Как правильно заменить матрицу на трубогибочном станке?
Замена штампов на трубогибочном станке — это обычная операция в ежедневном производственном процессе. Однако неправильные методы могут повлиять на точность гибки, повредить штампы или даже привести к аварийным ситуациям. Стандартизированный и упорядоченный процесс замены штампов является основой для обеспечения стабильности оборудования и качества продукции.
Подготовка перед заменой штампов:
Подтверждение спецификаций: проверьте, соответствуют ли диаметр трубы и радиус изгиба нового штампа параметрам обрабатываемой трубы.
Очистка и техническое обслуживание: удалите масляные пятна и металлическую стружку со старого штампа и зоны его установки. Проверьте рабочую поверхность нового штампа на наличие заусенцев или ржавчины.
Подготовка инструментов: шестигранный ключ, торцевой ключ, динамометрический ключ, медный стержень, специальное масло для гибки труб и т.д.
Безопасная эксплуатация: отключите питание оборудования и сбросьте давление в гидравлической системе (выполните операцию возврата в исходное положение или сброса давления).
Снятие старой оснастки:
Гибочная матрица: удалите крепёжные болты гибочной матрицы и аккуратно постучите по ней медным стержнем, чтобы освободить её от вала. Сохраните болты и шайбы.
Зажимная матрица: ослабьте болты крепления посадочного места зажимной матрицы и снимите зажимную матрицу. Если из-за длительной эксплуатации возникло прилипание вследствие высокого зажимного усилия, равномерно подденьте матрицу монтажной лопаткой.
Противоморщинная матрица: ослабьте крепёжные винты посадочного места противоморщинной матрицы и вытяните её в направлении направляющих полозьев.
Оправка: верните оправку в исходное положение, удалите соединительный штифт или контргайку на конце стержня оправки и извлеките оправку спереди или сзади (в зависимости от модели станка).
Установка новой оснастки: Гибочная матрица:
Установите гибочный штамп на вращающийся вал, обеспечив совпадение фиксирующего штифта или фиксирующей ступени. Нанесите небольшое количество антикоррозионного масла на контактную поверхность. Предварительно затяните болты по диагонали, затем окончательно затяните их до заданного крутящего момента с помощью динамометрического ключа.
Зажимной штамп: Установите зажимной штамп так, чтобы направление его отверстия совпадало с пазом гибочного штампа. После легкого зажима проверьте индикаторной головкой параллельность и соосность зажимного и гибочного штампов и при необходимости скорректируйте их с помощью прокладок.
Противоморщинный штамп: Вставьте противоморщинный штамп в направляющую рейку и отрегулируйте положение его переднего края так, чтобы он точно совпадал с точкой касания гибочного штампа. Отредактируйте зазор так, чтобы штамп плотно прилегал к наружному диаметру трубы без заклинивания (примерно 0,1–0,2 мм).
Оправка: Вставьте оправку в направляющее положение трубы и соедините штангу оправки. Регулировка вылета оправки: как правило, центр первого шарнирного гнезда шаровой оправки должен находиться на расстоянии 0,5–1,5 мм перед линией реза гибочного пуансона (в зависимости от толщины стенки трубы).
Проверка и пробный запуск после замены пуансона:
Холостой тест: вручную или на низкой скорости выполните поворот гибочного рычага без нагрузки, чтобы убедиться в отсутствии помех или посторонних шумов.
Пробный изгиб первого изделия: возьмите участок трубы с теми же характеристиками, что и у конечного изделия, нанесите гибочное масло и выполните пробный изгиб.
Контроль качества: проверьте угол изгиба, овальность поперечного сечения, а также наличие морщин или царапин на пробном изогнутом изделии. Если требования не выполняются, выполните точную регулировку зазора между антиморщинным пуансоном и оправкой или положения оправки.
Фиксация параметров: зафиксируйте в технологической карте параметры пуансона, положение оправки и положение антиморщинного пуансона для удобства и быстрой замены пуансона при следующем использовании.
Основные меры предосторожности
Затягивайте болты по диагонали, чтобы предотвратить деформацию формы из-за неравномерного давления.
Чрезмерное выдвижение оправки приведёт к царапинам на внутренней стенке трубы; недостаточное выдвижение не обеспечит эффективного предотвращения образования морщин.
Слишком большой зазор между антиморщинной формой и гибочной формой вызовет образование морщин; слишком малый зазор приведёт к появлению царапин. Требуется тщательная точная настройка.
После смены форм всегда очищайте поверхность формы и наносите подходящее количество смазки для гибки, чтобы избежать сухого трения.
Регулярно проверяйте форму на наличие износа; при превышении допустимого предела износа своевременно выполните ремонт или замену.
Правильная процедура смены форм не только обеспечивает точность гибки труб, но и значительно продлевает срок службы форм и оборудования.
