Documente tehnice

Ce este o matrice pentru presă de încovoiare

Definiție și funcții principale

O presă de încovoiare este un dispozitiv folosit pentru a încovoia fețe metalice, care poate transforma semibursele în piese cu forme și dimensiuni specifice sub presiunea mașinii de încovoiare.

Șiul mașinii de încovoiare constă dintr-un ștampil și un și inferior, care colaborează între ei pentru perforare, formare și separarea foilelor metalice. Șiul de formare are o cavitate, iar șiul de separare are o margine de tăiere.

Pentru începători, este necesar să înțelegă că scopul principal al șiului mașinii de încovoiare este de a permite mașinii să încoveze diferite metale sub diferite unghiuri. În acest proces, o bucată de foil metallic glisează între două unelte: uneltea superioară (ștampil) scade până la uneltea inferioară (și) pentru a încova parte din foaia metalică.

Șiurile mașinilor de încovoiare sunt împărțite în șiuri de mașini de încovoiare manuale, șiuri de mașini de încovoiare hidraulice și șiuri de mașini de încovoiare CNC. Șiurile mașinilor de încovoiare hidraulice pot fi împărțite în sincronizare pe axă de rotație, sincronizare mașină-hidraulică și sincronizare electro-hidraulică în funcție de metodă de sincronizare. Șiurile mașinilor de încovoiare hidraulice pot fi împărțite în tipuri cu mișcare ascendentă și descendentă în funcție de metodă de mișcare.

Importanța în încovoierile metalice

Determinați forma de încovoiere și precizia dimensională: Forma și dimensiunea șablonului pot determina direct forma de încovoiere, cum ar fi unghiul, raza de curbură, etc., care sunt strâns legate de calitatea produsului.

Controlați procesul de încovoiere: Instrumentul poate fixa placa metalică într-o poziție specifică și controlează deformarea acesteia sub presiune pentru a menține consistența încovoierii.

Îmbunătăți eficiența producției: Prin schimbarea rapidă a șablonului, schimbul de șabloane între produse diferite poate fi finalizat în câteva milisecunde, ceea ce scurtează semnificativ ciclul de schimbare.

Lungați durata de viață: Durata de viață a unor unelte fabricate din materiale abrasive și tratate la suprafață poate fi prelungită de câteva ori.

Reduceți costurile de producție: Utilizarea de șabloane precise poate crește productivitatea și reduce procentul de scori cauzat de consumul șablonului.

Realizarea cerințelor specifice: Prin tehnologia CNC, matricile pot fi încovoiate în orice formă pentru a satisface cerințele de fabricație ale unor produse specifice.

Asamblaje de Unelte pentru Pres Brake

Lochi și Matrice

Ele sunt componente cheie care determină forma piesei lucrate care se încovoiește și sunt montate pe barele de presiune superioară și inferioară pentru a controla deformarea zonei de încovoiere a foii metalice.

Baze de Matrice

Aceste platforme susțin și poziționează lovitorea de sus și ștampila de jos. Sunt conectate la lovitarele pressei de pliere pentru a permite schimbarea rapidă a uneltelor. Ele sunt deosebit de utile în menținerea consistenței pe durata mai multor rulari de producție.

Ajutoare de Pliere

Pentru a ajuta operatorii să finalizeze rapid și ușor sarcini de pliere, uneori se folosesc anumite ajutoare, cum ar fi instrumente de măsurat unghiuri și blocuri de poziționare. Aceste unelte sunt foarte importante în aplicațiile cu precizie ridicată, unde chiar deviațiile mici pot afecta produsul final.

Sisteme de Schimb Rapid

Multe presuri moderne de pliere sunt echipate cu sisteme de schimb rapid care permit operatorilor să schimbe repede lovitarele de sus și ștampilele de jos pentru a se adapta la diferite sarcini de pliere.

Această capacitate este esențială pentru mediile de producție cu amestec ridicat și volum scăzut, unde uneltele trebuie schimbate frecvent pentru a se adapta la diferitele sarcini de încovoiere. De exemplu, într-un mediu de atelier, un sistem de schimb rapid permite o schimbare rapidă între diferite proiecte, îmbunătățind eficiența generală.

Pinuri de poziționare

Ele sunt utilizate pentru a poziționa și a securiza corect piesa de lucru în matrice în timpul procesului de încovoiere. Acest lucru este crucial pentru munca repetitivă, unde aceeași încovoiere trebuie replicată cu precizie.

