Apăsaţi frâna

Cuprins

• Introducere în modul de setări al sistemului de comandă

• Opțiuni de parametri

• Materiale de programare cu proprietățile lor

• Funcții de salvare/restaurare

Salvare produs

Restaurare produs

Salvare instrument

Restaurare instrument

Backup și restaurare pentru tabele și setări

• Navigare în director

• Setări program

• Setări valoare implicită

• Setări calcul

• Setări producție

• Calculul timpului de producție

• Setări timp

• Întrebări frecvente (FAQ)

• Concluzie

La operarea sistemului de comandă DELEM DA-66T, înțelegerea profundă a diverselor funcții reglabile din modul de setări este esențială pentru îmbunătățirea performanței și eficienței operaționale ale preselor de îndoit. Dacă dorești să afli mai multe despre configurările personalizate disponibile în acest mod de setări, acest articol explică în detaliu elementele principale de reglare, astfel încât să poți optimiza cu precizie parametrii presei de îndoit și să maximizezi eficiența producției.

Introducere în modul de setări al sistemului de comandă

Apăsarea butonului „Setări” din bara de navigare comută sistemul de comandă în modul de setări. Toate funcțiile din acest mod sunt categorisite logic în diferite file, iar setările specifice ale fiecărei file vor fi explicate pe rând în continuare.

Modul de setări DELEM DA-66T servește ca un centru de comandă complet, permițând operatorilor să configureze în mod flexibil diversele parametri ai mașinii pentru a se adapta cerințelor operaționale variate, asigurând în același timp menținerea preciziei îndoirii la un nivel ideal. Este un modul funcțional esențial care garantează stabilitatea producției.

Opțiuni de parametri

După selectarea tabului necesar, faceți clic pe parametrul ce urmează să fie modificat pentru a efectua ajustările. Dacă parametrul este de tip numeric sau alfanumeric, sistemul va afișa automat o tastatură pentru introducerea valorii țintă. Opțiunile specifice ajustabile sunt următoarele:

• Selectare inch/mm: Comutați ușor între sistemele de măsură pentru a satisface cerințele proiectului.

• Selectare ton/kN: Alegeți unitatea de măsură a forței care corespunde cel mai bine specificațiilor operaționale, pentru a asigura exactitatea datelor.

• Selectare rezistență pe m/mm: Personalizați parametrii de rezistență în funcție de caracteristicile materialelor prelucrate și de cerințele procesului.

• Limbă: Selectați limba preferată pentru interfața de operare, pentru a îmbunătăți comoditatea utilizării.

• Limbă pentru asistență: Setarea limbii de afișare a documentației de ajutor pentru a sprijini colaborarea echipelor internaționale.

• Așezare tastatură: Personalizați așezarea tastaturii pentru a vă adapta obișnuințelor de operare și pentru a îmbunătăți eficiența introducerii datelor.

• Sunet taste: Activați sau dezactivați sunetele tastelor pentru a oferi feedback auditiv în timpul operațiunilor.

• Poziția panoului de comenzi: Ajustați setările de afișare pentru a optimiza accesibilitatea panoului de control.

Materiale de programare cu proprietățile lor

În acest tab, pot fi programate materialele și proprietățile acestora. Puteți edita materialele existente, adăuga materiale noi sau șterge materialele redundante. Sistemul de control poate predefini parametri pentru până la 99 de materiale.

Fiecare material include trei proprietăți esențiale, care pot fi vizualizate și modificate:

• Numele materialului: Identifică clar tipul de material, oferind o etichetă clară pentru fluxul de procesare.

• Rezistență la tracțiune: Introduceți valori exacte ale rezistenței la tracțiune, care sunt parametri cheie pentru asigurarea preciziei operațiunilor de îndoire.

• Modul de elasticitate (Modul E): Specificați modulul de elasticitate al materialului pentru a vă asigura că manipularea materialului de către mașină respectă cerințele privind proprietățile fizice.

