Освоение инструмента для создания чертежей продукции DELEM DA-69S: исчерпывающее руководство по эксплуатации
Содержание
1. Обзор чертежа изделия DELEM DA-69S
2. Основы настройки атрибутов изделия
3. Добавление примечаний и прилагаемых документов
4. Создание двухмерных чертежей изделий
5. Работа с параметрами линий и изгибов
5.1 Параметры линий
5.2 Параметры изгибов
6. Метки изгибов (только для серии DA-6xTe)
7. Маркировка поверхностей или линий сгиба
8. Указание стороны фольги
9. Использование расширенных функций измерения
10. Управление переменными габаритными размерами изделий
10.1 Переменные свойства линий
11. Редактирование трёхмерных чертежей
11.1 Обзор редактирования трёхмерных чертежей
11.2 Редактирование и поворот моделей изделий
11.3 Подробные операции редактирования трёхмерных чертежей
12. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
13. Заключение
Независимо от того, являетесь ли вы новичком в сфере металлообработки или опытным специалистом, освоение инструмента для создания чертежей продукции DELEM DA-69S кардинально повышает эффективность производства и точность проектирования. В этом руководстве подробно рассматриваются все основные функции и методы работы с системой создания чертежей продукции DELEM DA-69S — от базовой настройки атрибутов изделия до редактирования сложных 3D-моделей. По завершении изучения вы получите исчерпывающее понимание того, как в полной мере использовать этот мощный инструмент во всех ваших проектах по обработке металлов.
1. Обзор чертежа изделия DELEM DA-69S
Основой профессионального использования инструмента для создания чертежей продукции DELEM DA-69S является понимание порядка настройки и изменения базовых атрибутов изделия, что напрямую влияет на эффективность и точность последующей работы с чертежами.
Чтобы изменить существующий чертёж изделия, просто найдите нужное изделие в Библиотеке изделий и нажмите кнопку «Чертёж». Для создания нового чертежа изделия выберите пункт «Новое изделие», после чего система автоматически отобразит интерфейс базовой настройки атрибутов изделия — это отправная точка для всей работы с чертежами, и все настройки атрибутов должны быть завершены до начала непосредственного процесса построения чертежа.
2. Основы настройки атрибутов изделия
Интерфейс базовых атрибутов изделия содержит все ключевые параметры, необходимые для построения чертежа изделия; каждая настройка должна быть точной и соответствовать реальным производственным требованиям:
• Идентификатор изделия и описание: введите уникальный идентификатор изделия и описательный текст, длина каждого из которых не должна превышать 25 символов. Убедитесь, что идентификатор является уникальным, если вы не планируете заменить существующий файл изделия.
• Толщина: задайте точную толщину листового металла, используемого для изготовления изделия.
• Выбор материала: выберите подходящий тип материала из четырёх заранее запрограммированных вариантов в системе, чтобы соответствовать реальным производственным материалам.
• Длина изгиба: задайте длину изгиба изделия в направлении оси Z — ключевой параметр при проектировании процесса гибки.
• Опорный размер: с помощью опции «Стандартные размеры» выберите внешние (A) или внутренние (B) размеры в качестве стандартной базы для новых сторон или поверхностей.
• Настройка радиуса: радиус изгиба изделия зависит от выбранных инструментов; для этого параметра можно выбрать либо «расчётный» (автоматический расчёт системы), либо «запрограммированный» (предустановленное пользователем значение).
• Припуск на изгиб: доступны два варианта — «расчётный» (с применением эксклюзивной формулы DELEM) или «запрограммированный» (предустановленные пользователем значения); выбор влияет на точность процесса гибки.
Чтобы изменить активный каталог файлов для чертежей изделий, выберите «Сохранить как», а затем — «Изменить каталог»; система автоматически скопирует текущий файл изделия в новый выбранный каталог для удобства управления файлами.
3. Добавление примечаний и прилагаемых документов
Добавление подробных примечаний и соответствующих документов к чертежам изделий обеспечивает чёткое представление требований к конструкции, а также удобство их использования при последующем производстве и контроле:
1. Редактирование примечаний: нажмите кнопку «Редактировать примечания» — откроется новое окно редактирования, а оставшееся количество доступных символов будет отображаться на экранных клавиатуре для оперативного контроля во время ввода текста.