Protejoare de matrice

Protejoarele de matrice sunt montate pe marginea matricii pentru a proteja colturile ascuțite ale piesei de lucru și pentru a prelungi viața utilă a matricii. Ele sunt mai ales importante când se procesează materiale fragile sau de mare valoare.

Broștele

Conectarea broștei la interfața de lovitură facilitează instalarea și demontarea rapidă a broștei. Această caracteristică este avantajoasă în mediile în care broștele trebuie să fie schimbate rapid pentru a menține eficiența producției.

SISTEM DE LUBRIFICARE

Distribuiți lichidul de lubrificare uniform în raza broștei pentru a reduce uzura și arderea piesei de lucru.

Suporturi broști/Module

Ele sunt utilizate pentru a susține tenonul și pentru a ajuta la construirea setului de unelte. Rigidaitatea este foarte importantă.

Discuri de compensare

Controlați adâncimea încovoierii menținând distanța constantă între fețele de încovoiere.

Derivări ale preselor

Se folosesc pentru a scoate partea încovoiată și pot fi utilizate și pentru montaj.

Suporturi pentru unelte

Suportele de unelte montează cutia la presa de ocol. Suportele de unelte moderne au mecanisme de schimb rapid care cresc productivitatea prin reducerea timpului de pregătire. De exemplu, într-un mediu de producție cu amestec ridicat, suportele de unelte cu schimb rapid permit operatorilor să comute rapid între diferite unelte, minimizând timpul de oprire.

Sisteme de Strângere

Sistemele de strâns folosesc de obicei strânsoare, blocuri de strâns și niște de ajustare pentru a menține loviturile și cutile în poziția corectă. Strângerea sigură este esențială pentru a preveni mișcarea uneltei în timpul procesului de ocolire, ceea ce poate provoca erori. De exemplu, atunci când se ocolească oțel ultrariguros, un sistem de strâns puternic asigură că cuta rămâne stabilă sub presiune ridicită.

Tipuri de unelte pentru presa de ocler

Profiluri ale loviturilor

Lovitura este uneltea superioară din echipamentul de presă de ocol și este montată pe deschiderea pressei de ocol. Aceasta aplică forță piesei de lucru pentru a o ocola în forma loviturii. Loviturile sunt disponibile în diverse proiectări pentru a satisface cerințele diferitelor operațiuni de ocolire a metalului șerpuș și ale tipurilor de material.

Lovituri Standard

Lovituri standard au un corp gros și o vârfă îngustă și sunt versatiloase, fiind adesea utilizate pentru sarcini de pliere generale și aplicații cu tonaj ridicat. Ele sunt potrivite pentru a realiza plieri standard, cum ar fi unghiuri de 90 de grade pe o varietate de materiale. De exemplu, o lovitură standard poate fi folosită pentru a crea un pliere la unghi drept pe o foaie de oțel dulce, asigurând rezultate consistente pe mai multe lucrări.

Și de sus cu unghi ascuțit

Lovitura cu unghi ascuțit este folosită pentru unghiuri între 30-60 de grade și are un corp greu și un vârf ascuțit. Este de obicei folosită pentru plieri mai mici de 30 de grade și poate gestiona unghiuri până la 89 de grade. Unghiul vârfului de lovitură este de obicei între 28° și 34°.

Dimensiuni tipice

• Lățime interzis: Variază între 1" și 1.5"

• Înălțime de lucru: De obicei aproximativ 3,75"

• Rază de vârf: Variază între 1/32" și 1/8"

Lochi cu gât de gâscă

Lochii cu gât de gâscă au un profil recesat care permite realizarea de încovoieri complexe fără a perturba piesa lucrată. Proiectați pentru profile U, acești lochi sunt ideali pentru cutii adânci și alte forme complexe. Lochii cu gât de gâscă au un corp alungit cu o zonă recesată pentru a preveni coliziunile dintre brațele piesei lucrăte. De exemplu, când se creează o grobă în formă de U adâncă în metal foarte subțire, un loc cu gât de gâscă oferă spațiul necesar pentru a evita avaria materialelor.

