Пресс-тормоз

Содержание

• Введение

• Автоматический расчет последовательности гибки (дополнительная функция)

◦ Интерфейс расчета

◦ Результаты оптимизации

◦ Функция симуляции

◦ Настройка опор/подшипников

• Ручной расчет последовательности гибки (дополнительная функция)

◦ Результаты процесса оптимизации

◦ Операция симуляции

◦ Конфигурация подшипника/опоры

◦ Изменение последовательности гибки

• Этапы операции гибки короба

• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

◦ Как ESA S530 улучшает процесс гибки?

◦ Могу ли я вручную изменить последовательность гибки в ESA S530?

◦ Что мне следует делать, если ошибка возникла во время расчета последовательности гибки на ESA S530?

• Заключение

Введение

В области металлообработки точное гибание является ключевым этапом обеспечения качества заготовок, и функция расчета последовательности гибки ESA S530 как раз представляет собой ключевую технологию для достижения этой цели. Будучи основной особенностью системы ESA S530, она интеллектуально оптимизирует порядок гибки листового металла, снижая вероятность ошибок в работе и уменьшая расход материала, а также гарантирует, что заготовки полностью соответствуют проектным требованиям. Независимо от того, стоит ли задача повысить производительность или поддерживать стабильное качество обработки, эта функция играет незаменимую роль. В данной статье подробно анализируется принцип работы, основные преимущества и практические методы использования функции расчета последовательности гибки ESA S530, что позволяет дать практические рекомендации как новичкам для освоения, так и опытным операторам для оптимизации процессов, способствуя повышению общего уровня металлообрабатывающих операций.

Автоматический расчет последовательности гибки (опциональная функция)

Путь запуска автоматического расчета последовательности гибки прост: начните процесс из интерфейса чертежа заготовки и нажмите кнопку [Рассчитать], чтобы перейти к интерфейсу операции. Данный режим обеспечивает независимую оптимизацию последовательности гибки с помощью числового программного управления, сохраняя при этом возможность согласования с ручным режимом для адаптации к потребностям различных производственных сценариев.

Интерфейс расчета

Интерфейс расчета является «центром планирования» до гибки. Он не только отображает состояние предварительной симуляции гибки заготовки в режиме реального времени, но и четко показывает пространственное расположение основных компонентов гибочного станка — пуансона, матрицы и упора, помогая операторам заранее понять относительное положение оборудования и заготовки. Справа на интерфейсе находятся три подокна, которые динамически отображают угол поворота заготовки и количество переворотов соответственно. Кроме того, предусмотрен функционал «поиска полного решения», который позволяет пройти все потенциальные траектории гибки и обеспечить полную информационную поддержку для последующей оптимизации.

Кроме того, система обеспечивает безопасность и эффективность обработки за счет логики числового управления: она всегда удерживает большую часть металлического листа в пределах контролируемой зоны оператора, чтобы снизить риски при эксплуатации. Операторы также могут корректировать расчетные стандарты в соответствии с производственными потребностями и гибко переключаться между автоматическим и ручным режимами для дальнейшего повышения адаптивности процесса.

Логика согласования между автоматическим и ручным режимами

Расчет последовательности гибки ESA S530 работает не в едином режиме, а обеспечивает гибкую обработку за счет согласованной работы двух режимов — «автоматический + ручной»:

• Автоматический режим: Система, используя алгоритмы числового управления, самостоятельно выполняет расчёт оптимальной последовательности гибки без вмешательства оператора. После нажатия кнопки [Оптимизация] система автоматически выберет схему с наибольшей эффективностью и наименьшей погрешностью на основе параметров заготовки (например, материал, толщина, угол гибки).

• Ручной режим: Оператор может самостоятельно определить часть или все этапы гибки и выполнить точную настройку с помощью специальных функциональных клавиш: клавиша [Гибка] используется для фиксации выбранного действия гибки, а клавиша [Поворот] позволяет контролировать угол поворота заготовки; после завершения пользовательских настроек нажмите клавишу [Оптимизация], и система интегрирует заданные вручную параметры в автоматический расчёт, формируя схему, учитывающую как «операторское намерение», так и «оптимизацию процесса».

Результаты оптимизации

Логика обратной связи по результатам оптимизации понятна, что позволяет операторам быстро принимать решения:

• Когда схема невозможна: система выводит сообщение "РЕШЕНИЕ ОТСУТСТВУЕТ", напоминая оператору проверить наличие проблем (например, противоречивые углы гибки, помехи между компонентами и т.д.) или попробовать изменить последовательность гибки. Если существует риск столкновения заготовки, зона столкновения будет наглядно выделена с помощью изменения цвета (например, красное подсвечивание).

