Apăsaţi frâna

Grupul de valve hidraulice este unitatea centrală de control a sistemului hidraulic. Starea sa de funcționare afectează direct eficiența și stabilitatea echipamentului. O întreținere standardizată nu numai că poate prelungi durata de viață a echipamentului, ci poate preveni și defectele bruște și poate asigura siguranța producției. Mai jos este prezentat un proces profesional de întreținere:

Protocol complet de întreținere

Pregătire înainte de întreținere

1. Procedura de blocare a siguranței

• Activați întrerupătorul principal al alimentării

• Instalați dispozitive fizice de blocare cu lacăte de siguranță personale

• Verificați starea fără energie prin încercarea de a porni mașina

• Eliberați toată presiunea hidraulică din sistem

2. Configurarea spațiului de lucru

• Spațiu de lucru curat și bine luminat

• Sistem de reținere a uleiului (tăvi de scurgere/materiale absorbante)

• Stație de scule organizată cu containere etichetate

3. Scule și materiale necesare

• Set de chei în formă de hexagon metric (4mm-10mm)

• Scule magnetice de recuperare

• Cuvă de curățare ultrasonică (opțional)

• Kit de sigilare hidraulică (specificat de producător)

• Instrumente de măsură precise

Procedură detaliată de demontare

Pasul 1: Izolarea grupului de valve

1) Localizați manifoldul principal al valvei hidraulice

2) Etiquetați și fotografiați toate conexiunile hidraulice

3) Scurgeți fluidul hidraulic rezidual în recipiente omologate

4) Deconectați electromagneții electrici (notați configurația cablajului)

Pasul 2: Demontare sistematică

Pasul 3: Inspecția Componentelor

1. Examinarea Nucleului Valvei

• Verificați pentru zgârieturi/uzură (utilizați o mărire de 10×)

• Măsurați diametrul nucleului (toleranță ±0,01 mm)

• Verificați mișcarea lină prin orificiu

2. Evaluarea Arcurilor

• Măsurarea lungimii libere

• Test de compresiune (comparați cu specificațiile OEM)

• Inspecție vizuală pentru crăpături de oboseală

3. Evaluarea Sigiliilor

• Verificarea durității (scară Shore A)

• Analiza deformării secțiunii transversale

• Detectarea imperfecțiunilor de suprafață

Tehnici Avansate de Curățare

Proces de curățare mecanică

1. Îndepărtarea primară a detritusului

• Utilizați tampoane fără scame cu solvenți minerali

• Extragerea particulelor magnetice

• Jet de aer comprimat (reglat la 2 bari)

2. Tratament precis al suprafeței

• Curățare ultrasonoră (20 kHz, soluție la 60 °C)

• Peliculare micro-abrazivă (600+ granulație)

• Clătire finală cu solvent (fluid hidraulic omologat)

Analiza contaminării

Colectarea probelor de particule pentru:

• Compoziție metalurgică

• Distribuție a mărimea particulelor

• Identificarea sursei (uzură vs. contaminare)

Procedură de reasamblare și testare

Pașii preciși pentru reasamblare

1. Lubrifierea componentelor

• Aplicați lubrifiantul specificat de producător pentru asamblare

• Acoperiți toate suprafețele mobile în mod egal

• Protejați garniturile cu un film de fluid hidraulic

2. Secvența de cuplare

• Strângeți în ordine de tip stea

• Utilizați o cheie dinamometrică calibrată

• Proces de cuplare în trei etape (50%, 80%, 100%)

3. Verificarea alinierii

• Verificare cu ceas comparator (joc radial < 0,02 mm)

• Test de acționare a electromagnetului (test pe banc de probă)

• Verificare manuală a mișcării armăturii

Punerea în funcțiune a sistemului

1. Verificări pre-start

• Verificați nivelul și starea fluidului

• Verificați pentru scurgeri (fără presiune)

• Confirmați conexiunile electrice

2. Testare în funcționare

• Test de ciclu la presiune joasă (25% din capacitatea nominală)

• Verificarea cursei complete

• Test de creștere a presiunii (progresiv până la 100%)

3. Validarea performanței

• Măsurarea timpului de răspuns

• Test de menținere a presiunii

• Evaluarea consistenței ciclului

Recomandări privind intervalul de întreținere

Matrice de Depanare

Sfaturi avansate de întreținere

1. Întreținere predictivă

• Implementați program de analiză a uleiului

• Instalați contoare de particule

• Analizați datele de performanță în dinamică

2. Îmbunătățiri componente

• Luați în considerare armături cu acoperire pentru durată de viață mai lungă

• Upgradați la garnituri de înaltă ciclicitate

• Instalați racorduri rapide de tip quick-disconnect

3. Standarde documentație

• Păstrați jurnalele de istoric ale componentelor

• Fotografiați etapele critice

• Valori de cuplu înregistrate

Listă de verificare pentru conformitatea cu normele de securitate

• Standarde de securitate ANSI B11.3 pentru mașini

• Cerințe OSHA privind blocarea/etichetarea

• Ghiduri NFPA pentru sisteme hidraulice

• Avertizări specifice producătorului

Concluzie

Acest protocol profesional de întreținere extinde durata de funcționare a grupului de valve cu40-60%, asigurând în același timp o performanță optimă a preselor de îndoire. Întreținerea regulată, efectuată conform acestor proceduri, previne 85% dintre opririle cauzate de probleme hidraulice. Consultați întotdeauna manualele OEM pentru cerințele specifice modelului și păstrați înregistrări detaliate privind service-ul pentru a respecta condițiile garanției.