Пресс-тормоз

Считается, что точность гибки листового металла зависит от нескольких ключевых факторов: производительность оборудования для гибки, качество системы инструментов (включая сами инструменты, приспособления и компенсационные механизмы), характеристики материала и навыки оператора. В гибочном прессе с кручением система инструментов состоит из трех основных компонентов: гибочный инструмент, система зажима и компенсационная система. Хотя гибочные инструменты и компенсационная система высоко ценятся за их роль в обеспечении точности, не менее важная система зажима часто остается без внимания. Целью данной статьи является объяснение роли системы зажима, ее влияния на эксплуатационную эффективность и способов, с помощью которых она помогает достичь более высокой точности гибки.

Листовые детали, как правило, проходят несколько этапов обработки, включая перфорацию, лазерную резку и удаление заусенцев, прежде чем перейти к этапу гибки. Поэтому процесс гибки должен обеспечивать исключительную точность и стабильность, чтобы минимизировать отходы и контролировать затраты. Хотя высококачественное оборудование для гибки широко признано важным, роль передовых систем зажима часто недооценивается. Эффективная система зажима не только сокращает время на настройку, но и улучшает воспроизводимость и снижает необходимость пробных изгибов. Так что же именно представляет собой система зажима? В следующих разделах рассматриваются характеристики, преимущества и ограничения различных типов систем зажима.

Типы зажимных систем

Системы зажима штампов для пресса-тормоза в основном делятся на два типа: ручные и автоматические. Каждая система зажима доступна в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить разные эксплуатационные потребности.

Ручные системы зажима

Ручные системы зажима — это экономичное и практичное решение для операций с редкой сменой штампов. Несмотря на простоту, такие системы могут быть трудоемкими и занимать много времени, так как оператору необходимо вручную затягивать каждую зажимную пластину. Значительным недостатком такого подхода является отсутствие интегрированной калибровки: поскольку пластины затягиваются по отдельности, усилие зажима часто распределяется неравномерно по штампу. Из-за такой непостоянности сложно достичь правильного выравнивания сразу, что часто требует трудоемких регулировок и высокой квалификации оператора.

Для уменьшения зависимости от ручного труда, минимизации регулировок и повышения точности некоторые ручные системы оснащаются механизмом зажимного штифта. Такая конструкция способствует равномерному распределению зажимного усилия по всей рабочей длине матрицы. Таким образом, после фиксации каждого сегмента матрицы в нужном положении дальнейшие регулировки не требуются. Эти усовершенствованные ручные системы часто включают встроенные функции автоматической позиционировки и калибровки, обеспечивающие быструю и точную настройку инструмента и стабильные результаты гибки.

Автоматическая система зажима

Автоматические системы зажима идеально подходят для листогибочных прессов с частой и быстрой сменой инструмента и особенно подходят для обработки листового металла небольшими партиями с высокой номенклатурой. Основываясь на концепции «одноточечной работы», автоматические системы зажима зажимают и освобождают инструмент одной кнопкой, устраняя громоздкий ручной зажим. В отличие от сегментированных, независимых зажимных плит, автоматическая система зажима WILA использует сборку из единой детали, обеспечивая общую точность приспособления и повышая эффективность зажима инструмента. Это позволяет монтировать небольшие сегменты вертикально или горизонтально в любом месте приспособления.

Гидравлическая автоматическая система зажима

Гидравлическая автоматическая система зажима автоматически зажимает форму путем подачи гидравлического масла под определенным давлением. Расширение гидравлической трубки толкает закаленные зажимные штифты наружу, тем самым автоматически зажимая форму. Гидравлическая автоматическая система зажима обладает следующими особенностями:

(1) Точность: Интегрированный зажим имеет единую поверхность позиционной опоры, обеспечивая сверхвысокую точность размеров. Параллелизм зажима можно отрегулировать один раз, что гарантирует долгосрочное использование.

(2) Долговечность: Изготовлен из высококачественной инструментальной стали/высокопрочной легированной стали CrMo, максимальная грузоподъемность составляет 800 тонн/метр, твердость после термообработки составляет 56-60 HRC.

(3) Гибкость: Зажим оснащен встроенной регулировкой Tx/Ty, эффективно компенсируя ошибки обработки станка во время установки. Нет необходимости подкладывать бумагу или подгонять зажимы для регулировки угла в дальнейшем.

(4) Скорость: Форма автоматически устанавливается на место, линия изгиба автоматически выравнивается, что навсегда исключает настройку инструмента. Форма длиной 6 метров может быть полностью зажата всего за 5 секунд, повышая общую эффективность в 3-6 раз по сравнению с традиционными системами зажима.

⑸ Безопасность: При использовании с формами, оснащенными механизмом безопасности Safety-Click, установка и снятие становятся более безопасными.

Пневматическая автоматическая система зажима

В пневматической автоматической системе зажима после подачи газа под определенным давлением давление в цилиндре толкает шток поршня, заставляя штифт зажима выдвигаться, тем самым автоматически фиксируя форму. Помимо особенностей описанной выше гидравлической системы зажима, пневматическая автоматическая система зажима также обладает уникальными преимуществами:

(1) Чистота: Не требуется гидравлическое масло или гидравлический привод.

(2) Простота: Пневматический зажим с самоблокирующим механизмом (премиум-сериал).

(3) Удобство: Достаточно стандартного сжатого воздуха в цехе с давлением 6-8 бар.

(4) Скорость: Сверхбыстрая скорость зажима обеспечивает более высокую эффективность.

(5) Экономичность: Более низкие эксплуатационные расходы.

Интеллектуальные дополнительные функции

Автоматическая система зажима WILA также может быть укомплектована ещё более интеллектуальными модулями — системой интеллектуального позиционирования инструмента и системой идентификации и позиционирования инструмента, чтобы дополнительно повысить эффективность и интеллектуальность процесса гибки.

Система интеллектуального позиционирования инструмента

Основой системы Smart Tool Locator (STL) является программируемая линейка с LED-подсветкой. Эта линейка взаимодействует с контроллером листогибочного пресса, чтобы направлять оператора при установке инструмента и заготовки в правильное положение, снижая требования к памяти оператора и вероятность ошибок.

Система идентификации и позиционирования инструмента

Основой системы идентификации и позиционирования инструмента (TIPS) является чип TIPS, установленный в приспособлении. Как показано на рисунке 5, когда приспособление TIPS настроено для зажима инструмента TIPS, оно может определить всю информацию об инструменте, включая модель, длину, высоту и положение. Эта информация передается обратно в главный контроллер системы посредством Ethernet, что позволяет выполнять полностью автоматизированные операции гибки, значительно повышает выход продукции и эффективность, в конечном итоге обеспечивая высокую рентабельность инвестиций.

В высококонкурентной индустрии гибки листового металла автоматические системы зажима не только соответствуют требованиям заказчика к качеству точной гибки листового металла, но и значительно повышают эффективность гибки, обеспечивая высокую рентабельность инвестиций и удовлетворяя потребность заказчика в автоматизации и интеллектуализации.