• Возможность выполнения специальных операций: если столкновение представляет собой лишь «недеструктивное взаимодействие» (например, временное касание, не влияющее на заготовку или оборудование), оператор может выбрать игнорирование предупреждения и продолжить процесс гибки.

• Когда схема возможна: система отображает сообщение "РЕШЕНИЕ НАЙДЕНО" и предоставляет четыре основных варианта действий:

a. [Стоп]: Приостановить процесс оптимизации для настройки параметров текущей схемы (например, регулировка угла гибки, изменение положения опоры).

b. [Продолжить]: Постоянное получение других потенциальных схем до тех пор, пока не останется возможных путей. Если все варианты были проверены и подходящая схема не найдена, в конце будет отображено сообщение "РЕШЕНИЯ НЕТ".

c. [Симуляция]: Запустить моделирование последовательности гибки. Операторы могут продвигать процесс с помощью клавиши [Продолжить] или прервать моделирование с помощью клавиши [Стоп], чтобы наблюдать процесс гибки в режиме реального времени.

d. [Принять]: Сохранить рассчитанные в данный момент параметры гибки (например, угол, скорость, положение опоры) в программу для непосредственного использования при фактической обработке.

Функция симуляции

Функция симуляции является "предварительным просмотром", обеспечивающим точность гибки; шаги операции интуитивно понятны и контролируемы:

1. Нажмите клавишу [Симуляция], и на интерфейсе отобразится состояние плоской заготовки, подлежащей гибке, что уточнит начальное положение первой гибки.

2. Выберите подходящую опорную конструкцию с помощью клавиши [Опора/Поддержка]. Необходимо обеспечить отсутствие риска столкновения в месте опоры и соответствие пределам хода осей оборудования (например, ходов оси X и оси R).

3. Нажмите клавишу [Продолжить], система выполнит действие первой гибки и отобразит форму заготовки после гибки; для последующих операций гибки необходимо повторять этот шаг, постепенно продвигая процесс.

4. Если требуется приостановить процесс для наблюдения за деталями, можно нажать клавишу [Стоп]; если необходимо вернуться назад и внести корректировки (например, исправить положение опоры на предыдущем шаге), можно вернуться к предыдущему шагу с помощью клавиши [Назад].

5. Нажимайте клавишу [Продолжить] несколько раз, пока не будет завершена симуляция всех этапов гибки. В этот момент снова отобразится клавиша [Симулировать], что указывает на окончание процесса симуляции.

Настройка опоры/поддержки

Настройка опоры/поддержки является ключевым фактором предотвращения деформации заготовки и обеспечения стабильности процесса гибки. Операция должна выполняться в следующем порядке:

1. Нажмите клавишу [Симулировать], после чего на интерфейсе отобразится плоская заготовка, которую необходимо согнуть в первый раз, что позволяет определить начальное состояние обработки.

2. Нажмите клавишу [Опора/Поддержка], чтобы переключить тип поддержки — можно выбрать «Первая опора», «Вторая опора» или «Опора заготовки». Система автоматически оценит возможность перемещения упора: упор переместится в заданную позицию поддержки только при отсутствии риска столкновения и при соблюдении ограничений оборудования.

3. Нажмите клавишу [Продолжить], чтобы просмотреть состояние заготовки после первого изгиба, и подтвердите, соответствует ли эффект опоры ожиданиям.

4. Продолжайте нажимать клавишу [Продолжить], чтобы перейти к настройке второго изгиба, и при необходимости выберите тип опоры (перемещение установочного устройства должно по-прежнему удовлетворять двум условиям: «отсутствие столкновения + соблюдение пределов»).

5. В процессе вы можете в любой момент нажать клавишу [Стоп], чтобы остановить моделирование, или нажать клавишу [Назад], чтобы вернуться к предыдущему шагу и скорректировать параметры опоры.

6. Продолжайте моделирование до тех пор, пока снова не появится клавиша [Моделировать], что означает завершение проверки настройки опоры по всему процессу.

Следует отметить, что эта функция расположена в верхнем правом углу программы числового управления, рядом с иконкой типа гибки. Система автоматически скорректирует отклонение положения по осям X и R; если текущая программа имеет тип "графический", то клавиша [Bearing/Support] не может использоваться в режиме числового управления, и регулировка опор должна выполняться путем переключения на интерфейс моделирования.

