Mașină de îndoit profile: Cunoștințe despre procesul de îndoire
Mașina de îndoit profile are o structură arcuită, reglabilă în jos. Rolele superioare sunt fixe, iar cele două role inferioare se mișcă în arc relativ la rolele superioare, în jurul unei axe centrale. Funcția principală este preîndoirea capetelor profilului și îndoirea și deformarea acestuia. În același timp, cele două role inferioare servesc și ca axe principale de antrenare, acționate de motoare hidraulice, pentru a rula profilul îndoit în formă dorită. Pentru a preveni răsucirea și deformarea profilului în timpul procesului de îndoire și pentru a îmbunătăți precizia îndoirii, s-au adăugat două role de susținere și roți, care pot efectua mișcări verticale (în sus și în jos) pentru a se adapta la profiluri cu specificații diferite și la raze de îndoire variate. Toate mișcările mașinii de îndoit profile sunt acționate hidraulic, iar mișcările de ridicare și coborâre ale celor două role inferioare sunt controlate electric centralizat. Funcționarea este centralizată pe panoul de comandă, dotat cu un afișaj digital. Această mașină are o structură rațională, performanță stabilă, funcționalitate superioară și economisiri semnificative de energie și materiale, fiind astfel echipamentul ideal pentru îndoirea profilurilor.
CNC înseamnă Comandă Numerică. Tehnologia CNC este o metodă de control al mișcării mecanice și al prelucrării prin utilizarea informațiilor digitale. În prelucrarea pe strunguri CNC, stabilirea traseului de prelucrare pentru mașinile de îndoit profile urmează, în general, aceste principii:
1. Trebuie să asigure precizia și rugozitatea suprafeței piesei prelucrate.
2. Trebuie să scurteze traseul de prelucrare, să reducă timpul de mers în gol și să îmbunătățească eficiența prelucrării.
3. Trebuie să simplifice volumul de calcule numerice și să faciliteze cât mai mult posibil programul de prelucrare.
4. Pentru unele programe repetitive, trebuie să se utilizeze subprograme.
La utilizarea unei mașini de îndoit profile din oțel pentru operațiuni de îndoire a profilurilor, trebuie luate următoarele măsuri de precauție:
1. După pornirea mașinii, aceasta trebuie lăsată să funcționeze în gol timp de 1–2 minute, permițându-i patinului superior să efectueze întreaga cursă de 2–3 ori. Dacă se detectează sunete anormale sau disfuncționalități, mașina trebuie oprită imediat, problema trebuie diagnosticată și remediată, iar lucrul poate fi reluat doar după ce toate funcționează normal.
2. Dacă patinul superior și toate axele de poziționare nu se află în poziția lor de origine, trebuie executat programul de revenire la origine.
3. În cazul lucrului în echipă, o persoană desemnată trebuie să aibă responsabilitatea generală. Atunci când piesele supuse prelucrării se deplasează înainte, înapoi sau se răstoarnă, șeful de echipă trebuie să dea instrucțiuni personalului implicat, asigurând o coordonare strânsă și acțiuni sincronizate.
4. La încărcarea și descărcarea pieselor prelucrate pe raft, o persoană desemnată trebuie să aibă responsabilitatea generală. Comutatorul de ventil trebuie activat doar după primirea instrucțiunii corespunzătoare, iar piesele trebuie aranjate ordonat, nivelate și fixate în mod sigur, conform cerințelor stabilite de management.
5. La îndoirea unghiurilor mari, nimeni nu trebuie să stea la capătul de îndoire.
