Техническая документация

Точность гибки критически важна для высококачественных металлических деталей, чтобы обеспечить соответствие размеров техническим спецификациям. В отраслях, таких как авиакосмическая промышленность или производство медицинских устройств, строгие допуски означают, что даже небольшие отклонения могут вызывать проблемы.

Точность гибки влияет на экономические выгоды. Неточные изгибы тратят материал, ведут к дорогостоящему переделыванию и задержкам, увеличивают время производства и затраты на рабочую силу, а также снижают удовлетворенность клиентов. Плохая точность может ослабить целостность конструкции или нарушить сборку, что приводит к гарантийным требованиям и порче репутации.

Поддержание стабильной точности изгиба является ключевым в работе гибочного пресса. Точный изгиб оптимизирует ресурсы, снижает отходы и увеличивает прибыльность, поэтому производители должны совершенствовать свои процессы.

Ошибки, приводящие к потере точности изгиба на гибочных прессах, имеют множество причин, включая механические проблемы с машиной для гибки металлических листов, а также внешние факторы, такие как инструменты для изгиба, толщина материала и ошибки оператора.

В этой статье мы рассмотрим различные факторы, влияющие на точность изгиба, и предложим решения для некоторых распространенных ситуаций.

1. Факторы машины

Существует несколько факторов, которые влияют на точность изгиба гибочных прессов. К этим факторам относятся

Прямолинейность отверстия ползунка

Отверстие зажима ползунка является прямым как в направлении Y, так и в направлении X. Точность повторной индексации и произвольная точность позиционирования левого и правого ползунков. Точность отверстия ползунка в направлениях Y и X критически важна для точности изгиба. Если отверстие ползунка не является прямым, это может вызвать отклонения в угле и положении изгиба.

Зазор между ползунком и направляющей рамы

Зазор между штоком гибочного станка и линейным подшипником рамы должен быть разумным. Адекватный зазор между ползунком и направляющей рамы обеспечивает стабильность ползунка во время движения, тем самым улучшая точность изгиба гибочного станка.

Вертикальность и наклон рамы

Вертикальность и наклон рамы. Вертикальность и наклон рамы влияют на распределение изгибающей силы во время процесса изгибания, обеспечивая точность изгиба готового продукта.

Экспериментальные данные (см. ниже) показывают, что наклон рамы на 0,1° вдоль оси Y уменьшает равномерность распределения изгибающей силы на 5%, что приводит к максимальному отклонению угла изгиба на 0,5°. Это вызвано неравномерным давлением на цилиндр слайдера, из-за чего распределение изгибающей силы смещается.

Соединение между цилиндром и кареткой

Соединение между цилиндром и кареткой должно быть последовательным, чтобы обеспечить равномерное распределение изгибающей силы во время гибки на пресс-тормозе.

Механическая точность

Точная калибровка ползунов, матриц, гидравлики и задних упоров является обязательной. Регулярная калибровка гарантирует, что эти компоненты работают в пределах допустимых погрешностей.

Существуют и другие факторы, влияющие на гибку с использованием высокоточных пресс-тормозов, такие как прочность и точность рамы и ползуна, точность перепозиционирования системы заднего упора по осям X и R, правильная настройка компьютерной системы, настройка гидравлической системы и соответствие между гидравлической системой и компьютерной регулировкой.

2. Факторы инструментов

a.. Точность верхних и нижних матриц:

Точность верхних и нижних матриц имеет решающее значение. Деформация, повреждение, износ и другие проблемы матрицы могут повлиять на все аспекты гибки металла. При обнаружении таких проблем они должны быть своевременно сообщены и исправлены. Следовательно, необходим регулярный осмотр и обслуживание.

b. Выравнивание:

Несоосность между верхней и нижней матрицами приведет к отклонениям в размере изгиба. Убедитесь, что инструмент правильно выровнен при его установке.

После перемещения левой и правой позиции заднего упора изменится расстояние между нижней матрицей и задним упором. Это можно измерить штангенциркулем и отрегулировать с помощью винта заднего упора.

Точность и совместимость устройства компенсации нижней матрицы должны соответствовать конструкции рамы. Фиксатор верхней матрицы должен быть высоко точным.

c. Размер V-образного отверстия матрицы:

Размер отверстия V-образной матрицы обратно пропорционален силе изгиба. Когда длина и толщина листа фиксированы, чем больше размер отверстия, тем меньше требуется давления. Поэтому при обработке листов разной толщины следует использовать подходящий размер отверстия V-образной матрицы.