Расчет ручной последовательности гибки (опциональная функция)

Ручной расчет последовательности гибки подходит для сценариев, требующих персонализированных настроек. Путь запуска совпадает с автоматическим режимом: нажмите клавишу [Рассчитать] в интерфейсе чертежа детали, чтобы войти. Интерфейс подробно смоделирует весь процесс гибки, включая визуальное отображение верхней и нижней частей пресс-ножниц, пуансона, матрицы, упора и заготовки до гибки; три панели справа динамически покажут количество поворотов и углы переворота заготовки в процессе расчета (для конкретных схем обратитесь к описанию интерфейса в главе "Автоматический расчет последовательности гибки").

Поиск последовательности гибки вручную

Суть режима ручного поиска — «вручную задавать траекторию гибки», порядок действий следующий:

1. Используйте стрелки

чтобы просмотреть все этапы гибки и найти целевой уровень, который необходимо скорректировать.

2. Нажмите клавишу [Bend] на нужном уровне изгиба, чтобы принудительно зафиксировать действие изгиба; если необходимо отменить, снова нажмите клавишу [Bend].

3. Нажмите клавишу [Turn], чтобы отрегулировать угол поворота заготовки, обеспечивая соответствие последующего изгиба положению текущего шага.

4. После завершения принудительной настройки всех необходимых изгибов нажмите клавишу [Optimize]. Система рассчитает окончательную схему на основе вручную заданной последовательности и с учетом технологических ограничений (например, отсутствие столкновений, предел хода осей).

Результаты процесса оптимизации

Обратная связь по результатам оптимизации в ручном режиме аналогична автоматическому режиму, но делается акцент на "адаптивности ручной настройки".

• Если конфигурация заготовки (например, вручную заданная последовательность гибки) не может быть обработана, система выводит подсказку "Принудительное решение". Оператору необходимо вручную перепроверить проблемные этапы (например, конфликтующие углы гибки, неправильное расположение опор), используя функцию поиска.

• Потенциальные риски столкновения компонентов станка выделяются изменением цвета (например, оранжевое предупреждение), чтобы помочь оператору скорректировать последовательность или изменить положение опор.

• Если столкновение не представляет риска повреждения (например, временное касание края заготовки и матрицы), гибку можно выполнить принудительно; если допустимая схема найдена, система отображает сообщение "Решение найдено", и оператор может выбрать [Остановить], чтобы приостановить оптимизацию для корректировки, или [Принять], чтобы включить рассчитанные значения в программу.

Симуляция работы

Процесс моделирования в ручном режиме аналогичен процессу в автоматическом режиме. Основное различие заключается в том, что «моделирование основано на последовательности, заданной вручную»:

1. Нажмите клавишу [Моделировать], чтобы просмотреть состояние плоской заготовки, подлежащей гибке (начальное состояние соответствует первой ручной операции гибки).

2. Нажмите клавишу [Опора/Поддержка], чтобы выбрать тип опоры, обеспечив отсутствие столкновений и соблюдение ограничений по перемещению осей.

3. Нажмите клавишу [Продолжить], чтобы выполнить первую гибку, и повторите этот шаг для последующих операций гибки; вы можете нажать [Стоп], чтобы приостановить процесс, или [Назад], чтобы вернуться и проверить правильность заданной вручную последовательности.

4. Продолжайте моделирование до тех пор, пока снова не появится клавиша [Моделировать]. После подтверждения отсутствия проблем во всём процессе гибки можно переходить к реальной обработке.

Настройка опоры/поддержки

Конфигурация подшипника/опоры в ручном режиме имеет те же этапы выполнения, что и в автоматическом режиме, однако следует учитывать, что "опора должна соответствовать вручную заданной последовательности гибки":

• Перемещение установочного элемента должно удовлетворять двум условиям: "вручную заданная позиция гибки" и "отсутствие столкновения", чтобы избежать отказа опоры из-за изменения последовательности.

• Если необходимо изменить тип опоры, операцию следует выполнять в интерфейсе симуляции (функция [Подшипник/Опора] не поддерживается для графических программ в режиме числового программного управления), чтобы обеспечить соответствие между опорой и этапами гибки.

Изменение последовательности гибки

Даже после оптимизации последовательности гибки ESA S530 по-прежнему поддерживает гибкую настройку для удовлетворения потребностей временных изменений технологического процесса:

1. Используйте клавиши со стрелками для просмотра всех этапов гибки и перехода к целевому изгибу, который необходимо изменить.

2. Нажмите клавишу [Bend], чтобы отменить действие изгиба, и выберите новую последовательность гибки (или скорректируйте угол поворота).

3. После завершения корректировки можно снова запустить симуляцию для проверки реализуемости новой последовательности, чтобы убедиться в точности и эффективности скорректированного процесса.