Materialele sunt afișate inițial sortate după numărul de material (ID). Faceți clic pe antetul coloanei pentru a sorta după orice proprietate, în ordine crescătoare sau descrescătoare. Pentru a ajusta un material existent, selectați pur și simplu materialul țintă și modificați parametrii direct; pentru a șterge un material, selectați rândul corespunzător și utilizați funcția „Șterge materialul”; pentru a adăuga un nou material, selectați un rând gol și introduceți parametrii de proprietate relevanți pentru a finaliza programarea.

Funcții de salvare/reluare

Modul de setări DELEM DA-66T oferă funcții complete de salvare și restaurare, susținând salvarea și restaurarea datelor privind produsele, sculele, setările și tabelele. De asemenea, este compatibil cu importul datelor privind produsele și sculele din modele mai vechi de comandă.

Procesele de salvare și restaurare pentru scule și produse sunt identice și se aplică tuturor suporturilor de salvare (de exemplu, stocare în rețea, stick-uri USB etc.). Directorul de salvare constă într-un dispozitiv de stocare (stick USB, rețea) și un dosar specific. Puteți selecta flexibil în funcție de dispozitivele conectate. Dacă este necesar, puteți crea sau specifica un dosar țintă, iar căile de stocare pentru salvarea produselor și a sculelor pot fi stabilite independent.

Salvare produs

Selectați „Produse” din meniul principal „Salvare” pentru a începe procesul de salvare a programului de produse.

După stabilirea directorului inițial de salvare, veți accesa interfața de salvare a produselor. Funcțiile principale sunt următoarele:

• Afișare locație curentă: Calea fișierului sursă actuală și calea țintă de copiere de siguranță sunt afișate clar în partea de sus a interfeței.

• Copiere de siguranță pentru un singur produs: Faceți clic pentru a selecta produsul țintă; sistemul va afișa un marker de copiere de siguranță pentru a confirma operația; dacă în calea de copiere de siguranță există deja un fișier cu același nume, va apărea o notificare care vă întreabă dacă doriți să-l înlocuiți.

• Copiere de siguranță în lot pentru toate produsele: Utilizați opțiunea „Toate” pentru a efectua copierea de siguranță în lot pentru toate produsele cu un singur clic.

• Modificare director: Ajustați calea fișierului sursă unde este localizat produsul prin intermediul opțiunii „Director sursă” și selectați locația de stocare a fișierului de copiere de siguranță prin intermediul opțiunii „Director de copiere de siguranță”, pentru a facilita navigarea rapidă către dosarul țintă.

Restaurare produs

Selectați „Produse” din meniul principal „Restaurare”.

După stabilirea directorului inițial de restaurare, veți intra în interfața de restaurare a produselor. Procesul de operare este următorul:

• Vizualizarea și selecția produselor: În concordanță cu logica de funcționare a Modului Produs, puteți naviga ușor prin produsele din directorul selectat și puteți alege fișierele care urmează să fie restaurate. Calea sursă și calea destinație curente ale restaurării sunt afișate în partea de sus a interfeței.

• Confirmarea restaurării: Faceți clic pentru a selecta produsul care urmează să fie restaurat. Dacă un fișier cu același nume există deja în calea destinație, sistemul va afișa o notificare pentru a confirma dacă doriți să-l înlocuiți.

• Ajustarea directorului: Modificați calea sursă a fișierului de restaurare prin intermediul opțiunii „Director de restaurare” și specificați locul de stocare după restaurare prin intermediul opțiunii „Director destinație”.

În concluzie, Modul de setări DELEM DA-66T oferă instrumente eficiente și conveniente pentru gestionarea și restaurarea datelor produselor, asigurând securitatea datelor de producție.

Salvare instrument

Selectați „Unelte” din meniul principal „Backup”.

După stabilirea directorului inițial de copie de siguranță, veți accesa interfața de copie de siguranță a uneltelor. Această funcție permite efectuarea unei copii de siguranță a uneltelor din sistemul de comandă (inclusiv a matricelor, a matrițelor sau a parametrilor geometrici ai mașinii), iar procesul de operare este identic cu cel al copierii de siguranță a produselor.