2. Прикрепление PDF-файлов: нажмите «Прикрепить PDF», выполните обход каталога файлов для выбора нужного PDF-документа; система автоматически прикрепит его к текущему файлу изделия.
3. Автоматическое отображение только PDF-вложений: если к заметке прикреплен только PDF-файл без каких-либо текстовых комментариев, PDF-документ автоматически откроется и отобразится при нажатии на индикатор «Заметки» в автоматическом режиме, что упрощает процесс обращения к справочным материалам.
4. Создание двухмерных чертежей изделий
После завершения базовой настройки атрибутов продукта система загрузит интерфейс для создания 2D-чертежа, где в верхней строке отображается ключевая информация, такая как идентификатор продукта, описание продукта и ссылка на размеры (внутренние/внешние). Создание точного 2D-чертежа продукта выполняется по следующим интуитивно понятным шагам, разработанным для обеспечения эффективности и точности:
1. Эскиз профиля: используйте сенсорный экран для ручного наброска основного профиля продукта пальцами. Этот интуитивно понятный режим эскизирования позволяет быстро задать общую форму продукта без ввода точных размеров на данном этапе.
2. Калибровка размеров: после создания эскиза основного профиля введите фактические размеры продукта с помощью экранных клавиш, чтобы заменить приблизительные размеры, указанные на эскизе.
3. Ввод угла и длины: непосредственно введите угол изгиба каждого изгиба и соответствующую длину стороны с помощью клавиатуры и подтвердите каждый ввод нажатием клавиши Enter, чтобы обеспечить точность параметров.
4. Настройка атрибутов: в любое время изменяйте общие данные изделия с помощью кнопки «Свойства изделия», а отдельные углы или линии — с помощью кнопки «Свойства»; активные элементы на интерфейсе выделяются для удобной идентификации и редактирования.
5. Расширенное программирование: в графическом режиме система поддерживает проектирование изделий с количеством изгибов до 99. После завершения построения 2D-чертежа перейдите к этапам настройки инструментов и последовательности изгибов для завершения процесса предпроизводственного программирования.
Этот пошаговый процесс гарантирует, что проектирование изделий в 2D на станке DELEM DA-69S является одновременно точным и эффективным, позволяя эффективно решать типичные задачи проектирования и эксплуатации для пользователей.
5. Работа с параметрами линий и изгибов
Точное управление свойствами линий и изгибов является основой создания точных чертежей изделий и напрямую определяет осуществимость и точность последующего технологического процесса гибки.
5.1 Параметры линий
Свойства линий можно в любое время изменять и оптимизировать в соответствии с требованиями проектирования; система предоставляет гибкие инструменты настройки:
1. Изменение базовых параметров: наведите курсор на целевую линию изделия и выберите «Свойства», чтобы открыть окно редактирования параметров и скорректировать основные характеристики линии.
2. Настройка проекций: в окне свойств линии задайте горизонтальную и вертикальную проекции для построения диагональных линий без необходимости ручного расчёта точных длин — это функция, экономящая время при проектировании сложных профилей. Система использует параметры L (нормальная длина), V (вертикальная проекция) и H (горизонтальная проекция) для точной корректировки длины линии и выдаёт предупреждение, если заданные параметры проекции несовместимы.
3. Выбор параметров точности: доступны три варианта точности для соответствия различным производственным требованиям:
￮ Обычная: стандартная точность, подходит для типовых производственных задач.
￮ Повышенная: обеспечивает максимальную точность расчётов последовательности гибки, идеально подходит для производства изделий с высокими требованиями к точности.
￮ Замкнутые размеры: гарантирует соблюдение допусков межлинейных расстояний в соответствии с проектными стандартами — применяется для изделий с жёсткими требованиями к геометрическим размерам.
Примечание: межлинейные расстояния, отмеченные незакрашенным кружком, по возможности следует размещать непосредственно между упором и центром матрицы для достижения оптимальных производственных результатов.
Важно: установка межлинейных расстояний с повышенной точностью или в режиме «Замкнутые размеры» может увеличить время расчёта производственного процесса. Если параметр «вылет переднего упора» задан как «соблюдать при возможности», то в логике расчётов системы приоритет будет отдан выбранному параметру точности.
