Пресс-тормоз

Обзор оборудования для обработки листового металла

Как базовая технология в современном производстве, обработка листового металла требует использования ряда профессиональных устройств для выполнения ключевых операций, таких как резка, гибка, формовка и обрезка. Эти устройства, от традиционных ручных инструментов до передовых станков с ЧПУ, составляют полную систему обработки листового металла.

Классификация основного технологического оборудования

1. Оборудование для гибки и формовки

CNC-пресс-тормоз является основным оборудованием современной гибки листового металла и обладает следующими характеристиками:

• Гидравлический или серводвигатель приводной системы

• Оснащен высокоточным задним упором (точность может достигать ±0,01 мм)

• Программируемое управление многокоординатной связью

• Типовой диапазон обрабатываемой толщины: 0,5-25 мм

Вспомогательное оборудование для гибки включает:

• Настольный пресс-тормоз: подходит для обработки небольших деталей, максимальная длина обработки обычно составляет 1-2 метра

• Трубогибочный станок: специально используется для гибки труб и профильных материалов

• Ручной листогибочный станок: подходит для простых операций гибки с небольшими партиями и низкими требованиями к точности

2. Серия режущего оборудования

Оборудование для CNC-резки:

• Лазерная режущая машина: точность обработки может достигать ±0,05 мм, подходит для резки сложных контуров

• Плазменная режущая машина: подходит для резки толстых листов (до 50 мм)

• Гидроабразивная режущая машина: отсутствие зоны термического влияния, подходит для обработки специальных материалов

Традиционные режущие инструменты:

• Электрические ножницы: максимальная толщина реза может достигать 6 мм

• Ручные режущие инструменты: включают прямые ножницы, круговые ножницы и комбинированные ножницы

• Металлические прессы для пробивки и резки: подходят для крупносерийной резки стандартных форм

3. Оборудование для формования и обработки

Передовое оборудование для формования:

• Гидравлический пресс: рабочее давление может превышать 2000 тонн

• Производственная линия профилирования: длина непрерывной обработки может достигать десятков метров

• Токарный станок: подходит для точного формования осесимметричных деталей

Специальные формовочные инструменты:

• Прокатный станок: трехвалковая или четырехвалковая конструкция, может обрабатывать листы толщиной 3-50 мм

• Фланжировочный станок: используется для изготовления различных фланцевых кромок

• Станок для формовки: реализует локальное расширение труб

4. Оборудование для резки и отделки

Профессиональное оборудование для резки:

• ЧПУ-ножницы: максимальная длина реза может достигать 6 метров

• Ножницы с качающимся лезвием: Регулируемый угол резания для уменьшения деформации

• Вибрационные ножницы: Подходят для резки сложных кривых

Оборудование для обработки поверхности:

• Зачистная машина: Автоматически удаляет заусенцы на кромках реза

• Шлифовальная машина: Достигает зеркального эффекта на поверхности

• Пескоструйная машина: Улучшает адгезию и внешний вид поверхности

Руководство по выбору оборудования

Соображения:

1. свойства материала

• Нержавеющая сталь: Рекомендуется использовать лазерную машину высокой мощности

• Алюминиевый сплав: Подходит для гидроабразивной или механической резки

• Углеродистая сталь: Наиболее универсальна, подходит для большинства оборудования

2. Масштаб производства

• Мелкосерийное производство: комбинация ручного и полуавтоматического оборудования

• Среднесерийное производство: конфигурация станка с ЧПУ

• Крупносерийное производство: автоматическая производственная линия

3. Требования к точности

• Обычный уровень: ±0,5 мм

• Точный уровень: ±0,1 мм

• Высокий уровень точности: ±0,02 мм

Современные тенденции в обработке листового металла

1. Интеллектуальное развитие

• Сетевое подключение оборудования и удаленный мониторинг

• Автоматическое программирование и оптимизация процессов

• Интеллектуальная система обнаружения и компенсации

2. Комбинированная технология обработки

• Оборудование для комплексной обработки резанием и гибкой

• комбинированный процесс 3D-печати и листовой штамповки

• Комбинированная машина для лазерной резки и сварки

3. Экологическое производство

• Энергосберегающая система сервопривода

• Автоматическое устройство утилизации отходов

• Экологически чистая технология охлаждения

Рекомендации по обслуживанию и управлению оборудованием

1. Ежедневное обслуживание

• Регулярная смазка подвижных частей

• Проверка давления в гидравлической системе

• Очистка рабочей поверхности от посторонних предметов

2. Точное обслуживание

• Ежемесячная проверка точности оборудования

• Вовремя заменять изношенные инструменты

• Калибровка измерительной системы

3. Безопасная эксплуатация

• Оснащение устройствами защиты безопасности

• Профессиональная подготовка операторов

• Разработать спецификации по эксплуатации оборудования

Рационально комплектуя вышеуказанное оборудование и применяя научные технологические процессы, предприятия могут создать эффективную и точную систему обработки листового металла, позволяющую удовлетворять различные производственные потребности — от обработки простых деталей до сложных компонентов.