Mașină de îndoit plăci cu CNC cu trei role
Această mașină are o structură simetrică cu trei role. Rolele superioare sunt poziționate central între cele două role inferioare; un cilindru hidraulic acționează un piston pentru a deplasa vertical (în sus și în jos) rolele superioare. Puterea este transmisă prin ultima treaptă de angrenaj a reductorului principal pentru a angrena roțile dințate ale celor două role inferioare, determinându-le să se rotească și să conducă procesul de îndoire a plăcilor.
Principiul de funcționare este următorul: o placă metalică plană și ductilă este așezată între cele trei role de lucru ale mașinii (două role inferioare și o rolă superioară). Prin presiunea exercitată în jos de rolă superioară și prin rotația rolelor inferioare, placa suferă o îndoire continuă repetată. Aceasta induce o deformare plastică permanentă, formând în final cilindrul, conul sau forma parțial cilindrică/conică dorită.
Un dezavantaj al acestei mașini hidraulice de îndoit cu trei role este faptul că capetele plăcii necesită o îndoire preliminară cu echipamente separate.
Clasificată ca mașină de mare dimensiune, este potrivită pentru îndoirea plăcilor cu grosimea de peste 50 mm. O serie de role de susținere fixe este instalată sub cele două role inferioare; acest lucru reduce deschiderea dintre rolele inferioare, îmbunătățind astfel precizia piesei îndoite și performanța generală a mașinii.
Procedurile de întreținere pentru mașina de îndoit cu trei role sunt următoarele:
1. Ungrează toate cuplele de ungere, punctele de ungere și zonele care necesită ungere manuală, conform diagramei de ungere a mașinii.
2. Exploatează mașina în limitele parametrilor specificați: grosimea plăcii nu trebuie să depășească 20 mm, lungimea nu trebuie să depășească 2500 mm, iar rezistența la curgere a materialului trebuie să fie mai mică de 250 MPa.
3. După conectarea la sursa de alimentare, pune în mișcare rolele inferioare în ambele sensuri (înainte și înapoi) și deplasează rola superioară în sus și în jos pentru a verifica prezența unor blocări sau încordări anormale.
4. Respectă în mod strict procedurile de prelucrare stabilite și metodele de exploatare; acordă o atenție deosebită siguranței în timpul exploatării când rola superioară ajunge în poziția cea mai înaltă sau cea mai joasă. 5. Operațiunile precum ridicarea sau coborârea rolei superioare, înclinarea și resetarea lagărului de la capătul coborât, precum și înclinarea rolei superioare pot fi efectuate numai după oprirea completă a antrenajului principal.
6. Dacă în timpul funcționării mașinii se detectează zgomote neregulate, lovituri sau alte anomalii, oprește imediat mașina pentru inspecție.
7. Personalul trebuie să colaboreze între el și să urmeze instrucțiunile persoanei responsabile cu operația de laminare a plăcilor; mașina nu trebuie pornită fără comandă din partea persoanei responsabile.
8. În timpul operațiilor de laminare a plăcilor, se va acorda o atenție deosebită pentru a preveni prinderea mâinilor între placa de oțel și antrenarea acestora împreună cu placa în interiorul mașinii.
9. La utilizarea unui pod rulant pentru ridicarea plăcilor de oțel sau a cilindrilor laminați, se va evita cu grijă orice coliziune cu mașina.
După finalizarea lucrărilor de laminare a plăcilor, se va verifica dacă piesa de prelucrat este terminată, materialele vor fi eliminate, iar zona de lucru va fi curățată; de asemenea, se vor efectua întreținerile necesare ale echipamentului și se va închide imediat alimentarea cu energie electrică.