Быстрое редактирование линий и изгибов: в зависимости от положения курсора вы можете легко добавлять или удалять изгибы и линии:
• Удалить конечную линию: поместите курсор на конечную линию, чтобы удалить весь сегмент линии.
• Вставить изгиб: поместите курсор на сегмент линии, не являющийся конечной линией, чтобы вставить новый изгиб; система автоматически воспроизводит длину стороны исходного сегмента.
• Удалить изгиб: поместите курсор на метку угла изгиба, чтобы удалить этот конкретный изгиб.
5.2 Параметры изгибов
Настройки свойств изгиба адаптированы под различные требования процесса гибки, а контроллер DELEM DA-69S поддерживает множество типов гибки для решения типовых производственных задач и обеспечения точности гибки. Ниже приведён подробный метод настройки каждого основного типа гибки:
1. Настройка воздушной гибки: сначала выполните графическое программирование контура изделия путём ввода длин линий, значений углов и последующих длин линий до достижения требуемой формы. Выберите «Свойства», чтобы задать тип гибки как «воздушная гибка», затем укажите целевой угол и предпочтительный радиус. Это базовая настройка типа гибки и является обязательной для конфигурирования стандартных и пользовательских параметров гибки.
2. Метод гибки с ударами для больших радиусов: Если штамп с большим радиусом отсутствует, выберите в качестве типа гибки метод гибки с ударами (Bumping). Задайте ключевые параметры — центральный угол, требуемый радиус и количество сегментов — и последовательно запрограммируйте эти настройки. Система обеспечит бесшовный большой радиус за счёт множества последовательных незначительных изгибов; это практичное решение при ограниченном наличии инструментов.
3. Определение загиба кромки (Hem Bend): Для загиба кромки сначала задайте угол предварительного изгиба. Переместите курсор в конец целевого фланца, выберите «Свойства» и введите значения угла предварительного изгиба и величины зазора загиба кромки — эти параметры критически важны для точного расчёта системой положения балки в процессе производства.
4. Двухэтапная гибка: Для повышения контроля над процессом гибки и снижения рисков столкновений запрограммируйте изгиб с параметрами предварительного изгиба. Этот двухэтапный процесс разделяет изгиб на этап предварительного изгиба и этап окончательного изгиба; система рассчитывает оптимальную последовательность выполнения обоих этапов, обеспечивая точность и безопасность.
пятый. Временное вставление изгиба: вставьте временные изгибы, чтобы избежать столкновений во время процесса изгиба, с следующими ключевыми характеристиками:
○ После завершения планирования производства временный изгиб можно развернуть обратно на плоскую сторону.
○ Используйте функцию вставки изгиба, чтобы добавить временные изгибы (включая настройки предварительного изгиба) в последовательность изгиба.
○ Система полностью включает временные изгибы в последовательность изгибов
расчеты для обеспечения точности избежания столкновений и проектирования процессов.
6. Метки изгибов (только для серии DA-6xTe)
Этикетки на изгибах являются практической функцией для отслеживания и управления каждым изгибом в производстве, а DELEM DA-69S (DA-6xTe) предлагает гибкое и интуитивно понятное использование этикеток, упрощая процесс управления последовательностью изгибов:
1. Второй. Многорежимный доступ: этикетки на изгибе доступны не только в режиме последовательности изгибов, но и в графической визуализации режимов рисования и авто, что позволяет операторам отслеживать изгибы на протяжении всего процесса проектирования и планирования производства.
2. Автоматическая алфавитная маркировка: После включения система автоматически присваивает каждой линии изгиба уникальный буквенный идентификатор, что позволяет операторам быстро идентифицировать конкретные изгибы и упрощает корректировку последовательности изгибов и операции по производству изделий.
3. Активация одним нажатием: Достаточно нажать кнопку отображения меток изгибов на интерфейсе DELEM DA-69S, чтобы включить метки изгибов; небольшие метки автоматически появляются вдоль каждой линии изгиба, обеспечивая наглядное визуальное руководство.
7. Маркировка поверхностей или линий сгиба
Нанесение маркировки на ключевые поверхности или линии изгибов на чертежах изделий повышает распознаваемость критически важных элементов конструкции; DELEM DA-69S предоставляет простой и гибкий инструмент для нанесения маркировки со следующими шагами выполнения:
1. Установка маркера: выберите на чертеже изделия целевое положение, где требуется разместить маркер; цилиндрическая метка автоматически появится в этой точке; маркер можно в любое время переместить, перетащив его.
