Întreținerea preventivă a mașinii de îndoit tuburi – Aceste 5 componente esențiale nu pot fi ignorate!
Doborârea tuburilor cu înaltă precizie se bazează pe întreținerea preventivă sistematică. Pentru a asigura o producție stabilă a echipamentului și pentru a evita opririle bruște, vă rugăm să acordați o atenție deosebită inspecției periodice și întreținerii următoarelor componente:
1. Matrițe de îndoire (matrițe pentru îndoirea tuburilor, matrițe de fixare, matrițe de presare, mandrine)
Uzura suprafeței matriței, microfisurile sau forța de strângere neuniformă sunt cauzele fundamentale ale plierilor la îndoire, al alunecării și al revenirii anormale. Curățați suprafețele de contact de fiecare dată când schimbați matrița, verificați poziția mandrinei și starea de ungere, iar dimensiunile cavității matriței trebuie măsurate periodic pentru a detecta eventualele abateri.
2. Sistem hidraulic
Aceasta este inima puterii de îndoire. Verificați periodic nivelul uleiului hidraulic, curățenia acestuia și conținutul de apă, strângeți racordurile conductelor și verificați setarea presiunii sistemului. Emulsificarea sau contaminarea uleiului hidraulic vor duce direct la o forță de îndoire insuficientă și la mișcarea de târâre.
3. Sistemul de ungere al mandrinei și al șinelor de ghidare
Ungerea insuficientă poate provoca zgârieturi pe mandrină, urme de zgârieturi pe peretele interior al tuburilor subțiri și chiar ruperea mandrinei. Utilizați întotdeauna un unguent rezistent la temperaturi înalte și anti-uzură recomandat și asigurați-vă că dispozitivul automat de ungere distribuie uleiul în mod normal și că liniile de ulei nu sunt înfundate.
4. Unitatea electrică și senzorială
Codificatoarele slabe, semnalele eronate ale întrerupătoarelor de limită și intrările anormale ale PLC-ului sunt cauze frecvente ale devierii unghiulare și ale alimentării inexacte. Strângeți periodic suporturile senzorilor, curățați capetele fotoelectrice și efectuați copii de siguranță ale programelor de parametri pentru a preveni derivarea semnalelor.
5. Componente de transmisie și rotație mecanică
Jocul din rulmenții axului principal, tensiunea lanțului, zgomotul reductorului și precizia de rotație a brațului îndoit influențează direct consistența unghiului de îndoire. În timpul inspecției, utilizați un indicator cu cadran pentru a măsura excentricitatea axului principal și schimbați periodic uleiul de ungere al reductorului.
Elaborarea tabelelor de urmărire a duratei de viață a componentelor și a listelor de verificare periodice pentru inspecții reprezintă modalitatea reală de reducere a costurilor și de creștere a eficienței, prin eliminarea problemelor potențiale înainte ca acestea să ducă la defectare.