Lochi pentru cadre de ferestre

Lovituri de cadre de ferestre au un corp îngust și o vârfă inclinată care permite lucru și curbele în jurul colțurilor. Vârful se curvează spre interiorul curbei. Poate fi inclinat pe ambele părți ale plierei și este folosit adesea pentru a face cadre de uși și cadre de ferestru, putând să proceseze metalul plat eficient pentru fabricarea cadrelor de ferestre.

Lovituri Înguste/Sword Punches

Cu grosime uniformă pe tot parcursul lungimii, geometria loviturilor înguste este dreaptă fără colțuri, ceea ce le face potrivite pentru situații în care spațiul este restricționat, ideale pentru ultimele pliere în închiderile cutiei și potrivite pentru operațiuni în spații limitate.

Lovituri cu Raza Superioară

Lovitura cu raza superioară are un vârf rotunjit, nu o margine ascuțită, astfel că este concepută pentru a face pliere rotunjite și poate fi folosită cu presuri V standard pentru operațiuni de marchetaj și pentru a crea profile curbe netede. Corpul este de obicei mai gros pentru a rezista forțelor necesare de pliere.

Lochi de deformare (Z Tools)

Locul de deformare are o formă specializată care produce îndoieli offset și este folosit în aplicații speciale pentru a produce profile în formă de S. Este un instrument special, de obicei folosit pentru lucrări personalizate specifice, conceput pentru a crea două îndoieli simultan. Are un profil mai subțire decât un loc standard.

Morță inferioară

Morța inferioară este instrumentul de jos din setul de morți ale presului de frână și este montată pe pată de pres. Când locul este apăsat, aceasta oferă forța de reacție necesară pentru a forma metalul. Morțile vin în diverse forme și dimensiuni pentru a realiza diferite tipuri de îndoieli.

Morță V

Și-de-V este cel mai răspândit tip de și și este disponibil în forme de V singur, dublu V și multi-V. Acesta are o groază modelată. Se folosește pentru a face încovoieri în formă de V în piesele de lucru. Lățimea și adâncimea groazii în formă de V determină unghiul final al încovoierii și arc. Este disponibilă ca parte a unui modul cu patru direcții pentru o schimbare ușoară.

Și-de-U

Și-de-U se folosesc pentru a crea canale și încovoieri mai adânci și sunt ideale pentru operațiuni care necesită forme mai complexe. Proiectate pentru a realiza încovoieri în formă de U sau C, această șină poate face încovoieri de la 90° până la 180°. De exemplu, pentru a forma groase adânci în foile metalice destinate părților structurale, șinele „U” asigură uniformitatea și rezistența.

Mături de aplatizare

Șinele de aplatizare se folosesc pentru a aplatiza materialul încovoiat pentru a se asigura că rezultatul este net și lins. Aceste șine sunt esențiale pentru a obține un aspect profesionist al produsului final, cum ar fi foile metalice pline utilizate pentru a produce părți ale caroseriei autovehiculelor.

Stâlpuri de offset

Stâlpurile de offset se folosesc pentru a realiza îndoieli în formă de Z sau îndoieli offset și produc două unghiuri într-o singură mișcare. Ele îmbunătățesc precizia ținându-și îndoielile paralele.

Stâlpuri cu rază

Stâlpurile cu rază se folosesc împreună cu lovituri rotunde pentru a forma îndoieli cu rază, rezultând într-un profil curbat și neted.

Stâlpuri gâscă

Stivul cu gât de gâscă este conceput pentru a evita interferențele cu piesa lucrată, permițând efectuarea de încovoieri în spații înguste sau în jurul încovoierilor existente. Este folosit în principal pentru a elimina marginile sau flanșurile care ies în afară pe piesa lucrată și este ideal pentru încovoierea profilurilor cutii adânci sau ale flanșurilor ridicate.

Stive de flanșare

Stivele de flanșare sunt utilizate pentru a crea hem-uri sau hem-uri care îmbunătățesc estetica și întăresc marginile pieselor din metal prelucrat.

Stive de formare a groovelor

Stivele de canelare formează canale în formă de U într-o singură mișcare, ceea ce este mai eficient decât formarea canalurilor în formă de U cu stive tradiționale în formă de V.

Mături de aplatizare

Măturile de aplatizare se folosesc pentru a aplatiza complet îndoiturile cu unghi ascuțit și sunt adesea utilizate în combinație cu operațiunile de îmbrăcat.