2. Автоматическое отображение в автоматическом режиме: маркеры автоматически отображаются в автоматическом режиме, что позволяет операторам быстро определять ключевые позиции при планировании производства.
3. Смена цветов маркера: поменяйте местами верхний и нижний цвета маркера, чтобы соответствовать различным визуальным требованиям и настройкам фона чертежа.
4. Удаление маркера: легко удалите маркер одним щелчком мыши, чтобы очистить интерфейс чертежа, когда он больше не требуется.
Этот инструмент маркировки эффективно решает задачу идентификации критически важных элементов конструкции, обеспечивая ясность и точность в коммуникации по проектированию и производству продукции.
8. Указание стороны фольги
Выделение стороны фольги на чертежах изделия предотвращает неправильное размещение развертки листового металла в процессе производства — это ключевой момент для обеспечения точности изготовления. Последовательность действий при указании стороны фольги проста и интуитивно понятна:
1. Нанесение маркировки фольгированной стороны: используйте функцию нанесения фольги для добавления маркировки фольгированной стороны; система автоматически изменит цвет одной стороны изделия, чтобы чётко обозначить фольгированную сторону.
2. Переворот фольгированной стороны: если начальная маркировка фольгированной стороны расположена не в требуемом месте, воспользуйтесь функцией переворота фольги для смены местами верхней и нижней частей отмеченной фольгированной стороны, обеспечивая точное позиционирование.
3. Удаление маркировки фольгированной стороны: используйте функцию удаления фольги для очистки маркировки фольгированной стороны в любое время, чтобы при необходимости скорректировать чертёж.
Эта функция эффективно решает типичные проблемы визуализации изделий и гарантирует правильное позиционирование листового металла на этапах развёртки и гибки.
9. Использование расширенных функций измерения
DELEM DA-69S оснащён мощными расширенными функциями измерения в графическом интерфейсе черчения, позволяющими точно измерять длины развёрток в нескольких направлениях — эти функции критически важны для проверки проектных размеров и оптимизации производственного процесса. Ниже приведено, как их эффективно использовать:
1. Измерение развернутых длин: перейдите в графический интерфейс чертежа и с помощью функции измерения выберите две противоположные линии, направленные в одном направлении; система автоматически рассчитает развернутую длину и отобразит размерную линию на чертеже для наглядной визуальной ориентации.
2. Учет рассчитанного припуска на гибку: для повышения точности измерений система позволяет учитывать автоматически рассчитанный припуск на гибку при определении длин. Примечание: эта функция доступна только после выбора инструмента и завершения последовательности гибки — убедитесь, что эти предварительные условия выполнены, чтобы использовать данную функцию.
3. Использование функции изменения длины:
￮ Активируйте режим измерения, чтобы получить доступ к функции изменения длины, позволяющей точно корректировать суммарные горизонтальные или вертикальные длины.
￮ В режиме измерения рядом с каждым отрезком линии появятся кнопки выбора сегментов; выберите тот сегмент, длину которого необходимо скорректировать.
￮ Нажмите на активную размерную линию, чтобы выбрать горизонтальную или вертикальную проекцию, затем введите требуемое значение коррекции для точного изменения длины.
Каждый этап расширенных функций измерения разработан для решения конкретных задач пользователя, связанных с измерениями, что устраняет неопределённость при проверке размеров и повышает точность и эффективность проектирования изделий.
10. Управление переменными габаритными размерами изделий
Система DELEM DA-69S поддерживает гибкую настройку переменных размеров изделий, позволяя оперативно растягивать или сжимать отдельные отрезки линий для адаптации к различным производственным и конструкторским требованиям. Ниже приведено упрощённое руководство по управлению переменными размерами и настройке свойств переменных линий:
Основные операционные шаги
1. Программирование переменных линий: изменение размеров изделия путём добавления переменных линий, которые обеспечивают растяжение или сжатие в заданном положении линии. Откорректируйте длину опорной стороны для генерации смещения, которое система применит ко всем пересекаемым отрезкам линий.
