Пресс-тормоз

В отрасли гибочных прессов эффективная настройка и управление инструментами имеют решающее значение для обеспечения точных и высококачественных операций гибки. Система управления DELEM DA53T, широко используемая благодаря своим передовым функциям и удобному дизайну интерфейса, позволяет операторам легко добавлять новые инструменты, оптимизируя конфигурацию оснастки станка. В этом руководстве пошагово описано, как добавить новые верхние и нижние матрицы в систему DELEM DA53T, что поможет вам быстро и правильно настроить оснастку пресса, обеспечивая плавный и эффективный процесс.

Почему важна настройка инструментов

Настройка инструмента имеет основополагающее значение для работы тормоза. Правильная конфигурация инструмента обеспечивает точное и последовательное изгибание, что имеет решающее значение как для качества продукции, так и для эффективности производства. Обучение тому, как добавлять новые инструменты в контроллер DELEM DA53T, не только оптимизирует производственные процессы, но и позволяет гибко реагировать на различные требования клиентов.

В этом руководстве подробно описывается, как добавить верхнюю и нижнюю форму для системы DELEM DA53T. Пожалуйста, внимательно следуйте этим шагам, чтобы избежать ошибок и обеспечить правильную и надежную конфигурацию инструмента.

Часть 1: Добавление новых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмовых штурмо

Первый шаг в установке инструмента - добавить перфораторы или верхние формы в контроллер DELEM DA53T. Выполните следующие шаги для настройки ударных.

• Нажмите на " Машина "

• Начните процесс с выбора конкретного станка, с которым вы хотите работать, на интерфейсе DELEM DA53T. Этот первый шаг имеет важное значение, поскольку он обеспечивает настройку параметров и конфигураций, соответствующих возможностям и техническим характеристикам выбранного станка. Перемещайтесь по интерфейсу с помощью сенсорных элементов управления, которые разработаны для удобной эксплуатации. После того как вы определили нужную модель станка, подтвердите свой выбор, чтобы продолжить. Такой тщательный подход к деталям способствует более плавной настройке и повышает общую эффективность и точность операций гибки, которые вы будете выполнять.

• Добавить пуансоны

В панели управления перейдите в раздел «Punches», чтобы начать процесс добавления нового пуансона. Этот раздел специально предназначен для управления различными пуансонами, доступными для ваших операций гибки. Оказавшись в разделе пуансонов, нажмите опцию «Add the Punch», чтобы начать. Это направит вас по необходимым шагам для добавления нового пуансона в систему. Затем нажмите кнопку «New», чтобы создать новую запись о пуансоне. Данное действие откроет форму, в которой можно ввести важные сведения, такие как размеры, тип материала и технические характеристики, обеспечивая правильную настройку нового пуансона под ваши требования.

• Введите ID нового пуансона

Введите уникальный идентификатор или название нового пуансона в соответствующее поле. Этот идентификатор имеет важное значение, поскольку должен напрямую соответствовать физической матрице пуансона, устанавливаемой на листогибочном прессе. Хорошо выбранный идентификатор помогает поддерживать порядок и обеспечивает возможность операторам легко распознавать и выбирать правильный пуансон при настройке и работе. Рекомендуется использовать систему именования, отражающую ключевые характеристики пуансона, такие как его размер или функция, чтобы упростить быструю идентификацию. Такой внимательный подход не только повышает эффективность рабочего процесса, но и минимизирует риск ошибок в процессе гибки.

• Измерить высоту пуансона

Тщательно измерьте высоту нового пуансона, чтобы убедиться в его правильной установке в вашем станке. Точные измерения имеют важнейшее значение для обеспечения оптимальной производительности и предотвращения возможных проблем в работе. В данном примере измеренная высота пуансона составляет 120,10 мм. Это точное значение крайне важно, поскольку даже незначительные отклонения могут повлиять на выравнивание и функциональность пуансона в листогибочном прессе. После измерения дважды проверьте высоту, чтобы подтвердить её точность перед продолжением установки. Правильная посадка пуансона не только повышает качество процесса гибки, но также способствует общей безопасности и эффективности работы станка.

• Введите высоту пуансона

Введите высоту пуансона 120,10 мм в систему DELEM DA53T, чтобы машина точно распознавала спецификации нового пуансона. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку он позволяет системе соответствующим образом скорректировать свои настройки и оптимизировать операции гибки с учетом конкретных размеров пуансона. Перейдите к соответствующему полю в разделе пуансонов интерфейса и точно введите измеренное значение. После ввода высоты проверьте правильность данных, чтобы избежать возможных проблем во время работы. Такое внимание к деталям помогает сохранить целостность процесса гибки и повышает общую производительность.

