Наиболее эффективные методы очистки трубогибочных станков и предотвращения коррозии
Трубоогибочные станки работают в маслянистой, пыльной и влажной среде в течение длительного времени. Недостаточная очистка и отсутствие защиты от коррозии могут привести к образованию плесени и коррозии, заклиниванию направляющих реек и загрязнению гидравлической системы, что в конечном итоге сказывается на точности гибки и сроке службы оборудования. Ниже приведены рекомендованные методы работы.
Ежедневная очистка — основа защиты от коррозии
1. Обязательная процедура после окончания смены: после остановки оборудования протрите поверхности матрицы гибки, зажимной матрицы, матрицы против сморщивания и оправки безворсовой тканью для удаления смазки и металлической стружки.
2. Направляющие рейки и ходовые винты: используйте щётку или воздушную струю для удаления стружки с линейных направляющих реек и шариковых винтов во избежание абразивного износа.
3. Гидравлические зоны: Удалите просачивающееся масло с масляных баков, групп клапанов и соединений трубопроводов, чтобы предотвратить прилипание пыли и образование жировых отложений.
4. Запрещённое использование: Не используйте проволочные щётки или жёсткие скребки для очистки рабочих поверхностей пресс-форм, поскольку это может повредить отделку поверхности.
II. Обработка для предотвращения коррозии — ключевые компоненты, требующие защиты
1. Защита пресс-форм от коррозии
Перед окончанием рабочего дня ежедневно наносите тонкий слой антикоррозионного масла (например, WD-40 или специального ингибитора коррозии для пресс-форм) на все рабочие поверхности пресс-форм.
Пресс-формы, не используемые в течение длительного времени, следует очистить, высушить, замочить в антикоррозионном масле и упаковать в антикоррозионную бумагу перед хранением.
2. Открытые металлические детали
На хромированные или открытые поверхности, такие как штоки поршней, шпиндели и направляющие рейки, один раз в неделю наносите универсальное масло, защищающее от коррозии и обеспечивающее смазку.
Если оборудование будет простаивать более трёх дней, эти поверхности следует покрыть антикоррозионной плёнкой.
3. Предотвращение коррозии гидравлического масла
Гидравлическое масло само по себе содержит присадки, предотвращающие коррозию, однако их эффективность снижается после эмульгирования или загрязнения. Регулярно проверяйте содержание воды в масле (≤0,1 %) и немедленно заменяйте его при превышении нормы.
III. Контроль окружающей среды — снижение коррозии в источнике
Влажность в цехе, где установлен станок для гибки труб, должна поддерживаться в диапазоне от 40 % до 60 %. При необходимости можно установить осушитель воздуха.
Избегайте размещения оборудования вблизи источников агрессивных газов, например, используемых в процессах травления или гальванического покрытия.
Летом после остановки оборудования, если перепады температуры в цехе вызывают конденсацию влаги, запустите станок на холостом ходу в течение 10 минут для повышения температуры и удаления влаги.
IV. План защиты от коррозии при длительной остановке
Если оборудование будет находиться в простое более одного месяца, необходимо принять меры по защите от коррозии:
Тщательно очистите все штампы и подвижные части.
Нанесите масло для предотвращения коррозии с образованием твердой пленки (после высыхания образует прозрачную защитную пленку).
Снимите прецизионные детали, такие как оправки и штампы против образования морщин, погрузите их в масло, а затем герметично упакуйте для хранения.
Поддерживайте уровень масла в гидравлической системе, ежемесячно вручную проворачивайте станок или кратковременно запускайте его, чтобы масляная пленка покрыла внутренние детали.
Ключевые моменты очистки и защиты от коррозии трубогибочных станков: ежедневная очистка от масляных загрязнений, нанесение тонкого слоя масла для предотвращения коррозии на ключевые детали, контроль влажности окружающей среды, а также герметизация при длительном простое. Соблюдение этого метода позволит сохранить ваше оборудование в идеальном состоянии в течение десяти лет.