При обработке с односторонней нагрузкой, например, на одном конце гибочного станка, сила изгиба может быть затронута, что может повредить станок. Это строго запрещено. При установке матрицы центральная часть станка всегда должна быть нагружена.

d. Выбор инструмента:

Выбор правильной ширины отверстия матрицы и профиля пуансона критически важен в зависимости от материала и радиуса изгиба. В металлообрабатывающей промышленности неправильные матрицы могут вызывать отклонения угла и дефекты поверхности.

Выбор подходящих инструментов и матриц для гибки является тщательным процессом, требующим глубокого понимания как оборудования, так и обрабатываемых материалов.

3. Факторы листового металла

Необходимо проверить ровность поверхности опорного листа металла. Убедитесь, что лист металла равномерно нагружен. Проверьте листовой металл на постоянную толщину.

Во время процесса гибки, если недостаточно параллельность между деталью и нижней матрицей, это может вызвать возврат детали в исходное положение после того, как верхняя матрица была нажата, влияя на размер гиба.

Возврат - это явление, при котором материал пытается вернуться к своей первоначальной форме после изгиба. Предел прочности на растяжение, толщина, инструмент и тип пресса для гибки влияют на возврат. Эффективное прогнозирование и оценка возврата являются ключевыми для обработки плотных изгибов и толстых, высокопрочных материалов.

Свойства материала и толщина влияют на угол изгиба, поэтому каждую деталь необходимо правильно проверить и провести выборочный контроль перед гибкой.

Ниже приведены подробные свойства материала:

Предел текучести: Предел текучести — это максимальное напряжение, которое материал может выдержать до начала постоянной деформации. Знание предела текучести помогает определить максимальную силу, которая может быть применена во время процесса изгиба, чтобы не повредить материал.

Модуль упругости: Модуль упругости указывает на жесткость материала и определяет степень деформации при заданном напряжении. Знание модуля упругости помогает предсказать величину обратной деформации после изгиба.

Толщина материала: Толщина материала оказывает большое влияние на процесс гиба. Более толстые материалы требуют большей силы для гиба и нуждаются в большем радиусе гиба, чтобы избежать трещин или деформации.

Пластичность: Пластичность определяется способностью материала подвергаться пластической деформации без разрушения. Материалы с высокой пластичностью легче гнуться и реже трескаются или рвутся во время процесса гиба.

Состояние поверхности: Состояние металлической поверхности (включая покрытие или обработку) повлияет на результат гиба. Тщательная очистка для удаления примесей также является ключевым фактором предотвращения дефектов.

4. Факторы операции гиба

a. Последовательность действий оператора:

Проверьте, равномерны ли силы справа и слева, когда оператор гибочного станка толкает материал для гиба. Неравномерная сила гиба приведет к отклонениям в размере гиба.

b. Настройка системных данных:

При использовании системы убедитесь, что правильно корректируете ошибку системных данных. Недостаточный угол гиба за один раз повлияет на размер вторичного гиба. Накопленные ошибки гиба увеличат погрешность контурного размера детали.

Давление, необходимое для гиба, меняется в зависимости от длины и толщины заготовки, причем длина и толщина листа пропорциональны требуемому давлению.

Когда длина и толщина заготовки изменяются, важно соответствующим образом регулировать способность к гибу.

5. Влияние факторов окружающей среды

Помимо оборудования, пресс-форм и параметров процесса, факторы окружающей среды также окажут определенное влияние на точность гиба. Среди них наибольшее влияние оказывают температура и влажность.

Температура

Изменения температуры влияют на свойства материала, такие как предел текучести и модуль упругости. Повышение температуры снижает предел текучести и модуль упругости, увеличивая отскок. Неравномерная температура вызывает тепловое расширение, что приводит к деформации изделия. Для достижения точного гиба температура цеха должна оставаться постоянной или регулироваться в зависимости от изменений.

Влажность

Влажность влияет на поверхность материала. В условиях высокой влажности металл поглощает влагу, образуется ржавчина, что влияет на трение и точность гиба. Это критично для материалов с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь.