2. Регулировка в реальном времени в автоматическом режиме: В автоматическом режиме изменения входных данных длины переменной линии вносятся непосредственно в процессе планирования производства; система автоматически корректирует все пересекающиеся стороны с помощью указанной(ых) переменной(ых), обеспечивая бесперебойное и согласованное обновление размеров.
3. Проверка перед производством: После закрытия диалогового окна «Переменные» в автоматическом режиме проверьте модель изделия на наличие потенциальных коллизий; если проблем не обнаружено, программа готова к запуску производства.
4. Вставка и регулировка переменных линий: Нажмите «Сделать переменной», чтобы вставить переменную линию на основе существующих длин сторон или измеренных размеров. Изменяйте положение линии, чтобы растянуть или сжать конкретные сегменты; при этом система использует цветовые и символьные визуальные индикаторы для помощи в процессе регулировки.
5. Обработка неактивных переменных: Удаление опорной стороны линии переменной делает линию неактивной; в автоматическом режиме система отмечает такую линию красным цветом. Примечание: Убедитесь, что все пересекающиеся сегменты остаются перпендикулярными для эффективного использования линий переменных.
6. Совместимость видов 2D/3D: Добавляйте линии переменных как в 2D-виде, так и в виде «Развертка» для 2D-изделий; для 3D-изделий линии переменных можно добавлять только в виде «Развертка».
10.1 Переменные свойства линий
После вставки линии переменной выберите её и нажмите «Свойства», чтобы открыть окно конфигурации параметров. Основные атрибуты линии переменной следующие:
• Имя: Присвойте линии переменной уникальное пользовательское имя для удобства идентификации и управления.
• Длина: Задайте длину опорной стороны линии переменной — это базовое значение для последующего растяжения/сжатия.
• Использование в автоматическом режиме: Выберите «Да» или «Нет», чтобы указать, допускает ли линия переменной регулировку в автоматическом режиме.
• Минимальная/максимальная длина: задайте верхний и нижний пределы длины переменной линии, чтобы предотвратить недопустимые корректировки при планировании производства в автоматическом режиме.
Освоение управления переменными размерами позволяет быстро адаптироваться к изменяющимся требованиям проектирования и производства, эффективно решать задачи, связанные с индивидуальной настройкой под конкретного клиента, и оптимизировать использование инструмента DELEM DA-69S.
11. Редактирование трёхмерных чертежей
DELEM DA-69S упрощает создание и редактирование трёхмерных чертежей изделий путём преобразования двухмерных профилей в трёхмерные модели, а также предоставляет полный набор инструментов редактирования для изменения поверхностей, углов и длин. Система поддерживает переключение между видами «2D», «3D» и «3D — развёртка», а на интерфейсе предусмотрены значки команд для переключения между видами одним щелчком мыши:
• Вид 2D: отображает изделие в виде двухмерного профиля (исходный вид проекта).
• Вид 3D: отображает изделие в виде трёхмерной объёмной модели, где глубина поверхности определяется изначально запрограммированной длиной гибки.
• Трехмерное развернутое изображение: отображает трехмерное изделие в виде плоской заготовки из листового металла (состояние до гибки), что критически важно для производства и раскроя материала.
11.1 Обзор редактирования трёхмерных чертежей
Трехмерный чертеж изделия создается путем преобразования двухмерного профиля, а система использует различные визуальные подсказки для упрощения редактирования: активная поверхность выделяется уникальным цветом, а курсор, обозначающий выбранную линию сгиба, отображается красным цветом. Основные операции редактирования в 3D включают:
1. Изменение чертежа путем добавления/удаления поверхностей и настройки свойств сторон/углов, а также дополнительные функции, специфичные для каждой поверхности, доступны непосредственно в интерфейсе трехмерного чертежа.
2. Переключение между режимами «Выбор» и «Добавить поверхность» в зависимости от задач редактирования:
￮ Режим выбора: нажмите кнопку со стрелкой, чтобы выбрать и изменить существующие линии сгиба и поверхности.
￮ Режим добавления поверхности: нажмите символ «+» на изделии, чтобы добавить новые поверхности к открытым сторонам существующей трехмерной модели.
3. Точное добавление поверхностей: Поместите курсор на свободную сторону существующей поверхности, коснитесь целевой позиции рядом с линией изгиба — система автоматически растянет новую поверхность до этой позиции. Откорректируйте угол и высоту для достижения требуемой точности; по умолчанию система использует шаг привязки 45 градусов для быстрой настройки; при необходимости выполните точную настройку до нужных значений с помощью клавиатуры.