Restaurare instrument

Procesul de operare pentru restaurarea uneltelor este exact același ca și cel pentru restaurarea produselor, urmând aceeași logică de stabilire a directorului, selecție a fișierelor și confirmare, pentru a asigura o restaurare rapidă a datelor privind uneltele.

Backup și restaurare pentru tabele și setări

Prin fila „Copiere de siguranță/Restaurare”, puteți gestiona setările specifice utilizatorului și datele tabelelor, folosind aceeași logică de operare ca și pentru copierea de siguranță/restaurarea produselor și a uneltelor. În acest context, funcția „Toate” poate finaliza automat, în mod secvențial, întreaga suită de operații de copiere de siguranță sau restaurare pentru produse, unelte, tabele și setări, simplificând astfel procesul de gestionare în bloc a datelor.

Navigare Director

Când se folosește funcția „Director de rezervă”, sistemul va afișa o listă cu directoarele disponibile pentru rezervă. În interfața de navigare în directoare, pot fi efectuate următoarele operațiuni:

• Navigare ierarhică: faceți clic pe pictograma punct pentru a extinde subdirectoarele și reveniți la directorul de nivel superior prin opțiunea „PARENT” (PĂRINTE); faceți clic pe „Selectare” pentru a confirma directorul curent.

• Comutare dispozitiv: faceți clic în mod repetat pe „PARENT” (PĂRINTE) până la directorul de nivel superior pentru a selecta alte dispozitive de stocare și subdirectoarele corespunzătoare; pentru dispozitivele conectate la rețea, trebuie să selectați mai întâi „Rețea”, apoi volumul de rețea țintă, urmând aceeași logică de operare ca și pentru celelalte dispozitive.

• Administrare directoare: creați un nou dosar prin opțiunea „Creare subdosar”, iar dosarele redundante pot fi eliminate prin opțiunea „Ștergere subdosar”; faceți clic pe numele subdirectorului pentru a intra în acel director și, în final, confirmați directorul țintă prin opțiunea „Selectare”.

Setări program

O configurare rațională a diverselor parametri din Setările programului poate îmbunătăți în mod semnificativ precizia îndoirii. Opțiunile specifice ajustabile sunt următoarele:

• Bază de date pentru corecția unghiului: După activare, poate fi creată o bază de date dedicată pentru corecția unghiului, care optimizează în mod continuu precizia îndoirii.

• Corecție inițială a unghiului: Setarea parametrilor inițiali de corecție a unghiului conform cerințelor proiectului

Dezactivat: Corecția inițială a unghiului nu poate fi programată.

Activat: Corecția inițială a unghiului poate fi programată în toate vizualizările de corecție.

• Programarea generală a corecției unghiului: Personalizați parametrii globali ai corecției unghiului pentru a asigura consistența operațiunilor

Dezactivat: Funcția generală de corecție a unghiului nu este disponibilă.

Activat: Doar G-corr. α1 (setare implicită).

α1 și α2: Suportă corecția cu doi parametri ai G-corr. α1 și G-corr. α2.

• Stocarea corecțiilor unghiulare în modul manual: Stocați datele de corecție a unghiului în timpul operațiunilor manuale, pentru utilizare ulterioară ca referință în operațiunile ulterioare.

• Programarea corecției unghiulare: Programați parametrii rafinați ai corecției unghiulare pentru cerințe complexe de proiectare.

• Programarea corecției pe axa X: Ajustați fin parametrii de corecție pe axa X pentru a asigura precizia îndoirii.

Copiere: Sincronizare automată către CX2 la modificarea CX1 (setare implicită).

Delta: Păstrați neschimbată diferența dintre CX1 și CX2 la modificarea CX1.

Independent: Parametrii CX1 și CX2 pot fi modificați independent.

