Maximizarea eficienței îndoirii cu programarea ESA S630
În domeniul îndoirii metalelor, programarea ESA S630 este un factor esențial al productivității. Acest articol prezintă modul în care funcțiile sale avansate facilitează operațiunile de îndoire, de la secvențierea precisă până la reducerea timpilor de ciclu. Conceput atât pentru specialiștii CNC, cât și pentru începători, acest ghid oferă informațiile cheie necesare pentru a exploata la maximum potențialul ESA S630 în vederea eficienței operaționale maxime și a unei productivități ridicate.
Listă cuprinzătoare a programelor de îndoire
Programarea ESA S630 oferă o suită completă de programe specializate concepute pentru a optimiza operațiunile de îndoire pentru o varietate largă de aplicații. Mai jos este prezentată o prezentare generală a tipurilor de programe disponibile și a utilizărilor lor respective:
1. Gestionarea listei de programe:
Accesați lista de programe prin interfața meniului dedicat. Acest director centralizat oferă o prezentare generală structurată a tuturor programelor stocate, permițând vizualizarea datelor detaliate ale unui program prin poziționarea cursorului pe orice intrare.
Utilizați bara de derulare pentru a naviga eficient prin listă.
2. Crearea și personalizarea programelor:
Dosar nou: Organizați-vă programele prin crearea de dosare noi pentru o gestionare ușoară.
Programe numerice noi și programe grafice noi: Configurați programe noi pe baza datelor numerice sau a graficelor vizuale, sporind precizia și vizualizarea în operațiunile complexe.
Funcții de copiere și redenumire: Duplicați rapid programe cu nume noi, permițând modificări și adaptări ușoare la cerințele specifice de îndoire.
Previzualizarea și editarea programelor:
Activați previzualizarea programelor pentru a vizualiza programele grafice. Această funcție poate fi dezactivată dacă se preferă o vedere simplificată. Efectuați editări, cum ar fi redenumirea sau copierea, direct din meniu, optimizând astfel procesul de gestionare.
3. Copierea și transferul datelor:
Salvați programele pe un dispozitiv USB pentru a le transfera între mașini diferite sau pentru scopuri de copiere de siguranță. Această funcție asigură susținerea constantă a operațiunilor de îndoire, indiferent de locație.
Salvați sau ștergeți mai multe programe simultan utilizând opțiunile dedicate, asigurând o gestionare eficientă a datelor.
Pentru a schimba unitatea de lucru folosind programarea ESA S630, urmați pașii următori:
Apăsați butonul pentru a accesa Lista programelor.
Navigați la Meniu apăsând butonul corespunzător.
Selectați opțiunea 5 pentru a schimba unitatea de lucru.
Utilizați degetul pentru a alege o unitate de lucru din lista afișată.
Această succesiune asigură utilizarea eficientă a programării ESA S630, îmbunătățind procesul de configurare și menținând performanța optimă a mașinii.
Introducere numerică vs. grafică a programului
Introducerea unui program numeric
Pentru a introduce un program numeric nou, apăsați [New Programm] din pagina Editor a unui program numeric și selectați [New numerical]:
Sau poate fi creat din lista de programe apăsând și [New numerical].
Programarea ESA S630 optimizează în mod semnificativ operațiile de îndoire prin simplificarea sarcinilor cheie. Iată un ghid concis:
1. Setarea datelor piesei
Se va deschide o fereastră pentru introducerea datelor programului:
Lățimea tablei metalice: Apăsați pe câmp, introduceți lățimea și selectați [Ok].
Grosimea tablei metalice: Introduceți grosimea în mod similar.
Valori de rezistență:
Aluminiu: 0-30
Fier: 31-50
Oțel inoxidabil: >50
Calcul automat al materialului: Sistemul calculează materialul în funcție de rezistență, reducând introducerea manuală.
Configurarea postului de lucru: Introduceți numărul postului, dacă este cazul; altfel, lăsați-l la 0.
Selectarea matriței și a matriței în V:
Selectați o matriță din listă atingând câmpul, derulând și apăsând [Insert].
Alegeți matrița în V corespunzătoare dacă există mai multe; dacă este doar una, introduceți 1.
Selectarea berbecului: Alegeți berbecul în mod similar, accesând lista, derulând și apăsând [Insert].
2. Setarea și ajustarea îndoirilor
Introduceți unghiul dorit de îndoire în câmpul Unghi Y1.