6. Методы достижения высокой точности гиба

Для достижения высокой точности гибки при операциях на гибочном прессе необходимо сочетать современное оборудование, точные инструменты, правильную обработку материалов и оптимизированные параметры процесса. Каждый элемент играет ключевую роль в обеспечении того, чтобы гибка была точной, последовательной и соответствовала техническим требованиям.

a. Используйте станок для гибки с высокой точностью

Современные гибочные станки оснащены продвинутыми системами управления, такими как ЧПУ (числовое программное управление), которые обеспечивают отличную точность гибки за счет минимизации человеческой ошибки и автоматизации сложных расчетов. Функции, такие как системы реального времени для измерения угла и автоматическая корректировка верхнего угла, компенсируют отклонения в форме или заготовке, гарантируя стабильную производительность при гибке.

Гидравлические и электрические гибочные машины в частности имеют функции, которые повышают точность, включая программируемую позицию ползуна и контроль скорости. Эти функции позволяют точно настроить процесс, чтобы обеспечить правильную гибку нескольких деталей. Кроме того, машины с сервоприводами обеспечивают отличную повторяемость благодаря точному контролю движения ползуна.

b. Выбор и обслуживание инструментов

Выбор и состояние инструментов для гибочной машины напрямую влияет на качество изгиба. Основные моменты включают

• Геометрия инструмента: выбор матриц и пуансонов с радиусами и углами, соответствующими типу материала, обеспечивает оптимальное распределение усилий во время процесса гибки. Использование неправильных матриц может привести к непредвиденной деформации или неточным углам.

• Качество материала: высокопрочные материалы для инструментов, такие как закаленная инструментальная сталь, устойчивы к износу и сохраняют стабильную производительность в долгосрочной перспективе.

• Регулярное обслуживание: Обеспечение того, что поверхности инструментов свободны от повреждений, износа или загрязнений, предотвращает ошибки во время процесса гибки. Регулярный осмотр инструментов даже на мелкие дефекты и замена изношенных частей необходимы для поддержания точности в долгосрочной перспективе.

точное подготовка материала

Единство подачи оказывает большое влияние на результат гибки. Неровности, такие как различная толщина материала, дефекты поверхности или неоднородные механические свойства, могут вызывать отклонения в желаемом угле гиба. Для обеспечения последовательности

• Подтвердите толщину и твердость материала перед гибкой. Если толщина неравномерна или твердость слишком высока, процесс нужно скорректировать.

• Удалите заусенцы и очистите металлические поверхности для удаления загрязнений, которые могут помешать работе инструмента или вызвать несоответствия.

• Стандартизация партий материалов для минимизации вариабельности и обеспечения предсказуемого поведения при изгибе.

d. Компенсация упругого возврата материала

Упругий возврат, тенденция металла частично восстанавливать свою первоначальную форму после изгиба, является распространенной проблемой при достижении точной угловой точности. Меры по борьбе с упругим возвратом включают следующее:

• Избыточный изгиб: намеренное чрезмерное изгибание во время операции для учета упругого восстановления.

• Прессование или чеканка: В этих методах применяется достаточная сила к заготовке для деформации ее за пределы упругости, тем самым минимизируя упругий возврат.

• Настройки для конкретных материалов: Разные металлы имеют различные характеристики обратной деформации. Современные гибочные прессы, оснащенные библиотекой материалов, могут автоматически рассчитывать подходящий компенсационный угол на основе выбранного материала.

е. Внедрение точных задних упоров

Задние упоры являются важными компонентами для контроля позиционирования заготовки, особенно в массовом производстве, где критична последовательность. Высокоточные задние упоры, как правило, управляемые системами ЧПУ, помогают:

• Точная выравнивание заготовки с матрицей и пуансоном.

• Последовательное позиционирование материала при повторных изгибах.

• При многоступенчатых операциях гибки можно быстро вносить изменения для различных геометрий заготовок.

f. Оптимизация конфигурации процесса

Правильная настройка параметров процесса критически важна для достижения точных изгибов. Ключевые факторы, которые необходимо учитывать, включают

• Сила гибки: Настройте тоннаж в зависимости от типа материала, толщины и характеристик инструмента, чтобы обеспечить постоянное применение силы.

• Скорость гибки: Для более толстых или прочных материалов более предпочтительны меньшие скорости гибки для поддержания точности, тогда как высокие скорости могут вызывать несоответствия.

• Планирование последовательности: Сложные детали с несколькими изгибами требуют тщательно спланированной последовательности, чтобы избежать помех и сохранить выравнивание на каждом этапе.

