Documente tehnice

Alinierea corectă a backgauge-ului este esențială pentru a obține încovoierile consistente și de înaltă calitate în fabricarea metalurghică. Degetele de oprire mal alinate pot duce la inexactități dimensionale, pierdere de material și întârzieri în producție. Această ghid oferă o abordare sistematică pentru diagnosticarea și corectarea alinierii incorecte a backgauge-ului, asigurând performanța optimă a presului de încovoiat.

Siguranță și pregătire

Pasul 1: Pregătirea mașinii și protocoalele de siguranță

1. Dezactivați: Opriți complet presul de încovoiat și deconectați-l de toate sursele de alimentare pentru a preveni activarea accidentată.

2. Cerințe PPE: Echipați-vă cu:

• Ochelari de siguranță aprobați de ANSI pentru a vă proteja împotriva deșeurilor care zboară

• Mănecare rezistentă la tăiere pentru manipularea componentelor ascuțite

• Încrengătură cu șpate metalice pentru protecție împotriva impactului

3. Inspectarea spațiului de lucru: Curățați zona de obstacole și verificați că toate gardurile de siguranță funcționează înainte de a continua.

Proceduri de Diagnostica

Pasul 2: Accesarea și Evaluarea Inițială a Gazei Posteriore

• Localizați montajul gazei posterioare, de obicei poziționat la partea din spate a mașinii

• Scăpați de panourile de acces necesare folosind uneltele adecvate (chei hexagonale, chei inghete)

• Inspectați vizual:

# Railuri de ghidaj liniar pentru uzura sau debris

# Oprirea integrității montajului degetului

# Componente ale sistemului de propulsie (axe cu biluțe, motoare)

Pasul 3: Identificarea și izolarea erorilor

Verificarea alinierii fasciculei:

1. Măsurați de la degetul stânga până la marginea inferioară a matricei folosind un caliper digital (acuratețe ±0,02mm)

2. Repozitionați jaloniera la extremul stâng și repetați măsurarea

3. Interpretare diagnostic:

# Măsurători consistente indică o aliniere corectă a fasciculului

# Varianța sugerează probleme de paralelism al fasciculului (de exemplu, declinaj de 2mm arătat în referința video)

Verificare Calibrare Deget Stop:

1. Măsurați mai multe degete stop la poziții programate identice

2. Rezultate Depanare:

# Măsurători uniforme confirmă calibrarea corectă

# Divergențe (de ex., variație de 2mm între degete) indică ajustări individuale necesare

Proceduri de aliniere

Pasul 4: Tehnici de ajustare a preciziei

Corectarea paralelismului fasciculului:

1. Distingeți toate fixările de ajustare (de obicei vopsele hexagonale M8)

2. Pentru distanța mai mare a fasciculului:

Strângeți vijlele laterale în timp ce distenzi vijelul central

3. Pentru o distanță mai mică:

Strângeți vijelul central în timp ce distenzi vijele laterale

4. Sfat Pro: Faceți ajustări incrementale de 1/4 de tur, verificând cu indicatori cu cifre

5. Opriți Micro-Ajustarea cu Deget:

1. Dezenghețați feronierile (de obicei două pe deget)

2. Rotați roletele de ajustare:

# În sensul acelor de ceasornic crește proiecția

# În sens invers acelor de ceasornic scade proiecția

3. Practică potrivită: Folosiți cariere de măsurat pentru a verifica precizia de 0,05mm înainte de strângere finală

Verificare și Asigurare Calitate

Pasul 5: Testare Operațională

1. Reporniți presa de ocol și aduceți toate axele la poziția inițială

2. Executați încovoierile de test folosind:

# Piețe de test standardizate (de ex., CSR de 2mm)

# Unelte de măsurare a unghiurilor certificate (protractor digital)

3. Criterii de acceptare:

# Toleranță unghulară în interiorul ±0.5°

# Dimensiuni liniare în interiorul ±0.1mm față de valorile programate

Pasul 6: Comisionare finală

1. Lista de verificare a sistemului complet:

# Verificarea momentului de atingere la toți fixatorii

# Lubrificarea componentelor de mișcare liniară

# Confirmarea funcționării interverurilor de siguranță

2. Documentați parametrii de ajustare în jurnalele de întreținere

3. Realizați o prezentare a operatorului privind orice modificări procedurale

Recomandări de întreținere

• Executați verificări de aliniere la fiecare 250 de ore de funcționare

• Estabiliți un program de întreținere preventivă:

# Lunar: Curățare și relubrificare a podului de ghidare

# Trimestrial: Inspectarea retrobaterii șerpi de biluțe

# Anual: Verificare completă a acurateții geometrice

Concluzie

O corectă aliniere a backgauge-ului influențează direct calitatea pieselor, durata de viață a uneltelor și eficacitatea generală a echipamentelor. Prin implementarea acestui proces metodic de ajustare și menținerea standardurilor riguroase de calibrare, producătorii pot obține o acuratețe constantă în prelucrare, în timp ce se prelungesc perioadele de funcționare a mașinii.