• Угол паза

Угол паза пуансона является критически важным фактором в процессе гибки, поскольку напрямую влияет на качество и точность получаемых изгибов. Для данного конкретного этапа угол паза установлен на 85 градусов. Точное введение этого значения в систему DELEM DA53T имеет важное значение для обеспечения работы станка в заданных параметрах. Для этого перейдите к соответствующему полю для угла паза пуансона и введите значение 85 градусов. Проверьте введенное значение, чтобы подтвердить его правильность, поскольку даже незначительные ошибки могут привести к смещениям и повлиять на общий результат операции гибки.

• Введите значение радиуса

У пуансонов часто имеется радиус, который имеет важное значение для определения профиля изгиба и обеспечения требуемой кривизны материала. Этот радиус играет значительную роль в формировании конечной формы изгиба, влияя как на внешний вид, так и на функциональность. Для данного конкретного пуансона радиус составляет 0,5 мм. Такой относительно малый радиус позволяет точно выполнять изгибание, одновременно минимизируя риск деформации материала. Важно точно зафиксировать этот радиус в системе, поскольку это гарантирует правильное выполнение станком процесса гибки и получение результатов высокого качества, соответствующих заданным проектным требованиям.

• Измерить ширину пуансона

Далее приступите к измерению ширины пуансона, поскольку этот размер имеет важное значение для его совместимости с листогибочным прессом и конкретным применением при гибке. В данном примере ширина пуансона составляет 26,07 мм. Это измерение важно, потому что оно напрямую влияет на способность материала к гибке и на общую производительность пуансона в процессе работы. При измерении убедитесь, что ширина измеряется точно и последовательно, с использованием соответствующих инструментов, чтобы избежать расхождений. После подтверждения значения ширины необходимо ввести его в систему, так как это позволит обеспечить точный контроль процесса гибки и гарантировать оптимальные результаты.

• Введите ширину пуансона

Введите ширину пуансона, которая составляет 26,07 мм, в контроллер DELEM DA53T, чтобы обеспечить распознавание машиной этого важного размера. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения точности и эффективности процесса гибки. Начните с перехода в соответствующий раздел интерфейса контроллера, предназначенный для параметров пуансона. Тщательно введите измеренное значение ширины, убедившись в его правильности, чтобы предотвратить возможные ошибки в работе. После ввода значения дважды проверьте его точность, поскольку даже незначительные ошибки могут привести к серьёзным проблемам во время операций гибки. Правильное документирование ширины пуансона поможет повысить общую производительность и надёжность вашего оборудования.

• Ввести значение сопротивления

Введите значение сопротивления пуансона в систему, поскольку этот параметр имеет важное значение для обеспечения оптимальной производительности при процессе гибки. В данном случае сопротивление настроено на значение 3. Эта настройка влияет на взаимодействие пуансона с материалом, что сказывается как на качестве изгиба, так и на общей эффективности операции. Чтобы ввести это значение, перейдите к соответствующему разделу контроллера DELEM DA53T, отвечающему за параметры пуансона. Тщательно введите значение сопротивления 3, убедившись в его точности, чтобы избежать возможных проблем в ходе производства. Проверьте введённое значение, подтверждая его правильность, поскольку такое внимание к деталям поможет сохранить целостность и надёжность процесса гибки.

• Сохранить и завершить

После того как все параметры пуансона были точно введены в контроллер DELEM DA53T, необходимо завершить настройку, нажав кнопку «End». Это действие сохранит все введённые конфигурации, обеспечивая сохранение заданных параметров станком для последующих операций. Перед нажатием кнопки «End» внимательно проверьте все параметры в последний раз, убедитесь, что каждое значение правильное и полностью введено. Этот шаг крайне важен, поскольку любая ошибка может привести к неэффективной работе или сбоям в процессе гибки. Сохраняя настройку пуансона, вы обеспечиваете более плавный рабочий процесс и повышаете общую эффективность производственных операций.

Часть 2: Добавление новых матриц (нижних форм)

После успешной настройки пуансонов следующим шагом является установка матриц, также известных как нижние формы, для завершения настройки инструментов. Этот этап имеет важное значение для обеспечения плавного и эффективного процесса гибки. Начните с выбора подходящих матриц, соответствующих спецификациям установленных вами пуансонов. Тщательно разместите матрицы в отведённой области станка, обеспечив правильное выравнивание для оптимальной работы. Обращайте пристальное внимание на размеры матриц и их совместимость, поскольку эти факторы напрямую влияют на качество получаемых изгибов. Следуйте этим шагам внимательно, чтобы обеспечить бесперебойную интеграцию матриц в общую настройку инструментов, создавая основу для точных и эффективных операций гибки.

