Măcină pentru încovoiarea profilurilor

Mașina de îndoit profile are o structură în arc, reglabilă în jos. Rolele superioare sunt fixe, în timp ce două role inferioare se mișcă în arc relativ la rolele superioare în jurul unei axe centrale. Funcția principală este de a preîndoi capetele profilului și de a-l deforma. În același timp, cele două role inferioare servesc și ca axe principale de antrenare, acționate de motoare hidraulice pentru a rula profilul deformat în formă dorită. Pentru a preveni deformarea prin răsucire a profilului în timpul procesului de îndoire și pentru a îmbunătăți precizia îndoirii, se adaugă două role de susținere și roți care permit mișcare verticală în sus și în jos, adaptându-se astfel la profiluri cu specificații diferite și raze de îndoire variabile. Toate părțile mobile ale mașinii verticale de îndoit profile sunt montate într-un cadru sudat, formând corpul principal al mașinii. Toate mișcările mașinii sunt acționate hidraulic, iar ridicarea rolelor inferioare este controlată electric centralizat. Afișajul digital și operația centralizată sunt amplasate pe panoul de comandă.

Prezentare generală a compoziției structurale

1. Unitate de antrenare

Cele trei matrițe ale mașinii sunt dotate fiecare cu un dispozitiv de antrenare. Antrenate de un motor hidraulic de înalt cuplu, acestea pot roti în ambele sensuri (înainte și înapoi), evitând astfel alunecarea în timpul procesului de laminare. Viteza liniară a matrițelor superioară și inferioară este potrivită automat în timpul laminării.

Ambele mișcări de rotație sunt echipate cu dispozitive de frânare pentru a asigura o poziționare precisă a piesei în timpul laminării.

Dispozitivul funcționează în mod lin și realizează laminarea în mod flexibil și fiabil.

2. Secțiunea axului principal

Axul principal este elementul de acționare principal al echipamentului, având rezistență, rigiditate, duritate superficială și precizie de prelucrare suficiente pentru a asigura fiabilitatea și durata de funcționare.

Toate cele trei axe principale sunt susținute de rulmenți cu role autoaliniate. Acești rulmenți sunt potriviți pentru aplicații cu viteză scăzută și sarcină mare, oferind o durată de viață lungă și pierderi reduse de frecare.

Distanța mare dintre cei doi rulmenți care susțin axul principal crește stabilitatea acestuia.

Axul superior este fixat în poziție, în timp ce cele două axe inferioare sunt acționate de cilindri hidraulici cu dublă acțiune pentru a se deplasa în arc în jurul axei centrale.

Părțile rotitoare, cum ar fi bolțurile cilindrului și arborele central, sunt toate susținute de lagăre de alunecare fără ulei SF-1. (Aceste lagăre sunt fabricate dintr-un material compozit cu trei straturi: un suport din oțel, un strat de pulbere de bronz sinterizată pe suportul din oțel, o suprafață din polioximetilen modificat și un strat rezistent la uzură umplând porii pulberii de cupru după laminare.) Acesta este un produs disponibil comercial.

3. Secțiunea matrițelor

Mașina are trei matrițe montate la capetele celor trei arbori principali, cu transmisia momentului de torsiune realizată prin chei de ghidare. Acestea sunt conectate prin bolțuri centrale, permițând înlocuirea ușoară a matrițelor.

Rolele conduse pot urmări mișcarea matriței inferioare și pot fi, de asemenea, ridicate, coborâte și rotite, funcționând împreună cu matrița principală pentru a îndoi profilele și pentru a asigura precizia îndoirii.

4. Secțiunea hidraulică

Funcțiile principale ale sistemului hidraulic sunt de a antrena rotația motorului hidraulic, ridicarea și coborârea celor două axe inferioare și urmărirea rolelor conduse.

Stația de pompare este sursa de putere pentru sistemul hidraulic, furnizând puterea necesară printr-un motor electric și o pompă. Secțiunea de comandă utilizează un circuit hidraulic de tip bloc pentru a reduce conductele și racordurile, facilitând astfel exploatarea și întreținerea. O supapă de siguranță și un releu de presiune sunt instalate la ieșirea pompei pentru protecția de siguranță a sistemului.

Când presiunea sistemului depășește presiunea reglată a supapei de descărcare, aceasta se deschide, eliberând presiunea din sistem. Dacă supapa de descărcare funcționează defectuos și presiunea depășește presiunea reglată, fără a permite eliberarea presiunii, un releu de presiune va transmite un semnal de reacție sistemului electric pentru protecția prin întreruperea alimentării.

Întregul sistem hidraulic este proiectat în mod rațional și funcționează în mod fiabil, fiind echipat cu filtre de ulei de înaltă precizie pentru aspirație și retur, pentru a asigura curățenia uleiului din sistem.

Un filtru de aer asigură respirația normală și evaporarea umidității din rezervorul de ulei.

Un indicator de temperatură și nivel al uleiului afișează nivelul și temperatura uleiului hidraulic din rezervor.

Presiunea sistemului și fluctuațiile acesteia pot fi observate vizual prin intermediul unui manometru.

Valva electrohidraulică direcțională controlează ridicarea și coborârea matriței inferioare; o supapă hidraulică de reținere permite oprirea matriței în orice poziție.

5. Sistem electric

Sistemul electric este compus dintr-o consolă de operare și un sistem de comandă.

Toate acțiunile sunt efectuate de la consola de operare.

Aplicații și caracteristici

Mașina de îndoit profile în plan vertical are o structură rațională, performanță stabilă și economii semnificative de energie și materiale, făcând-o un echipament ideal pentru îndoirea profilurilor. Această mașină este un echipament de prelucrare de înaltă eficiență, conceput special pentru îndoirea diverselor materiale metalice cu forme speciale, cum ar fi: oțelul în unghi, oțelul în U, grinzile I, oțelul plat, oțelul pătrat și oțelul rotund. Poate finaliza atât procesele de îndoire, cât și cele de dreptare într-o singură operație de alimentare. Mașinile de îndoit profile sunt utilizate pe scară largă în industrii precum cea petrolieră, chimică, hidroelectrică, construcția de nave și fabricarea de utilaje.