• Editare calcul automat: Automatizați procesul de calcul pentru a reduce erorile operaționale manuale, ceea ce poate afecta, de asemenea, valorile altor parametri asociați.

• Programarea diferenței X1/X2: Definiți diferența de programare între X1 și X2 conform necesităților. Dacă mașina este echipată cu două axe X independente (X1 și X2) și opțiunea OP-W-X@ a fost instalată, valorile X1 și X2 pot fi programate în funcție de relația unghiulară.

• Y1/Y2 independent: Configurați parametrii de funcționare independentă ai axei Y pentru a îmbunătăți flexibilitatea operațională.

Oprit: Mod de programare pe axa Y unică (setare implicită).

Pornit: Parametrii Y1 și Y2 pot fi programați independent.

• ID-ul mașinii: Valoarea implicită este 1, care poate fi ajustată în funcție de configurația efectivă a echipamentului.

Setări valoare implicită

Setările valorii implicite asigură faptul că mașina poate intra rapid în starea de funcționare după pornire, reducând ajustările manuale repetitive. Parametrii configurabili specifici sunt următorii:

1. Deschidere implicită pe axa Y: Setează dimensiunea deschiderii pe axa Y în timpul inițializării programului.

2. Viteză implicită de presare: Predefinește viteza inițială de presare pentru programele noi.

3. Așteptare implicită pentru retragere: Configurează starea inițială a parametrului „Așteptare pentru retragere”, care influențează logica de funcționare a programului de îndoire. Setarea implicită este „Da”.

4. Cod implicit pentru schimbarea pasului: Setează codul inițial pentru schimbarea pasului în programul de îndoire, utilizând în mod implicit „UDP”.

5. Timp de întârziere implicit: Ajustați timpul de așteptare al axei X în timpul schimbărilor de pas. Valoarea implicită este 0, care poate fi extinsă în funcție de cerințele de prelucrare a materialului.

6. Timp de staționare implicit: Predefinește timpul inițial de staționare în timpul procesului de îndoire.

7. Unghi de preîndoire implicit: Definește unghiul inițial de preîndoire al produselor grafice.

8. Deschidere implicită pentru plierea marginilor (hemming): Setează distanța inițială de deschidere pentru poziționarea grinzii în operațiunile de pliere a marginilor. Valoarea implicită este 0,00 mm (adică fără decalaj între flanșe).

9. Dimensiuni implicite: Predefinește referința de dimensiune (dimensiuni exterioare sau dimensiuni interioare) a desenului produsului grafic, ceea ce influențează direct logica de calcul a parametrului „Dimensiuni (D1)".

Prin ajustarea acestor parametri impliciți, configurația de pornire a mașinii poate fi personalizată în funcție de nevoile specifice de producție, pentru a îmbunătăți eficiența operațională.

Setări de calcul

În modul de setări DELEM DA-66T, următorii parametri pot fi ajustați pentru a modifica logica de calcul legată de corecția de îndoire, asigurând astfel o precizie sporită la îndoire:

Tabel activ de corecție pentru îndoire

• Mod de calcul: Utilizează formula standard a sistemului de comandă pentru a calcula automat corecția de îndoire.

• Mod tabel: Dacă a fost importat un tabel de corecție pentru îndoire, se pot efectua corecții pe baza valorilor presetate.

Corecție pentru îndoire

• Corecție dezactivată: Nu se adaugă nicio corecție pentru îndoire în timpul programării numerice.

• Corecție activată: Corecția pentru îndoire va fi inclusă în calcul în timpul programării produsului (în modul Programare). Sistemul va calcula și stoca automat parametrii de corecție ai axelor, care pot fi vizualizați și ajustați în modul Producție (modul Automat).

În interfața Setări de calcul, diverse parametri pot fi ajustați sub formă de tabel: selectați câmpul țintă, introduceți noua valoare și apăsați tasta Enter pentru a finaliza modificarea. Se remarcă faptul că tabelul poate fi editat doar după ce a fost încărcat în sistemul de comandă, iar în prezent nu se pot crea tabele noi prin acest meniu.