• Нажмите раздел нижних матриц

Перейдите в раздел «Bottom Dies» интерфейса DELEM DA53T, чтобы начать процесс добавления нового пуансона. Этот раздел специально предназначен для настройки нижних матриц, которые играют важную роль в процессе гибки. После входа в этот раздел вы найдете различные параметры и настройки, связанные с матрицами. Начните с выбора опции добавления новой матрицы, после чего вам будет предложено ввести основные данные, такие как размеры, тип материала и любые специфические характеристики, относящиеся к матрице. Убедитесь, что вы вводите эту информацию точно, чтобы обеспечить совместимость с настроенными пуансонами. Тщательное выполнение этих шагов поможет упростить настройку инструмента и повысить общую эффективность операций гибки.

• Нажмите Новый

Точно так же, как и с пуансонами, нажмите кнопку «Новый», чтобы создать новую запись о матрице в интерфейсе DELEM DA53T. Это действие позволит вам ввести все необходимые характеристики новой матрицы, обеспечив ее идеальное соответствие существующей настройке инструментов. После нажатия кнопки «Новый» появится форма, в которую необходимо ввести основные данные, такие как размеры матрицы, свойства материала и любые уникальные особенности, имеющие отношение к ее функциональности. Важно быть внимательным и точным на этом этапе, чтобы гарантировать оптимальную работу матрицы в процессе эксплуатации. Тщательно создавая новую запись о матрице, вы закладываете основу для получения высококачественных гибов и поддержания общей эффективности производственного процесса.

• Введите ID новой матрицы

Введите уникальный идентификатор или название для нового штампа, убедившись, что он точно соответствует используемой физической пресс-форме. Эта идентификация имеет важное значение для поддержания порядка и обеспечения того, чтобы операторы могли легко распознать и выбрать правильный штамп в процессе производства. Хорошо подобранный идентификатор или название должны отражать спецификации штампа или его предполагаемое использование, что обеспечит быструю ссылку на него в будущем. Уделите время, чтобы дважды проверить введённую информацию на точность, поскольку любые несоответствия могут привести к путанице и потенциальным ошибкам в процессе гибки. Обеспечивая точное соответствие между цифровой записью и физической формой, вы способствуете общей эффективности и надёжности ваших операций.

• Измерение размеров штампа

С точностью измеряйте ширину и высоту новой формы, так как эти размеры имеют решающее значение для обеспечения правильной выровненности и функциональности во время процесса изгиба. В этом примере ширина и высота записываются как 150 мм. Чтобы обеспечить точность измерений, используйте калибр или аналогичный измерительный инструмент. Важно отметить любые незначительные различия, поскольку даже небольшие расхождения могут повлиять на производительность штамповки и качество полученных изгибов. После того, как вы подтвердите, что оба размера действительно 150 мм, введите эту информацию в интерфейс DELEM DA53T, убедившись, что она соответствует спецификациям соответствующего перфоратора для получения оптимальных результатов.

• Вводные размеры

Введите ширину и высоту матрицы в систему, указав оба измерения как 150 мм. Этот шаг необходим для точной настройки матрицы в интерфейсе DELEM DA53T. Вводя эти размеры, обязательно дважды проверьте их на наличие опечаток, чтобы обеспечить точность. Правильное указание ширины и высоты имеет первостепенное значение, поскольку это напрямую влияет на взаимодействие матрицы с пуансонами в процессе гибки. После ввода значений проверьте данные, чтобы подтвердить их правильность. Такая внимательность поможет обеспечить бесперебойную работу и повысит общую эффективность производственного процесса.

• Ввод значения радиуса

Так же, как и с пуансонами, радиус матрицы должен быть введен в систему для обеспечения точной работы во время процесса гибки. Для данной матрицы радиус составляет 0,5 мм. Точная фиксация этого измерения имеет важное значение, поскольку радиус влияет на кривизну получаемых загибов и может повлиять на общее качество конечного продукта. Вводя значение радиуса в интерфейс DELEM DA53T, убедитесь, что указанное значение верно и соответствует используемой физической матрице. Такой внимательный подход к деталям поможет избежать расхождений, которые могут сказаться на эффективности производства, и обеспечит правильную работу матрицы в ходе эксплуатации.

• Угол паза

Угол паза матрицы — еще один важный параметр, который необходимо точно зафиксировать в системе. Этот угол играет значительную роль в определении взаимодействия матрицы с материалом в процессе гибки. Для данной матрицы следует указать угол паза 86 градусов. При вводе этой информации в интерфейс DELEM DA53T важно обеспечить точность угла, поскольку даже незначительные отклонения могут привести к неправильным изгибам и повлиять на общее качество готового изделия. После ввода угла паза 86 градусов уделите немного времени проверке введенных данных, чтобы подтвердить их точность и обеспечить стабильную производительность и эффективность ваших производственных операций.

