Техническая документация

Точное выравнивание задней линейки критически важно для достижения последовательных, высококачественных изгибов при обработке металла. Неправильно выставленные стопорные пальцы могут привести к размерным неточностям, потере материала и задержкам производства. Данное руководство предоставляет системный подход к диагностике и исправлению неправильного выравнивания задней линейки, обеспечивая оптимальную работу вашего гибочного станка.

Безопасность и подготовка

Шаг 1: Подготовка машины и соблюдение правил безопасности

1. Отключение питания: Полностью выключите гибочный пресс и отсоедините его от всех источников питания, чтобы предотвратить случайную активацию.

2. Требования к СИЗ: Equip yourself with:

• Глаза ANSI-одобренные защитные очки от летящих частиц

• Противоударные перчатки для работы с острыми деталями

• Обувь на стальном подносе для защиты от ударов

3. Проверка рабочей зоны: Очистите площадку от препятствий и убедитесь, что все защитные устройства работают исправно перед началом работы.

Диагностические процедуры

Шаг 2: Доступ к задней оправе и первоначальная оценка

• Найдите заднюю оправу, обычно расположенную сзади машины

• Снимите необходимые панели доступа с помощью подходящих инструментов (шестигранные ключи, гаечные ключи)

• Визуально осмотрите:

# Линейные направляющие для износа или загрязнений

# Проверка целостности крепления пальцев

# Компоненты приводной системы (шариковые винты, двигатели)

Шаг 3: Определение и изоляция ошибки

Проверка выравнивания балки:

1. Измерьте от правого стоп-пальца до нижнего края пуансона с помощью цифрового штангенциркуля (точность ±0,02 мм)

2. Переместите щуп в крайнее левое положение и повторите измерение

3. Интерпретация диагностики:

# Однородные измерения указывают на правильную центровку луча

# Отклонения указывают на проблемы параллельности луча (например, показано смещение 2 мм в видео)

Проверка калибровки стоп-пальцев:

1. Измерьте несколько стоп-пальцев на идентичных запрограммированных позициях

2. Результаты устранения неполадок:

# Однородные измерения подтверждают правильную калибровку

# Несоответствия (например, отклонение 2 мм между пальцами) указывают на необходимость индивидуальной настройки стоп

Процедуры выравнивания

Шаг 4: Техники точной настройки

Исправление параллельности луча:

1. Ослабьте все регулировочные крепления (обычно шестигранные винты M8)

2. Для увеличения расстояния между лучами:

Затяните боковые винты, ослабляя центральный винт

3. Для уменьшения расстояния:

Затяните центральный винт, ослабляя боковые винты

4. Профессиональный совет: Делайте постепенные поправки на 1/4 оборота, проверяя с помощью индикаторов

5. Остановка пальцевой микронастройки:

1. Ослабьте зажимные винты (обычно два на палец)

2. Поверните регулировочные ролики:

# По часовой стрелке увеличивается вылет

# Против часовой стрелки уменьшается вылет

3. Лучшая практика: Используйте щупы для проверки точности 0.05 мм перед окончательной затяжкой

Проверка и обеспечение качества

Шаг 5: Операционное тестирование

1. Включите пресс-тормоз и верните все оси в домашнее положение

2. Выполните тестовые изгибы с использованием:

# Стандартизированные образцы для тестирования (например, ЛС 2 мм)

# Сертифицированные инструменты для измерения углов (цифровые транспортиры)

3. Критерии приемки:

# Погрешность угла в пределах ±0,5°

# Линейные размеры в пределах ±0,1 мм от запрограммированных значений

Шаг 6: Итоговая настройка

1. Полный список проверки системы:

# Проверка момента затяжки всех крепежных элементов

# Смазка компонентов линейного движения

# Подтверждение функции безопасности блокировки

2. Документирование параметров настройки в журналах техобслуживания

3. Провести инструктаж оператора о любых изменениях в процедуре

Рекомендации по обслуживанию

• Выполнять проверку выравнивания каждые 250 часов работы

• Составить график предупредительного обслуживания:

# Ежемесячно: Очистка и повторная смазка направляющих

# Квартально: Проверка люфта шарикового винта

# Ежегодно: Полная проверка геометрической точности

Заключение

Правильное выравнивание задней опоры напрямую влияет на качество детали, срок службы инструмента и общую эффективность оборудования. Реализуя этот систематический процесс настройки и поддерживая строгие стандарты калибровки, производители могут обеспечить последовательную точность гибки, а также продлить срок службы машины.