4. Точные корректировки: Изменяйте углы и длины сторон, вводя точные значения с клавиатуры или перетаскивая курсор (при наведении курсора на конечную линию изделия он привязывается с шагом 5 градусов). По умолчанию поверхности имеют прямоугольную форму и могут быть изменены для соответствия нестандартным формам конструкции.
В любой момент нажмите кнопку «Просмотр», чтобы переключаться между 2D-, 3D- и развернутым 3D-видами для всесторонней проверки конструкции.
11.2 Редактирование и поворот моделей изделий
Добавление новой поверхности к свободному краю 3D-модели изделия — это базовая операция трёхмерного редактирования, выполняемая по следующему пошаговому процессу:
1. Выберите свободный край: Нажмите на свободный край 3D-изделия в том месте, где необходимо добавить новую поверхность.
2. Активируйте режим «Добавить поверхность»: Переключитесь в режим «Добавить поверхность», нажав соответствующую кнопку на интерфейсе.
3. Задайте конечную точку поверхности: Укажите конечную точку новой поверхности, затем введите точный угол и длину поверхности с помощью экранных клавиш для точного позиционирования (это критически важно для соблюдения требований проекта).
Полезные функции навигации (доступны при всех операциях редактирования в 3D):
• Подогнать под вид: Автоматически масштабирует 3D-модель изделия так, чтобы она полностью поместилась на экране, обеспечивая обзор всей модели.
• Сбросить вид: Восстанавливает вид модели (вращение и масштаб) по умолчанию системы — удобно для возврата к исходной ориентации после сложных поворотов/масштабирования.
11.3 Подробные операции редактирования трёхмерных чертежей
Средство для создания 3D-чертежей DELEM DA-69S превосходно справляется с управлением сложными конструкциями изделий, включающими несколько поверхностей (все они строятся от базовой поверхности), обеспечивая мощные возможности редактирования: добавление, удаление и изменение форм поверхностей (квадратов, прямоугольников и других четырёхугольников). Ниже приведены подробные инструкции по выполнению операций для решения конкретных задач проектирования:
1. Добавление поверхности: подключение новых поверхностей к свободным сторонам уже существующих поверхностей путём нажатия на конечные точки или ввода точных значений углов и длин для создания новых прямоугольных поверхностей. Ключевая особенность: каждая поверхность может содержать контуры (например, отверстия) без необходимости использования дополнительного инструмента для их вставки.
2. Удаление поверхности: поверхность может быть удалена только в том случае, если она соединена лишь с одной другой поверхностью и не является базовой поверхностью (основной поверхностью 3D-модели) — это предотвращает случайное удаление критически важных элементов модели.
3. Изменение длины стороны: выберите целевую сторону, чтобы просмотреть её текущую длину; для настройки появится всплывающее окно. Выберите, изменять ли длину с обоих концов или только с одного конца, и введите положительные/отрицательные значения для удлинения или укорочения стороны.
Практический пример изменения длины стороны (исходная длина стороны = 100 мм):
• Равномерное изменение: выделите всю сторону и введите 60 мм — система укорачивает сторону одинаково с обоих концов, сохраняя симметрию конструкции.
• Изменение только левой части: используйте функцию «Следующая деталь», чтобы выбрать только левую часть стороны, и введите 60 мм — укорачивается только левый конец, что решает задачи асимметричного проектирования.
• Изменение только правой части: используйте функцию «Следующая деталь», чтобы выбрать только правую часть стороны, и введите 60 мм — укорачивается только правый конец, что позволяет вносить точечные корректировки конструкции.
• Альтернативный способ: ввод значения –40 мм приведёт к тому же уменьшению длины (итоговая длина составит 60 мм), но за счёт удлинения стороны в противоположном направлении, что демонстрирует гибкость предлагаемых системой вариантов настройки.
Правила изменения длин сторон (чтобы избежать ошибок модели):
• Длину линии изгиба можно изменять только в том случае, если это изменение не влияет на другие поверхности или изгибы в 3D-модели.
• Корректировка невозможна, если оба конца стороны являются частью линии изгиба и ориентированы вдоль направления этой линии изгиба.