Mături Cu Patru Laturi

Măturile Cu Patru Laturi au un canal în formă de V cu dimensiuni diferite pe fiecare latură a unei singure mături. Măturile multiple de îndoit sunt folosite pentru a produce două sau mai multe îndoituri într-o singură operațiune și includ tipuri speciale, cum ar fi măturile de decalaj.

Tipuri de forme pentru mașini de îndoit

În concluzie

• Sistemul de schimb rapid Wila este folosit în principal în situații care necesită o precizie ridicată și schimburi frecvente de unelte, permițând înlocuirea rapidă a uneltelor și este adecvat pentru machinarea componentelor precise.

• Caracteristicile moldurilor americane sunt costurile mici și scala mare de producție, potrivite pentru producția în masă cu cerințe de precizie mai scăzute.

• Moldurile europene accentuează precizia și stabilitatea, fiind potrivite pentru industrii cu cerințe ridicate de precizie, cum ar fi autoturismele, electronica și aerospațiu.

• Uneltele noi conform standardului posedă o compatibilitate și adaptabilitate puternică, permițând ajustări rapide și îmbunătățiri ale eficienței de producție în diverse medii.

Selectarea materialelor pentru matricele preselor curbe

Eficiența și durata de viață a măslinilor de încovoiere sunt în mod intrinsic legate de puterea și materialul măslinului. Datorită presiunii semnificative și abrazivelor generate în timpul procesului de încovoiere, compoziția și tratamentul măslinului sunt cruciale.

Importanța puterii ridicate și a rezistenței la uzurare

Uneltele mașinilor de încovoiere pot rezista presiunii severe în timpul funcționării. O putere ridicată asigură că uneltele nu se vor deforma sau rupe atunci când exercită presiune.

De asemenea, rezistența la uzurare este crucială, deoarece determină durata de viață a utilizatorului. Uneltele rezistente la uzurare pot menține forma și funcția lor pe termen lung, asigurând efecte de încovoiere constante și reducând nevoia de înlocuiri frecvente.

Unelte indurate

Un metoda pentru a îmbunătăți rigiditatea și durabilitatea unei mașini de cindeț este prin întinderea cutelor. Materialele specifice pentru cutile mașinii de cindeț sunt populare din cauza rigidității inițiale și a capacității de a le întinde mai mult.

De exemplu

• Oțel Crom-Molibden: Această aliaj este cunoscută pentru rezistența sa și capacitatea de a rezista uzurii, atingând un echilibru între puterea și durabilitatea mașinii de cindeț, asigurând că instrumentul poate să reziste operațiunilor grele de cindeț fără uzura prematură.

• Oțel Yasuki: Oțelul Yasuki este un oțel de înaltă calitate folosit comun în fabricarea unor unelte specializate, cunoscut pentru excepționala sa tinerete și abrazivitate. Compoziția sa menține marginile ascuțite, făcându-l alegerea ideală pentru sarcini de precizie și cindeț.

Unelte de refinare caldă

Temperarea sau tratamentul termic este un proces care îmbunătățește proprietățile uneltelor metalice. Prin supunerea metalului unor cicluri controlate de încălzire și răcire, se modifică structura sa moleculară, îmbunătățind astfel performanța acestuia.

De exemplu

După tratamentul termic, rezistența și capacitatea de uzura a oțelului carbon sunt îmbunătățite. Procesul de tratament termic refinește structura de grain a oțelului, făcându-l mai compact și durabil. Uneltele din oțel carbon, după tratamentul de temperare, sunt mai puțin predispuse la crăpăturile și deformările, asigurând o viață utilă mai lungă a uneltei și un efect de încovoiere consistent.

Manipularea și montarea uneltelor

Eficiența operativă a unei presuri de încovoiare depinde de calitatea uneltei, dar și de modul în care această unelte este manipulată și montată. O manipulare și montare corectă pot menține performanța optimă, reducând uzura și prelungind viața utilă a uneltei. Iată subtilitățile manipulării și montării uneltelor:

Importanța geometriei formei

Pentru a obține efectul de încovoiare, proiectele complexe sunt de obicei realizate pentru geometria formelor de încovoiare. Forma, unghiul și dimensiunile fiecărei forme sunt esențiale pentru a asigura acuratețea procesului de încovoiare. Atunci când se manipulează și se montează aceste unelte,

• Asigurați-vă că geometria instrumentului este consistentă cu operațiunea de încovoiare prevăzută. Utilizarea unui instrument cu geometrie incorectă poate duce la rezultate neexacte în încovoiere și poate endamaja atât instrumentul mașinii, cât și piesa lucrată.

