Пресс-тормоз

Основная ценность и принцип работы листогибочного пресса

Пластичность металлических материалов делает их основным материалом современной промышленности, а листогибочное оборудование — ключевым механизмом реализации прецизионного формования с использованием этого свойства. Как основное оборудование в области обработки листового металла, листогибочный пресс точно контролирует процесс деформации, чтобы превращать плоский металл в различные сложные геометрические формы, удовлетворяя широкому спектру производственных задач — от авиакосмической отрасли до бытовых приборов.

Листогибочный пресс — это промышленное оборудование, используемое для холодной формовки металлических листов. Оно обеспечивает контролируемое давление, чтобы листовой металл подвергался пластической деформации в заранее заданных местах для получения необходимых угла и формы. Как основное оборудование в области обработки листового металла, листогибочный пресс позволяет выполнять различные задачи обработки — от простого однократного изгиба до сложного многопроходного формования.

Происхождение названия оборудования и технологическая эволюция

Профессиональный термин «Press Brake» объединяет два ключевых понятия:

• Пресс: Происходит от латинского слова «pressare», обозначает механическое устройство, которое оказывает давление

• Тормоз: В древнеанглийском языке означает инструмент для прессования и с 14-го века использовался для описания оборудования для формовки

Современные листогибочные прессы превратились в высокоточные производственные системы, объединяющие механические, гидравлические, электрические и ЧПУ-технологии. В своем технологическом развитии они совершили революционный скачок от ручных механических к полностью автоматическому управлению с ЧПУ

Техническая классификация и сравнение характеристик современных листогибочных прессов

Сравнение основных технологий приводов

Классификация по системе управления

Анализ основных технических параметров

• Номинальное усилие (Тоннаж): определяет толщину обрабатываемого материала, формула расчета: T=(K×S×L×σb)/1000

• (K: коэффициент запаса прочности 1,2-1,5, S: толщина листа мм, L: длина гибки мм, σb: предел прочности материала МПа)

• Длина верстака: стандартные спецификации варьируются от 1 м до 12 м, определяет максимальную ширину обработки

• Высота открытия: влияет на выбор высоты заготовки и размера формы

• Система компенсации прогиба: ключевая технология, обеспечивающая прямолинейность при изгибе длинных заготовок

Ключевые компоненты и технический анализ

Конструкция рамы

• Сварка цельной конструкции: рама типа C/O, высокая жесткость

• Процесс снятия напряжений: обработка вибрационного старения (удаление более 95% остаточных напряжений)

• Оптимизация методом конечных элементов: прогиб верстака <0,02 мм/м

Гидравлическая система

• Продвинутая конфигурация:

Пропорциональный сервоклапан (время отклика <10 мс)

Группа аккумуляторов (компенсация мгновенного потока)

Система контроля температуры масла (поддержание температуры 40±2℃)

• Энергосберегающая технология:

Насос переменной производительности (экономия энергии на 30%)

Контроль соответствия давления

Система формы

• Стандарты материалов:

Верхняя матрица: 42CrMo (твердость HRC52-54)

Нижняя матрица: Cr12MoV (твердость HRC58-60)

• Геометрические параметры:

Ширина V-образной канавки = 6×толщина материала (общее правило)

Радиус наконечника R = 0,2-0,6×толщина материала

Процесс формирования

• Воздушная гибка: наиболее распространенный метод, угол формирования определяется V-образным отверстием нижней матрицы и глубиной прессования

• Гибка с нижним давлением: прецизионное формование, требующее точного контроля давления и положения

• Последовательная гибка: сложный процесс полигонального формования

• Гибка прокаткой: специальная технология для формования больших дуг

Управление жизненным циклом оборудования

Система профилактического обслуживания

• Ежедневный осмотр: мониторинг 8 ключевых параметров (давление масла/температура/чистота и т.д.)

• Квартальное техническое обслуживание: определение размера частиц гидравлического масла (стандарт NAS 8-го уровня)

• Годовой капитальный ремонт: калибровка точности направляющих и замена уплотнений

Интеллектуальное решение для технического обслуживания

• Система мониторинга вибрации (прогнозирование срока службы подшипников)

• Онлайн-анализ масла (содержание воды/кислотное число/загрязнение)

• Платформа удаленной диагностики (поддержка технологии 5G)

Тренды технологического развития и направления инноваций

Применение передовых технологий

1. Адаптивное управление: оперативная корректировка процессов в зависимости от свойств материалов

2. Сотрудничество человека и машины: мониторинг и сопровождение безопасных зон

3. Экологичное производство: эффективность улавливания масляного тумана >99%

4. Цифровая интеграция: полная передача данных от проектирования до послепродажного обслуживания

Прессы-ножницы JUGAO представляют высший уровень современных технологий оборудования для обработки металлов давлением. Их инновационный дизайн не только отвечает текущим производственным требованиям, но и обеспечивает надежной базовой техникой строительство интеллектуальных заводов в эпоху Индустрии 4.0. Выбор подходящего решения для гибки значительно повысит производственные возможности и конкурентоспособность предприятия на рынке.