Машина для гибки профиля

Станок для гибки профиля оснащён дугообразной конструкцией с регулировкой вниз. Верхний ролик неподвижен, а два нижних ролика перемещаются по дуге относительно верхнего ролика вокруг центральной оси. Основное назначение станка — предварительная гибка концов профиля и его деформация. Одновременно два нижних ролика выполняют функцию основных приводных валов: гидравлические двигатели приводят их во вращение, формируя деформированный профиль. Чтобы предотвратить скручивание профиля в процессе гибки и повысить точность гибки, добавлены два опорных ролика и колёса, способные перемещаться вертикально вверх и вниз для адаптации к профилям различного сечения и радиусов гибки. Все подвижные части вертикального станка для гибки профиля установлены внутри сварной рамы-основания, образующей основной корпус станка. Все перемещения узлов станка осуществляются гидравлическим приводом; подъём нижних роликов управляется централизованно электрически. Цифровой индикатор и централизованное управление расположены на панели управления.

Обзор структурного состава

1. Приводной узел

У каждой из трёх матриц машины имеется собственное приводное устройство. Привод осуществляется гидравлическим двигателем высокого крутящего момента, обеспечивающим вращение как в прямом, так и в обратном направлении, что исключает проскальзывание заготовки в процессе прокатки. Линейная скорость верхней и нижней матриц автоматически согласуется в процессе прокатки.

Оба вращательных движения оснащены тормозными устройствами для обеспечения точного позиционирования заготовки при прокатке.

Устройство работает плавно, а прокатка осуществляется гибко и надёжно.

2. Шпиндельный узел

Шпиндель является основным исполнительным элементом оборудования и обладает достаточной прочностью, жёсткостью, твёрдостью поверхности и точностью механической обработки для обеспечения надёжности и срока службы в эксплуатации.

Все три шпинделя опираются на самоустанавливающиеся роликовые подшипники. Эти подшипники предназначены для применения при низких скоростях и высоких нагрузках и обеспечивают длительный срок службы и низкие потери на трение.

Большой межопорный пролёт двух подшипников, поддерживающих шпиндель, повышает его устойчивость.

Верхний вал зафиксирован в положении, а два нижних вала приводятся в движение двусторонними гидравлическими цилиндрами, перемещаясь по дуге вокруг центральной оси.

Вращающиеся детали, такие как штифты цилиндров и центральный вал, опираются на скользящие подшипники SF-1 без масляной смазки. (Эти подшипники представляют собой трёхслойный композитный материал: стальную основу, слой порошковой бронзы, спечённой на стальной основе, модифицированную поверхность из полиоксиметилена и износостойкий слой, заполняющий поры медного порошка после прокатки.) Это коммерчески доступный продукт.

3. Раздел матриц

На концах трёх главных валов установлены три матрицы; передача крутящего момента осуществляется с помощью направляющих шпонок. Матрицы соединены центральными болтами, что обеспечивает лёгкую замену матриц.

Направляющие ролики могут перемещаться вместе с нижней матрицей, а также подниматься, опускаться и поворачиваться, работая совместно с основной матрицей для гибки профилей и обеспечения точности гибки.

4. Гидравлический раздел

Основные функции гидравлической системы — привод вращения гидромотора, подъём и опускание двух нижних валов, а также слежение за положением направляющих роликов.

Насосная станция является источником энергии для гидравлической системы и обеспечивает необходимую мощность от электродвигателя и насоса. Управляющая секция использует блочную гидравлическую схему для сокращения количества трубопроводов и соединений, что упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание. На выходе насоса установлен предохранительный клапан и реле давления для обеспечения безопасности системы.

Когда давление в системе превышает заданное давление предохранительного клапана, клапан открывается и снижает давление в системе. Если предохранительный клапан выходит из строя и давление превышает заданное значение без возможности его сброса, реле давления отправляет сигнал обратной связи в электрическую систему для отключения питания в целях защиты.

Вся гидравлическая система спроектирована рационально и работает надёжно; она оснащена высокоточными фильтрами всасываемого и возвратного масла для обеспечения чистоты масла в системе.

Воздушный фильтр обеспечивает нормальное дыхание и испарение влаги из масляного бака.

Указатель температуры и уровня масла отображает уровень и температуру гидравлического масла в баке.

Давление в системе и его колебания можно визуально наблюдать по манометру.

Электрогидравлический распределитель управляет подъёмом и опусканием нижней матрицы; гидравлический обратный клапан позволяет остановить матрицу в любом положении.

5. Электрическая система

Электрическая система состоит из пульта управления и системы управления.

Все операции выполняются с пульта управления.

Области применения и особенности

Вертикальный станок для гибки профилей имеет рациональную конструкцию, стабильные эксплуатационные характеристики и обеспечивает значительную экономию энергии и материалов, что делает его идеальным оборудованием для гибки профилей. Данное оборудование представляет собой высокопроизводительный станок, специально предназначенный для гибки различных специальных стальных профилей, таких как уголковая сталь, швеллерная сталь, двутавровая сталь, полосовая сталь, квадратная сталь и круглая сталь. Он способен выполнять операции гибки и правки за одну подачу заготовки. Станки для гибки профилей широко применяются в нефтегазовой, химической, гидроэнергетической, судостроительной и машиностроительной отраслях.