• Inspectați periodic forma moldurilor pentru uzure sau avarii. În timp, forma geometrică a moldurilor se va schimba din cauza uzurii, ceea ce va afecta calitatea încovoierii.

• Stocarea corespunzătoare este esențială. Atunci când stocați instrumentele, forma lor geometrică ar trebui să fie păstrată, evitând stivarea sau plasarea lor în poziții care ar putea provoca deformări.

Molduri segmentate și avantajele acestora

Instrumentele segmentate sunt instrumente care sunt împărțite în multe părți sau secțiuni. În loc să folosească doar instrumente lungi, operatorii preselor de încovoiat pot utiliza o combinație de segmente de instrumente mai scurte pentru a obține lungimea sau configurația dorită. Avantajele sunt următoarele:

• Flexibilitate: Uneltele segmentate au o versatilitate mai puternică, operatorii pot combina segmente conform cerințelor specifice programului.

• Ușor de operat: Comparativ cu uneltele mai lungi, cele mai scurte sunt mai ușor de manipulat, instalat și reparat.

• Reducere a uzurii: Dacă anumite componente ale formei sunt uzate sau avariate, aceste componente ar trebui înlocuite, nu întreaga formă.

• Eficientă economică: Operatorii pot investi într-un grup segmentat, în loc să cumpere mai multe unelte lungi pentru operațiuni diferite, reducând astfel costurile pe termen lung.

• Proceduri de lucru optimizate: Uneltele segmentate pot fi resetate rapid, ceea ce reduce timpul de pregătire și crește productivitatea.

Importanța toleranțelor unorunelor instrumente

Toleranțele formelor sunt cruciale în producție deoarece determinanfuncționarea normală a produsului, intervalul de măsură al recipientelorestetice sau alte caracteristici fizice. Principalele motive ale importanțeilorurilor sunt următoarele:

Ameliorarea montajului și funcționării componentelor: Această toleranțăasigură că părțile se potrivesc cu alte părți, evitând probleme functionaleși incompatibilități.

Îmbunătățirea aspectului final al produsului prin toleranțe: Toleranțelecontribuie la estetica produsului, cum ar fi asigurarea nivelăriipărților fără goluri vizibile.

Luarea în considerare a unei latitudini rezonabile pentru toleranțeleinstrumentelor: Se pot permite toleranțe ale instrumentelor menținându-sefuncționalitatea lor.

Interșchimbabilitatea pieselor: Toleranțele permit înlocuirea unei singure părți, facilitând întreținerea și repararea.

Definiția toleranțelor pentru consistență, acuratețe și precizie: Definiția toleranțelor permite un control mai bun al consistenței, acurateții și preciziei produsului.

Reducerea costurilor: Prin definirea toleranțelor în prealabil, producătorii pot minimiza erorile costisitoare de fabricație și refacerea lucrărilor.

Întrebări frecvente

1. Care este diferența principală dintre uneltele afiate cu precizie și cele care nu sunt afiate cu precizie?

Matricele afiate cu precizie sunt fabricate cu toleranțe extrem de strânse, asigurând o mare acuratețe și consistență pe tot setul de matrice. Acest nivel de acuratețe este esențial pentru aplicații care necesită unghiuri precise și repetabilitate, cum ar fi industriile aeronautică sau a fabricării dispozitivelor medicale.

Uneltele de lucru teren fără precizie, deși mai ieftine, au toleranțe mai mici și sunt în general potrivite pentru aplicații în care precizia nu este atât de crucială. Alegerea între aceste opțiuni depinde de cerințele de producție, uneltele de lucru cu precizie fiind mai dorite pentru sarcini cu precizie ridicată care necesită consistență.

2. Cât de des ar trebui să fie calibrate uneltele presului?

Frecvența calibrării depinde de volumul de producție, tipul materialelor și cerințele de precizie. Pentru aplicațiile cu precizie ridicată sau mediile de producție continue, calibrarea ar trebui să se efectueze săptămânal sau chiar zilnic, deoarece aceasta asigură o precizie constantă a încovoierii și minimizează deviațiile potențiale.

