Распространённые типы оборудования для обработки листового металла
Обработка листового металла в основном включает следующее основное оборудование, которое играет ключевую роль на различных этапах и совместно обеспечивает выполнение всего производственного процесса — от листового металла до готового изделия.
• Лазерная резальная машина
Лазерные станки для резки используют высокоэнергетический лазерный луч, который облучает поверхность металлических материалов, вызывая локальное плавление. Расплавленный металл удаляется потоком воздуха, обеспечивая точную резку. Данное оборудование особенно подходит для высокоскоростной обработки контурной резки и удлинённых отверстий. Однако при обработке листов с большим количеством отверстий традиционный процесс многократного пробивания увеличивает время обработки. В последние годы благодаря повышению мощности лазерного оборудования скорость пробивки и резки значительно возросла, что привело к заметному повышению эффективности обработки. Тем не менее сама по себе лазерная резка не позволяет выполнять нарезку резьбы в отверстиях, зачистку заусенцев или другие формообразующие операции.
• Револьверный пресс-трубчатый
Башенные пресс-ножницы используют различные штампы на вращающейся башенной головке для высокоскоростного пробивания отверстий в листовом металле. Благодаря однопроходному методу пробивки они особенно подходят для быстрой обработки деталей с множеством отверстий и позволяют выполнять различные формовочные операции, такие как нарезание резьбы, зачистка заусенцев, раззенковка и формирование жалюзи.
• Комбинированная установка лазерной резки и штамповки
Данное оборудование объединяет функции лазерной резки и штамповки, позволяя выполнять пробивку и формовку на одной станции. Например, лазерную обработку можно использовать для трудоёмких контуров и крупных отверстий, а штамповочную секцию — для выполнения различных операций по пробивке отверстий и формовке. Комбинированная установка уменьшает проблемы повторного позиционирования заготовки, возникающие при смене оборудования, повышая точность обработки и непрерывность производства.
• Машина для зачистки заусенцев
Ранее мастерские по обработке листового металла в значительной степени полагались на угловые шлифмашины или напильники для ручного заусенецеснятия. В последние годы автоматические станки для заусенецеснятия становятся всё более распространёнными. Данное оборудование использует конвейерную ленту для фиксации заготовки и вращающуюся щётку, оснащённую наждачной бумагой, для равномерного удаления заусенцев по кромкам, что повышает производительность и обеспечивает более стабильное качество обработки.
• Гибочный станок
Гибочный станок воздействует давлением на листовой металл, формируя его за счёт взаимодействия верхнего штампа (пуансона) и нижнего штампа (V-образной канавки). В зависимости от способа передачи давления гибочные станки подразделяются на механические, гидравлические и станки с серводвигателем и шариковым винтом. В настоящее время основным типом являются станки, позволяющие точно регулировать давление посредством ЧПУ-системы. В последние годы широкое распространение получили ЧПУ-гибочные станки с автоматическими упорами (устройствами позиционирования), способные точно корректировать положение в соответствии с программой; такие станки играют ключевую роль на предприятиях, где предъявляются высокие требования к точности гибки. Обрабатываемые материалы — их тип, толщина и длина — ограничены максимальным развиваемым давлением (в тоннах) и максимально допустимой длиной заготовки.
• Лазерные сварочные станки Лазерная сварка характеризуется малой зоной термического влияния большое отношение глубины сварного шва к его ширине и низкая деформация, что эффективно обеспечивает контроль термических деформаций. Ранние лазерные сварочные установки на основе YAG-лазеров получили широкое распространение благодаря низкой деформации и эстетически привлекательным сварным швам. Волоконно-оптические лазерные сварочные установки, появившиеся примерно в 2015 году, значительно повысили прочность сварных соединений, сохранив при этом преимущество низкой деформации, и быстро стали новым фаворитом в отрасли. Главное преимущество лазерной сварки заключается в том, что она существенно снижает деформацию даже при сварке тонких листов, позволяя выполнять задачи, ранее требовавшие высококвалифицированных специалистов (например, сварщиков TIG), операторами с меньшим опытом работы, что делает её особенно подходящей для точечной сварки ультратонких листов. С учётом будущей тенденции к облегчению оборудования и использованию более тонких листовых материалов лазерная сварка будет всё шире применяться.
В заключение можно сказать, что обработка листового металла как гибкая технология обработки, адаптируемая к мелкосерийному и многономенклатурному производству, по-прежнему в определённой степени зависит от опыта оператора и его технологической интуиции, что делает её высоко технической областью. Для освоения обработки листового металла, помимо понимания особенностей оборудования, необходимо наблюдать за работой опытных техников и учиться у них — как именно они управляют оборудованием и почему выбирают именно такой способ управления, — чтобы накопить практические знания. Если вам требуется дополнительная информация о гибочных станках или процессах гибки, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой по ЧПУ-станкам JUGAO для получения профессиональной поддержки.
