Какие ключевые моменты следует учитывать при монтаже компонентов станка для гибки труб?
Индустрия станков для гибки труб оказывает растущую техническую поддержку производственному сектору. Статистика показывает, что по распределению продаж между секторами производства на обработку листового металла приходится 35 %, на автомобильную промышленность — 34 %, на аэрокосмическую отрасль — 12 %, а на прочие секторы — 19 %. Высококачественные матрицы для станков для гибки труб также могут привлекать пользователей. Для пользователей экономически выгодные продукты всегда являются целью покупателей, а качественные изделия повышают эффективность предприятия, что означает снижение затрат на обработку и рост экономической выгоды. Итак, какие ключевые моменты следует учитывать при установке компонентов станка для гибки труб?
I. Управление упругим возвратом на станке для гибки труб — упругий возврат значителен при отсутствии оправки. Это необходимо учитывать при выборе гибочного пуансона. В зависимости от радиуса изгиба упругий возврат может привести к возврату трубы на 2–10 градусов, а также к увеличению радиуса изгиба. Чем меньше радиус изгиба, тем меньше упругий возврат. Упругий возврат зависит от положения и давления пуансона. Данный метод позволяет использовать один и тот же гибочный пуансон для получения различных радиусов. Кроме того, положение оправки может вызывать значительный упругий возврат, уменьшая угол изгиба и потенциально увеличивая радиус. При увеличении радиуса оправку следует продвигать (в сторону точки касания). Готовой формулы для корректировки положения оправки не существует. Очевидно, что если угол упругого возврата превышает 3 градуса, оправка расположена слишком далеко назад, и радиус изгиба трубы будет больше, чем радиус гибочного пуансона.
II. Оправка расположена слишком далеко вперёд — если оправка расположена слишком далеко вперёд, это влечёт за собой несколько последствий. На конце внешней части изгиба в точке реза образуется выпуклость, а в начале внутренней части изгиба в точке реза — впадина. Эти деформации продемонстрированы на одном трубном элементе. Однако из-за различий в форме оправки и радиуса изгиба они не всегда возникают одновременно. При использовании вставной оправки длина матрицы должна составлять как минимум в три раза больше диаметра трубы.
III. Оправка расположена слишком далеко назад — оправка слегка смещена вперёд; морщины не образуются спереди, но начинают появляться позади точки реза. Положение оправки всё ещё недостаточно далеко вперёд, чтобы создать необходимое давление на внутренней стороне и обеспечить усадку материала. После снятия изогнутой трубы с матрицы изгиба на ней образуется крупная морщина. Следовательно, необходимо сместить оправку дальше вперёд до тех пор, пока материал не перестанет сжиматься между оправкой и матрицей изгиба.
IV. Проскальзывание насоса, также известное как переполнение насоса или обратная прокачка, обычно вызвано тем, что стальной шарик выпускного клапана масла не возвращается в нормальное положение. Выдвиньте толкательный стержень, чтобы создать давление на плунжерный насос, затем несколько раз постучите молотком по опоре рукоятки, чтобы вернуть шарик клапана в исходное положение.
V. Недостаточное всасывание масла большим и малым насосами вызвано загрязнением или недостаточным уровнем масла в фильтрующей сетке. Открутите детали гибочного штампа, очистите сетку бензином и долейте масло.
VI. Утечка масла в верхней части выталкивающего стержня в основном обусловлена повреждением уплотнения верхней части поршневого штока. Замена уплотнения типа 14×2.4O устранит данную проблему.
VII. Трещины в отверстии для крепления штампа обычно возникают из-за боковых нагрузок при выбросе штампа, например, при неправильном позиционировании заготовки при повторном гибочном операции. Проверьте симметричность двух опорных роликов, нанесите масло на зону контакта между опорными роликами и заготовкой и скорректируйте положение перед выполнением второго изгиба.