• Измерить ширину паза

Тщательно измерьте ширину паза матрицы, поскольку этот размер имеет важное значение для достижения желаемых результатов гибки. В данном примере ширина паза составляет 9 мм. С помощью штангенциркуля или другого измерительного инструмента убедитесь, что вы произвели точное измерение, чтобы избежать возможных расхождений, которые могут повлиять на производство. Ширина паза напрямую влияет на то, как материал входит в матрицу, и может сказаться на качестве и точности изгибов. После того как вы подтвердите, что ширина паза действительно составляет 9 мм, обязательно введите это значение в интерфейс DELEM DA53T, обеспечив его правильное согласование с другими параметрами для оптимальной работы оборудования.

• Введите ширину паза

Введите ширину паза в систему DELEM DA53T, точно установив ее на 90 мм. Это измерение имеет решающее значение для обеспечения правильного взаимодействия между матрицей и изгибаемым материалом. Вводя это значение, обязательно дважды проверьте его на наличие ошибок, поскольку даже небольшие неточности могут привести к серьезным проблемам в процессе гибки. После подтверждения того, что ширина паза правильно введена как 90 мм, проверьте другие параметры, чтобы убедиться в их согласованности с этим значением. Такой тщательный подход к деталям необходим для поддержания эффективности производства и достижения высококачественных результатов в вашей работе.

• Выберите V-образное основание как стандартное

Выберите вариант матрицы с V-образным пазом, поскольку такая конфигурация считается стандартной для большинства пресс-тормозов. Конструкция матрицы с V-образным пазом предпочтительна благодаря своей универсальности и эффективности при выполнении точных изгибов на различных материалах. Такой тип матрицы обеспечивает равномерное распределение усилия, что гарантирует правильную и стабильную форму заготовки. При выборе этого варианта в интерфейсе DELEM DA53T учитывайте его совместимость с конкретными требованиями к гибке. Использование конфигурации с V-образным пазом повышает надежность операций гибки, способствуя повышению эффективности и качества продукции в производственных процессах.

• Ввести значение сопротивления

Введите значение сопротивления матрицы, убедившись, что оно установлено на 3. Этот параметр имеет важное значение для определения поведения матрицы под давлением в процессе гибки. Значение сопротивления матрицы напрямую влияет на реакцию материала на приложенное усилие, что сказывается на точности и качестве получаемых изгибов. При вводе этого значения в систему DELEM DA53T дважды проверьте его правильность, чтобы избежать возможных ошибок, которые могут нарушить процесс гибки. Установка сопротивления матрицы равным 3 обеспечивает оптимальное взаимодействие между матрицей и материалом, способствует эффективной гибке и вносит вклад в общий успех производственного процесса. Внимательное отношение к этому параметру поможет поддерживать высокие стандарты производственной эффективности и качества продукции.

• Сохранить и завершить

После того как все параметры матрицы были тщательно введены, необходимо завершить настройку, нажав кнопку «Завершить», чтобы сохранить конфигурацию матрицы. Этот шаг имеет важное значение, поскольку он обеспечивает надежное сохранение всех конкретных параметров — таких как ширина паза, угол паза и сопротивление матрицы — в системе DELEM DA53T. Сохраняя настройку матрицы, вы создаете надежную ссылку для будущих операций, минимизируя риск ошибок при последующих изгибах. Перед нажатием кнопки «Завершить» уделите немного времени, чтобы в последний раз проверить каждый параметр на точность. Завершение этого процесса не только упрощает рабочий процесс, но и повышает общую эффективность и качество производственных задач.

Завершение настройки инструментов

Теперь, когда пуансоны и матрицы настроены в контроллере DELEM DA53T, настройка инструмента завершена. Важно дважды проверить все введённые значения, чтобы предотвратить ошибки в процессе гибки. Точная настройка инструмента играет ключевую роль в достижении высококачественных гибов на вашем пресс-тормозе.

После завершения настройки можно выполнить пробную гибку, чтобы убедиться, что вновь добавленные формы работают должным образом и всё функционирует корректно.

Заключение

Добавление новых форм в контроллер DELEM DA53T — это простой процесс, который требует тщательного внимания к деталям. Следуя этому пошаговому руководству, вы сможете эффективно и точно настроить новые пуансоны и матрицы, обеспечивая бесперебойную подготовку инструмента для вашего пресс-тормоза. Независимо от того, подготавливаете ли вы инструмент для нового проекта или адаптируете станок под конкретную задачу, умение эффективно настраивать формы имеет важнейшее значение для оптимизации производительности оборудования и обеспечения качественной гибки.

Интеграция правильной настройки инструментов в ваш рабочий процесс повышает эффективность работы пресс-тормоза и помогает вашей команде стабильно изготавливать детали с высокой точностью. Используйте это руководство каждый раз, когда необходимо установить новые формы, и вы сможете освоить настройку инструментов пресс-тормоза с контроллером DELEM DA53T.