În operațiunile mai puțin intensive, calibrările lunare sau trimestriale pot fi suficiente. Stabilirea unui program regulat de calibrare care se aliniază cu nevoile de producție poate să ajute la menținerea acurateții și reducerea refacărilor sau a deșeurilor.

3. Ce factori afectează durata de viață a unelteelor presului?

Multe factori afectează durata de viață a unui instrument, inclusiv calitatea materialelor, intensitatea utilizării, duretatea materialelor lucrării și metodele de întreținere. Instrumentele pentru presă cu ocol care folosesc ocole de inaltă calitate sau sunt tratate cu revărsuri speciale tind să dureze mai mult, în special în mediile de producție cu volum mare.

Curățarea regulată, lubrificarea și inspecțiunea pot preveni și aceasta poartă la uzurare prematură, ceea ce poate să extindă semnificativ viața utilă a instrumentului. În plus, evitarea tonajelor excessive și urmărirea ghidurilor de funcționare recomandate pot proteja instrumentul de stresuri excesive și să împreună extindă perioada sa de servire.

4. Pot fi folosite instrumentele pentru presă cu ocol pe toate tipurile de metale?

Deși instrumentele pentru presă cu ocol sunt utilizate larg, diferite metale necesită caracteristici specifice ale instrumentelor pentru a asigura performanța optimă. De exemplu, metale mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, exercită o forță mai mare asupra matricei, prin urmare matricele de înaltă rezistență sau acoperite cu carburi sunt ideale pentru aceste aplicații.

Metale mai moale, cum ar fi aluminiu, necesită o forță de presare mai mică a matricei, dar pot fi folosite matrici sau lovituri mai moale pentru a preveni dăunarea suprafeței. Potrivirea matricei la tipul materialului optimiză durata de viață a matricei și calitatea încovoierii, îmbunătățind eficiența generală a operațiunii cu presă curbată.

5. Cum aleg mașina potrivită pentru proiectul meu?

În primul rând, luați în considerare caracteristicile materialului, inclusiv tipul, rezistența la tracțiune și rezistența la cedare, deoarece acestea vor determina nevoile specifice de unelte. Diferite materiale, cum ar fi aluminiu, oțel carbon și oțel inoxidabil, au proprietăți unice care necesită ajustări diferite.

Apoi, evaluați grosimea și lungimea materialului. Deschiderea matricei ar trebui să fie în medie 8 ori grosimea materialului. Lungimea materialului va determina lungimea necesară a matricei. Unghiul și forma încovoierii sunt esențiale. Formele specifice de încovoiere, cum ar fi V sau încovoierea pe margine, necesită unelte corespunzătoare. Cunoașterea formei necesare de încovoiere vă poate ajuta să selectați matricea corectă.

Profilul instrumentului și limita de sarcină sunt, de asemenea, critice. Alegeți profilul instrumentului potrivit tipului de lucru, fie că este o curbă aeriană, o curbă de fundal sau o curbă de monedă, și asigurați-vă că limita de sarcină nu depășește capacitățile presului cu frâne pentru a evita dămări.

Selectarea matricei trebuie să fie consistentă cu grosimea metalului implicat. Folosiți "regula de 8×2" și multiplicați metalul cel mai subțire cu 8 pentru a găsi cea mai mică matrice V necesară. Matricele ajustabile sunt utile pentru proiecte cu mai multe curbe.

Când alegeți un atac, faceți-o pe baza cerințelor sarcinii. Aveți în vedere tipul de atac, cum ar fi standard, cu gât de gâscă sau cu unghi ascuțit, și asigurați-vă că raza de la capătul atacului corespunde valorii razei de formare pneumatică.

Precizia și compatibilitatea sunt importante pentru a obține acuratețe în componentă. Alegeți unelte cu o precizie ridicată și caracteristici cum ar fi montarea segmentată și auto-ținere pentru confort și siguranță. Aveți în vedere opțiunile de unelte și personalizarea. Deși uneltile standard sunt potrivite pentru încovoierile comune, uneltile personalizate pot fi necesare pentru a satisface specificațiile unice și pentru a îmbunătăți eficiența formării.

În sfârșit, acordați atenție configurării și operării. Uneltile care permit încărcarea frontală pot reduce timpul de configurare. Pentru proiecte care necesită schimbări frecvente de unelte, echiparea fiecărei presuri cu o bibliotecă dedicată de unelte poate îmbunătăți eficiența.