Pentru a încărca un tabel existent de corecție la îndoire, puteți naviga către calea fișierului țintă folosind funcția „Încarcă tabel”. Pentru descrieri detaliate ale tabelului de corecție la îndoire, consultați manualul oficial DELEM.

Parametri reglabili principali

1. Factorul forței de calibrare: Ajustează factorul de multiplicare al forței necesare îndoirii în aer pentru a obține forța țintă de calibrare.

2. Distanța Z: Setează distanța dintre marginea degetului și colțul foii. Dacă este echipat cu o axă Z automată, sistemul va calcula automat poziționarea degetului în funcție de poziția capătului foii.

Setări de producție

În modul de setări DELEM DA-66T, operatorii pot ajusta în mod flexibil următorii parametri pentru a optimiza procesul de îndoire, echilibrând eficiența și siguranța:

1. Modul de numărare a stocului: Configurați direcția de numărare a contorului de stoc (incrementală sau decrementală). Numărarea decrementală este potrivită pentru finalizarea unor cote de producție prestabilite, în timp ce numărarea incrementală facilitează monitorizarea în timp real a progresului producției.

2. Pasul modului de schimbare automată a îndoirii: După activarea modului Pas, apăsați butonul de pornire și sistemul va încărca automat următorul set de parametri de îndoire pentru a asigura funcționarea continuă.

3. Decalajul de paralelism: Setarea valorii de paralelism a cursei axei Y. Această valoare se aplică sub punctul de fixare și se adaugă la parametrul Y2 pentru a asigura paralelismul îndoirii.

4. Blocarea ecranului tactil la pornire: După activare, ecranul tactil este blocat atunci când controllerul este în funcțiune, pentru a preveni modificarea parametrilor cauzată de o comandă neintenționată.

5. Corecția presiunii: Ajustați procentul presiunii calculate a supapei de presiune pentru a asigura aplicarea corectă a presiunii.

6. Corecția strângerii: Calibrați poziția de strângere a grinzii pentru a asigura fixarea fermă a foii. O valoare pozitivă indică adâncirea poziției de strângere, iar o valoare negativă indică ridicarea poziției de strângere.

7. Viteză implicită de întoarcere a suportului piesei: Setarea vitezei de întoarcere a suportului piesei după îndoire (exprimată ca procent din viteza maximă), disponibilă doar atunci când mașina este echipată cu funcția de suport pentru piese.

8. Unghi suplimentar al suportului piesei: Adăugarea unui unghi suplimentar la unitatea de suport a piesei în timpul decomprimării, aplicabilă sistemelor echipate cu funcția de suport pentru piese.

9. Poziția intermediară X pentru mișcarea pe axa Z: Definirea poziției sigure a axei X în timpul mișcării pe axa Z, pentru a evita coliziunile cu matrițele de dimensiuni diferite.

10. R intermediar pentru deplasarea pe axa X: Setează poziția intermediară a axei R în timpul deplasării pe axa X pentru a asigura deplasarea în zona sigură a matriței și pentru a preveni coliziunile.

11. Afișare automată a notelor: În modul Auto, când se selectează un nou pas de îndoire, sistemul va afișa automat notele corespunzătoare acestui pas, îmbunătățind recunoașterea de către operator și asigurând consistența operațiunilor.

Prin setările de mai sus, DELEM DA-66T poate fi adaptat mai bine nevoilor specifice de producție, obținând o îmbunătățire dublă atât în eficiență, cât și în siguranță.

Calculul timpului de producție

În modul de setări DELEM DA-66T, următorii parametri pot fi configurați pentru a optimiza calculul timpului de producție al secvenței de îndoire, asigurând o estimare a timpului care corespunde cu exactitate procesului operațional real:

Logică de calcul a timpului de producție

Calculul timpului de producție depinde în principal de viteza de poziționare a axelor și de timpul de manipulare a produsului. În acest sens, viteza de poziționare a axelor este determinată de setările mașinii, iar timpul de manipulare este direct legat de dimensiunea produsului (în special de lungime și lățime) — produsele mici au o eficiență mai mare în manipulare, în timp ce operația de întoarcere a produselor mari, de formă bandă, necesită mai mult timp.

