Комплексное руководство по изменению V-отверстий в многогранных матрицах
Проверочный список перед изменением Размера V-отверстия
Перед началом процесса изменения V-отверстия выполните эти важные подготовительные шаги:
1. Ознакомьтесь с Требованиями Рабочего Заказа
Проверьте тип и толщину материала
Уточните необходимые углы и радиусы изгиба
Определите оптимальный размер V-отверстия (обычно 6-12× толщина материала)
2. Подготовьте необходимые инструменты
Правильные размеры гаечных ключей для зажимов матрицы
Подъемное оборудование (для пресс-форм весом более 15 кг)
Установочные штифты или калибры
Калибровочные инструменты
3. Настройка рабочего места
Обеспечьте достаточное рабочее пространство вокруг листогибочного пресса
Обеспечьте надлежащее освещение
Подготовьте материал для пробных изгибов
Подробная пошаговая инструкция
1. Блокировка безопасности станка
Включите главный выключатель питания
Установите механические устройства блокировки с индивидуальными предохранительными замками
Проверьте отсутствие энергии, попытавшись запустить машину
Разместите бирки "НЕ ВКЛЮЧАТЬ" на всех контрольных точках
*Примечание по технике безопасности: В соответствии с требованиями OSHA 1910.147, для всех работ по обслуживанию и ремонту необходимо правильно применять блокировку/выполнение работ под наблюдением.*
2. Регулировка зажима матрицы
Определите тип зажима (механический, гидравлический или пневматический)
Для механических зажимов:
Используйте динамометрический ключ для обеспечения равномерного натяжения
Ослабляйте крепеж в диагональном порядке, чтобы избежать неравномерной нагрузки
Для гидравлических/пневматических систем:
Постепенно сбрасывайте давление с помощью клапана спуска
Следите за манометрами во время выпуска
3. Процесс вращения матрицы
1) Техника подъема
Используйте сбалансированные точки подъема на матрице
Для ручной обработки:
Сохраняйте прямую осанку спины
Поднимайте ногами, а не спиной
Используйте совместный подъем для матриц весом более 25 кг
2) Рекомендации по вращению
Очистите канавки матрицы перед вращением
Совместите метки вращения с контрольными индикаторами
При использовании штампов с индексацией прислушайтесь к отчетливому щелчку зацепления
4. Проверка точности выравнивания
Проверьте с помощью стрелочных индикаторов:
Вертикальное выравнивание (допуск ±0,05 мм)
Горизонтальная параллельность (±0,1 мм/м)
Центрирование штампа и пуансона
Продвинутые методики:
Лазерное выравнивание для критически важных применений
Проекционные устройства для сложной оснастки
5. Конфигурация системы управления
1) Обновление параметров ЧПУ
Введите точный размер V-открытия
Обновите базу данных материалов следующими данными:
Модуль упругости
Коэффициент K
Коэффициенты пружинения
2) Калибровка заднего упора
Выполните процедуру установки нуля
Проверьте воспроизводимость (±0,02 мм)
Учтите компенсацию смещения инструмента
6. Проверка и тестирование
Трехэтапный протокол тестирования:
① Пробный запуск без материала
② Тестовый изгиб на контрольном материале
③ Проверка пробного образца продукции
Критерии осмотра:
Точность угла изгиба (±0,5°)
Качество поверхностной отделки
Стабильность размеров
Как решить проблемы, которые возникают часто
| Симптом | Возможная причина | Корректирующие действия |
| Неравномерные изгибы | Несоосные матрицы | Проверьте точность выравнивания с помощью уровня |
| Чрезмерная тоннажность | Неправильный V-зазор | Проверьте соответствие толщины материала ширине V-образного зазора |
| Поврежденный материал | Загрязненные канавки матрицы | Очистите и отполируйте контактные поверхности |
| Несоответствие углов | Слабые зажимы | Отрегулируйте момент затяжки согласно техническим характеристикам производителя |
Обслуживание после изменений
1. Уход за инструментами
Нанесение антикоррозионного покрытия
Проверка износа кромок
Учет наработанных часов
2. Проверка оборудования
Проверка гидравлического давления
Проверка блокировок безопасности
Очистка рабочей зоны
3. Документирование процесса
Задайте параметры настройки
Зафиксируйте все выполненные регулировки
Задокументируйте результаты испытаний
Профессиональные советы
1. Для высокотехнологичного производства:
Используйте системы быстрой смены штампов
Применяйте оснастку с RFID-метками для автоматического вызова параметров
2. Точные применения:
Стабилизируйте температуру оснастки
Рассмотрите возможность использования микронных штампов для критических отделок
3. Повышение безопасности:
Установите датчики приближения для проверки положения матрицы
Внедрите двухуровневые системы проверки для критически важных настроек
Эта усовершенствованная процедура обеспечивает оптимальные результаты и соблюдение высших стандартов безопасности. Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации вашей конкретной машины, чтобы ознакомиться с рекомендациями производителя.