Примеры возможности корректировки сторон:
• Пример 1: Сторона 1 (оба конца свободны) → удлинение/укорочение в обоих направлениях; стороны 2 и 4 (один конец соединён с линией изгиба) → регулировка возможна только на свободном конце; сторона 3 (оба конца свободны) → удлинение/укорочение в обоих направлениях.
• Пример 2: Стороны 1 и 3 (один конец соединён с линией изгиба) → регулировка возможна только на свободном конце; сторона 2 (оба конца соединены с линиями изгиба) → корректировка запрещена; стороны 4, 5 и 6 (оба конца свободны) → удлинение/укорочение в обоих направлениях.
Создание специальных форм (например, шестиугольника): начните с двух прямоугольников, расположенных под углом 180°, затем примените либо асимметричное укорачивание (укоротите каждую сторону до 75 мм), либо симметричное укорачивание (укоротите каждую сторону до 50 мм), чтобы получить правильный шестиугольник. Система поддерживает создание различных пользовательских специальных форм простой корректировкой длин сторон.
Ключевой совет по 3D-редактированию: для точной установки новой длины поместите курсор в угол поверхности. Даже для 3D-изделий с изгибом в одном направлении базовая корректировка размеров выполняется легко — особенно сразу после преобразования 2D-профиля в 3D-модель. Используйте диалоговое окно изменения длины с функциональными клавишами глубины профиля и длины поверхности, чтобы быстро изменить общий размер изделия.
4. Изменение угла: свободно регулируйте угол между соединёнными поверхностями в диапазоне от −180° до 180°. Во время регулировки наблюдайте за изменениями модели в относительном масштабе, чтобы избежать столкновений между поверхностями — это критически важный этап при проектировании сложных 3D-моделей.
12. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Можно ли импортировать существующие чертежи в систему чертежей изделий DELEM DA-69S?
О: Да. Система поддерживает импорт файлов чертежей в совместимых форматах. Полный перечень поддерживаемых типов файлов и подробные инструкции по импорту приведены в официальном руководстве пользователя DELEM DA-69S; следуйте процессу настройки в параметрах системы.
В2: Что делать, если при использовании модуля чертежей изделий DELEM DA-69S возникают ошибки?
О: Прежде всего убедитесь, что программное обеспечение станка обновлено до последней версии. Для устранения распространённых ошибок обратитесь к разделу «Устранение неполадок» в руководстве пользователя DELEM DA-69S. Если проблема сохраняется и не может быть решена самостоятельно, свяжитесь со службой официальной технической поддержки для получения профессиональной помощи.
В3: Доступно ли обучение по работе с функциями чертежей изделий DELEM DA-69S?
А: Да. Специализированные учебные занятия и обучающие материалы доступны для инструмента DELEM DA-69S для создания чертежей изделий. Вы можете обратиться к поставщику оборудования за очными или онлайн-обучениями, а также воспользоваться официальными онлайн-руководствами и видеороликами для самостоятельного обучения.
Эти ответы охватывают наиболее распространённые вопросы пользователей и помогают устранить операционные сомнения, повышая общую эффективность при работе с этим инструментом.
13. Заключение
Овладение инструментом DELEM DA-69S для создания чертежей изделий сводится к трём ключевым этапам: понимание всего спектра его функций, уверенная навигация по интуитивно понятному интерфейсу и применение операционных методик, изложенных в данном руководстве, для оптимизации процессов металлообработки. Освоив эти навыки, вы не только повысите эффективность проектирования и производства, но и обеспечите беспрецедентную точность в каждом проекте по обработке металлов.
В качестве следующего шага мы рекомендуем вам ознакомиться с официальной библиотекой ресурсов DELEM, где вы найдёте более подробные технические сведения и передовые рекомендации по эксплуатации. Если вам требуется персонализированная поддержка или у вас есть конкретные технические вопросы, наша команда экспертов всегда готова оказать вам помощь. Для получения более полных инструкций по использованию DELEM DA-69S и других связанных инструментов обратитесь к нашей официальной документации или свяжитесь напрямую со службой поддержки.
Успешная интеграция и эффективное использование технологии DELEM DA-69S — наш главный приоритет, и мы стремимся предоставить вам все необходимые ресурсы и поддержку для достижения высоких результатов в работе по металлообработке.