Configurarea timpului de întoarcere

Timpul de întoarcere al produselor de dimensiuni diferite poate fi configurat printr-un tabel (unitate de măsură: secunde). Tabelul împarte lungimile produselor în patru intervale, iar fiecare interval corespunde unor timpi predefiniți pentru diferite tipuri de întoarcere (întoarcere sus-jos, întoarcere față-spate, întoarcere combinată). În același timp, se pot personaliza trei valori limită ale lungimii (Limită 1, Limită 2, Limită 3) pentru a asigura o adaptare precisă a timpilor de întoarcere la produsele de dimensiuni diferite.

Prin ajustarea acestor parametri, calculul timpului de producție poate fi mai bine aliniat cu scenariul real de funcționare, oferind o bază fiabilă pentru elaborarea planului de producție.

Setări de timp

Configurarea corectă a orei sistemului poate asigura urmărirea completă a tuturor înregistrărilor privind funcționarea mașinii și menținerea sincronizării acestora cu cronograma proiectului. Opțiunile configurabile specifice sunt următoarele:

• Afișare oră: Selectați formatul de afișare a orei din bara de titlu (afișare dată și oră, afișare doar oră, fără afișare a orei).

• Format oră: Selectați formatul de afișare a orei (format de 24 de ore sau format de 12 ore).

• Format dată: Selectați formatul de afișare a datei (zz-ll-aaaa, ll-zz-aaaa sau aaaa-ll-zz).

• Ajustare oră: Modificați manual data și ora sistemului. Această operațiune va actualiza în mod sincron data și ora sistemului de operare Windows.

Întrebări frecvente (FAQ)

Poate afecta ajustarea parametrilor în modul de setări DELEM DA-66T siguranța mașinii?

Da. Toate ajustările parametrilor trebuie să respecte în mod strict standardele de siguranță și instrucțiunile producătorului, pentru a evita accidentele de siguranță cauzate de setări incorecte ale parametrilor și pentru a asigura faptul că mașina se află întotdeauna într-o stare sigură de funcționare.

Care este cea mai bună metodă de calibrare precisă a preselor de îndoit?

Pentru a obține o calibrare precisă a preselor de îndoit, asigurați-vă mai întâi că mașina este plasată pe o suprafață orizontală; apoi utilizați un indicator digital pentru a măsura unghiul matriței de îndoire și ajustați-l conform standardelor de calibrare furnizate de producător.

Cât de des trebuie efectuată întreținerea preselor de îndoit?

Se recomandă întreținerea rutinieră la fiecare 500 de ore de funcționare a mașinii, inclusiv verificarea stării componentelor esențiale, curățarea suprafeței mașinii și ungerea părților mobile.

Concluzie

În concluzie, stăpânirea proficientă a modului de setări DELEM DA-66T — în ceea ce privește atât funcționarea, cât și ajustarea parametrilor — reprezintă nucleul optimizării eficienței operaționale a preselor de îndoit. Prin configurarea rațională a setărilor cheie, cum ar fi parametrii axelor, parametrii sculelor și protocoalele de siguranță, nu doar se garantează precizia îndoirii și eficiența producției, ci se prelungește, de asemenea, în mod eficient durata de viață a echipamentului.

Pentru a valorifica în întregime potențialul de performanță al sistemului DELEM DA-66T, se recomandă revizuirea și actualizarea periodică a setărilor corespunzătoare, în funcție de nevoile specifice de producție. Dacă întâmpinați orice întrebare sau aveți nevoie de asistență suplimentară în timpul utilizării, nu ezitați să contactați echipa noastră tehnică. În plus, puteți consulta și alte documente tehnice ale noastre pentru a obține mai multe abilități practice privind optimizarea echipamentului.