Машина для гибки труб

Утечки гидравлического масла являются одной из наиболее распространённых неисправностей трубогибочных станков. Утечки не только приводят к потере ресурсов и загрязнению окружающей среды, но и вызывают падение давления в системе, что приводит к слабому изгибу и неточным углам изгиба. Следующий процесс диагностики и ремонта поможет вам быстро обнаружить и устранить утечку.

Шаг 1: Прежде всего определите, является ли утечка внешней или внутренней.

Внешняя утечка: масло капает на пол или стенки труб — это видно невооружённым глазом. В первую очередь проверьте соединения, шток поршня цилиндра, сальник вала насоса и повреждённые трубопроводы.

Внутренняя утечка: давление не нарастает, цилиндр самопроизвольно опускается, движение замедляется, однако масло внешне не просматривается. Как правило, это вызвано старением уплотнительных колец или износом клапанных сердечников.

Шаг 2: Быстрый ремонт внешних утечек

① Протечка масла в местах соединения труб

Используйте гаечный ключ для повторной затяжки до указанного крутящего момента. Если утечка сохраняется, разберите соединение и осмотрите обжимное кольцо (фerrule) или уплотнительное кольцо (O-образное кольцо); повреждённые элементы замените.

При установке O-образных колец нанесите небольшое количество гидравлического масла, чтобы предотвратить повреждение уплотнения при затяжке.

② Масло на штоке поршня цилиндра

Капли масла на поверхности штока поршня указывают на износ пылезащитного уплотнения или уплотнения штока поршня. Замените комплект уплотнений (обратите внимание на направление установки: рабочая кромка должна быть обращена в сторону давления).

Также проверьте шток поршня на наличие царапин или ржавчины. Незначительные царапины можно отполировать мелкой наждачной бумагой; при глубоких царапинах шток поршня подлежит замене.

③ Вздутие или протечка высоконапорных шлангов

Если наружный слой шланга потрескался или наблюдается утечка масла в месте соединения, замените его шлангом той же спецификации. Не производите ремонт с помощью ленты или клея, поскольку это может привести к разрыву шланга под высоким давлением.

При замене обеспечьте, чтобы радиус изгиба шланга не был слишком малым ( ≥ 6–8 диаметров по внешнему контуру), чтобы избежать перекручивания.

④ Утечка масла через уплотнение вала насоса

Утечка масла с торца вала насоса обычно вызвана старением уплотнения или плохим возвратом масла из корпуса насоса. Сначала проверьте, не забита ли трубка возврата масла, затем снимите и замените уплотнение.

⑤ Утечка из масляного бака или охладителя

Трещины в сварных швах масляного бака: слейте масло, отремонтируйте сварные швы и проведите испытание на давление.

Внутреннее повреждение охладителя: при обнаружении эмульгирования воды в масле замените охладитель непосредственно.

Шаг 3: Диагностика и устранение внутренних утечек

① Внутренняя утечка гидравлического цилиндра (повреждение уплотнения поршня)

Симптом: гидравлический цилиндр не удерживает давление после достижения заданного положения и самопроизвольно втягивается. Разберите цилиндр, замените уплотнительное кольцо поршня и проверьте стенку цилиндра на наличие рисок.

② Внутренняя утечка направляющего распределительного клапана

Изношенный золотник или повреждённый корпус клапана; масло под высоким давлением напрямую просачивается из порта P в порт T. Очистите золотник; если корпус клапана сильно изношен, замените весь направляющий распределительный клапан.

③ Недостаточное давление в предохранительном клапане

Золотник застрял в открытом положении или изношена уплотнительная коническая поверхность. Разберите и очистите клапан, проверьте контактную поверхность седла клапана и при необходимости замените предохранительный клапан.

Шаг 4: предотвращение повторных утечек

Очистка масла: загрязнение гидравлического масла ускоряет износ уплотнений. Регулярно заменяйте фильтрующий элемент для поддержания чистоты масла (класс чистоты NAS 9 или выше).

Контроль температуры масла: если температура масла постоянно превышает 55 ℃, уплотнения станут твердыми и быстро стареть. Установите охладитель или вентилятор для охлаждения, чтобы поддерживать температуру масла в диапазоне 35–50 ℃.

Момент затяжки: трубные фитинги не следует затягивать чрезмерно; перетяжка может повредить уплотнительную поверхность. Используйте динамометрический ключ и затягивайте в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Регулярная замена шлангов: высоконапорные шланги следует менять профилактически каждые 2–3 года; не дожидайтесь их разрыва.

Ключ к устранению утечек масла — «точное определение места утечки, замена правильного уплотнения и контроль температуры и качества масла». При внешних утечках проверьте соединения, цилиндры и шланги; при внутренних утечках — уплотнения и клапанные сердечники. Проверяя в таком порядке, большинство утечек можно устранить самостоятельно.