ж. Обучение операторов и развитие навыков

Даже при наличии современного оборудования, экспертиза оператора остается критически важной для достижения высокой точности изгиба. Операторы, проходящие регулярное обучение, лучше способны

• Определить потенциальные источники неточностей, такие как неправильно выставленные инструменты или некорректная установка материала.

• Динамически корректировать настройки гибочного пресса на основе наблюдаемых отклонений.

• Поддерживайте последовательность в процедурах проверки во время и после производства для подтверждения качества деталей.

Вложение средств в непрерывное обучение операторов, особенно в области работы с новыми технологиями и вызовами, гарантирует наличие квалифицированной рабочей силы, способной поддерживать точные стандарты гибки.

к. Контроль качества и мониторинг

Эффективные меры контроля качества на всех этапах процесса гибки помогают выявлять и исправлять ошибки на ранних стадиях. Эти меры включают

Статистический контроль процесса (СКП): Анализ долгосрочных производственных данных для выявления тенденций и отклонений помогает оптимизировать процессы и устранить источники несоответствий.

Система онлайн-измерения угла: Инструменты реального времени, установленные на гибочном станке, обеспечивают достижение заданного угла изгиба перед выпуском заготовки.

Контроль размеров: Используйте точные инструменты, такие как штангенциркули, координатно-измерительные машины или лазерные системы измерения для проверки размеров и углов.

7. Часто задаваемые вопросы

a. Как часто следует обслуживать гибочный пресс для оптимальной точности?

Обеспечьте точность вашего гибочного пресса с помощью систематического графика технического обслуживания.

Ежедневно: Очистите и осмотрите на наличие ослабленных или поврежденных частей.

Еженедельно: Произведите смазку и проверьте на наличие утечек.

Ежемесячно: Очистите гидравлические компоненты и проверьте воздушные фильтры.

После первых 2000 часов работы меняйте гидравлическое масло каждые 4000-6000 часов. Проверяйте все системы раз в полгода-год. Регулярная калибровка обеспечивает точную гибку. Этот режим предотвращает простои и увеличивает срок службы машины.

б. Какие распространенные проблемы влияют на точность гибочного пресса?

Проблемы точности гибочного пресса включают неоднородные материалы, изношенные инструменты, неправильное выравнивание, некорректную калибровку, ошибки машины, неточные задние упоры и неподходящие методы гибки.

Решите эти проблемы, обеспечивая постоянные свойства материалов, поддерживая инструменты, выполняя калибровку машины, используя ЧПУ задние упоры и выбирая подходящие методы гибки. Вносите корректировки в систему ЧПУ в реальном времени и соблюдайте надлежащий график для снижения возникновения проблем.

c. Какой идеальный уровень допуска для точности гибки на пресс-тормозе?

Уровень допуска пресс-тормоза зависит от приложения и требований отрасли. Общими словами, для большинства точных проектов допустимо угловое отклонение ±0,5° и размерное отклонение ±0,1 мм. В авиакосмической промышленности или производстве медицинских устройств допуски обычно более строгие, менее ±0,25°.

Для достижения этих целей требуются современные ЧПУ-системы, точные инструменты и обеспечение качества. Производители должны оценивать спецификации, свойства материалов и ограничения для определения подходящих допусков.

Чтобы повысить точность гиба на пресс-тормозе, необходимо учитывать множество факторов. Помимо регулировки компонентов пресс-тормоза, обеспечения точности и повторяемости штампа и выполнения корректной компенсации гиба, следует также уделять внимание ежедневному обслуживанию и уходу за пресс-тормозом.

Это поможет продлить его срок службы и поддерживать эффективный и точный гиб. Существует четыре технологии гибки листового металла: воздушный гиб, нижний гиб, чеканный гиб и трёхточечный гиб.

Инвестиции в высококачественный пресс-тормоз является еще одним эффективным способом обеспечения продуктивной операции гибки металла. JUGAO CNC MACHINE — надежный производитель гибочных машин с более чем двадцатилетним опытом в области листового металла.

Помимо современных гибочных машин, таких как гидравлические гибочные машины, ЧПУ-гибочные машины, мы также предлагаем другое оборудование, такое как лазерные резальные машины, машины для гибки листов, машины для гибки труб и многое другое.

Пожалуйста, посетите нашу страницу продукции гибочных машин для получения дополнительной информации или страницу контактов для подробной информации о продукте и ценах.