Шаги выполнения операции гибки короба

Гибка короба — типичный сценарий в металлообработке. Расчёт последовательности гибки на оборудовании ESA S530 в данном процессе должен выполняться по логике «раздельного программирования и исполнения» — поскольку числовое программное управление не может напрямую развернуть согнутый короб в плоскую заготовку, оператору необходимо создать две независимые программы гибки:

• Программа 1: Используется для горизонтальной гибки, определяет боковой угол и положение изгиба стенок короба.

• Программа 2: Используется для вертикальной гибки, определяет продольные параметры изгиба верхней/нижней части короба.

Выполняя эти две программы последовательно, можно достичь точного формирования короба. Кроме того, во время выполнения многопрограммных операций ESA S530 автоматически отдает приоритет обработке участка с меньшей шириной металлической пластины, снижая риск деформации листа и повышая эффективность гибки.

Добавление участка

Чтобы добавить новый участок обработки для гибки короба, выполните следующие шаги:

1. Нажмите назначенную функциональную клавишу (см. прилагаемую пиктограмму на панели управления оборудования), чтобы открыть меню управления участками.

2. Выберите в меню опцию "Изменить участок". Система автоматически создаст новый участок, и оператор сможет задать параметры гибки этого участка (например, угол, положение упора).

Отмена участка

Чтобы удалить ненужный участок, выполните следующую процедуру:

1. Используйте клавиши со стрелками для перехода к нужному участку и подтвердите номер участка и его параметры.

2. Откройте меню управления секциями и выберите опцию "Отменить секцию".

3. Система удалит секцию, и программа автоматически вернется к шагу "Гибка 1 секции 1", чтобы обеспечить непрерывность последующего процесса.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каким образом ESA S530 улучшает процесс гибки?

ESA S530 перестраивает процесс гибки с помощью "автоматического расчета последовательности гибки": это устраняет необходимость ручного многократного подбора (например, многократной корректировки последовательности гибки в традиционных процессах), значительно сокращает время наладки оборудования; одновременно система оптимизирует траекторию на основе алгоритмов числового программного управления, снижает операционные ошибки, повышает общую эффективность и точность операций по формованию металла и уменьшает уровень отходов материала.

Могу ли я вручную изменить последовательность гибки в ESA S530?

Да. ESA S530 поддерживает ручную настройку последовательности гибки. В зависимости от конкретных производственных потребностей (например, ограничений по форме специальных заготовок, временных технологических ограничений оборудования) операторы могут настраивать часть или все этапы гибки с помощью клавиш [Гибка] и [Поворот], учитывая как «технологическую гибкость», так и «точность обработки».

Что мне делать, если при расчете последовательности гибки на ESA S530 возникла ошибка?

Если произошла ошибка расчета, рекомендуется выполнить следующие шаги по устранению неполадок:

1. Сначала проверьте входные параметры: убедитесь в точности базовых настроек, таких как тип материала, толщина листа и угол гибки (ошибки параметров являются частой причиной сбоев).

2. Если параметры верны, обратитесь к официальному руководству по эксплуатации ESA S530 и найдите решение для соответствующего кода ошибки в главе "Устранение неисправностей".

3. Если проблема по-прежнему не решена, свяжитесь с командой технической поддержки напрямую, предоставьте скриншот сообщения об ошибке и параметры заготовки, чтобы получить целенаправленную помощь.

Заключение

Освоение принципов и операций расчета последовательности гибки ESA S530 является основным условием достижения высокой точности и эффективности при операциях гибки металла. Основная логика этого процесса заключается в следующем: обеспечение качества формирования сложных деталей, таких как короба, за счёт стратегии «обработки горизонтальных/вертикальных изгибов в отдельных программах» и «выполнения участка с меньшей шириной листа в первую очередь»; в то же время координация автоматического и ручного режимов позволяет системе адаптироваться как к стандартизированному массовому производству, так и удовлетворять индивидуальные потребности обработки.

Чтобы в полной мере использовать возможности гибочного станка и обеспечить бесперебойный производственный процесс, рекомендуется, чтобы операторы строго соблюдали вышеуказанные эксплуатационные требования и гибко настраивали параметры в зависимости от характеристик заготовки при практическом применении. За дополнительной помощью (например, получение более подробных технических документов, ответы на конкретные технологические вопросы) вы можете в любое время связаться с нашей командой или посетить официальный сайт, чтобы ознакомиться с полным комплектом материалов поддержки, связанных с операциями гибки, что поможет постоянно оптимизировать процесс обработки металла.