Setați lungimea îndoiturii în câmpul Final X1.
Datele se calculează automat, dar pot fi personalizate.
3. Gestionarea datelor de lucru
Accesați 7>>Informații lucru pentru a verifica datele T.D.C, Mute și Pinch Point.
Ieșiți prin selectarea [Ok].
4. Operațiuni de îndoire
Copiere îndoitură: Navigați la îndoitura țintă, deschideți meniul și selectați 5>> Copiere pas.
Inserare îndoitură: Poziționați după punctul de intrare, alegeți 4>> inserare pas.
Introduceți îndoitura copiată: Plasați-o înaintea îndoiturii țintă urmând pași similari.
5. Raze și îndoituri specializate
Utilizați [Bumping a Radius] pentru a introduce unghiuri și raze de îndoire, confirmând cu [Confirm].
Ajustați plierea și conicitatea olandeză prin modificarea L.D.C. și a punctelor inferioare moarte în Y1 și Y2.
6. Gestionarea Aplicațiilor Specializate
Îndoiri Conice: Introduceți unghiurile conice prin funcția [Conic].
Îndoiri Înafara Matriței V: Introduceți valorile finale în L.D.C Y1/Y2 și asigurați-vă că punctele Pinch și Mute sunt mai sus.
7. Gestionarea Programelor
Salvați programele cu 2>> Save as … pentru variante noi ale programelor existente.
Când un instrument se modifică în proiectul dvs. ESA S630 Programming, urmați acești pași pentru a actualiza programul:
Descărcați: Accesați și descărcați programul din lista dvs.
Deschideți Editorul: Accesați pagina Editor și deschideți meniul.
Actualizare program: Alegeți 3>> Actualizare program pentru a deschide fereastra de actualizare.
Recalculare: Faceți clic pe [Ok] pentru a recalcula toate datele, asigurându-vă că corecțiile sunt aplicate.
Salvare: Salvați programul actualizat dacă este necesar.
Aceste practici eficiente utilizând programarea ESA S630 pot crește precizia și reduce erorile, optimizând operațiunile de îndoire.
Introducerea unui program grafic (opțional în modelul S630)
Pentru a introduce un program grafic nou, apăsați [New Programm] din pagina Editor a unui program numeric și selectați [New graphic]:
Sau poate fi creat din lista de programe apăsând și [New graphic].
1. Setarea datelor generale
Atunci când utilizați programarea ESA S630, introducerea datelor generale corecte este esențială pentru accesarea funcției de desenare. Urmați acești pași:
Detalii foaie metalică:
Introduceți lățimea și grosimea, selectând fiecare câmp și confirmând cu [Ok].
Introduceți rezistența materialului; sistemul calculează proprietățile pe baza acesteia.
Configurarea uneltei și a stației:
Introduceți numărul stației de lucru sau lăsați 0 dacă este una singură.
Selectați și introduceți matrița din listă.
Indicați matrița în V (introduceți 1 dacă există doar una).
Setați orientarea matriței și poansonului (0 = standard, 1 = rotit 180°).
Alegeți și introduceți poansonul din listă.
2. Fereastra de desenare
Pagina ferestrei de desenare va fi deschisă.
Stânga: Fereastra principală de desenare.
Dreapta: Patru ferestre de introducere date pentru:
Date desenare polară
Date desenare carteziană (de obicei nu este utilizat)
Îndoituri de rază
Îndoituri olandeze (îndoire)
3. Proces de introducere:
Începeți în pagina Set piese, unde primul segment este implicit de 20,0 mm.
Modificați acest lucru selectând câmpul „l” pentru a deschide „Tastatura virtuală”.
După confirmarea modificărilor, continuați să ajustați desenarea „alpha” polară folosind unghiurile de la „Tastatura virtuală”.
Setați unghiuri predefinite sau introduceți altele personalizate, apoi treceți la următorul câmp de lungime pentru a continua proiectarea.
4. Secvențierea îndoirii
Accesați pagina grafică AUTOMATIC.
Selectați 0 >> Secvență de îndoire pentru a gestiona și naviga eficient între diferitele îndoituri.
5. Schimbare culoare fundal
Deschideți meniul din pagina AUTOMATIC.
Selectați 1 >> Schimbare culoare pentru personalizare vizuală.
6. Vizualizator 3D (opțional)
Accesați vizualizarea 3D din pagina AUTOMATIC. Selectați elementul 3 >> Vizualizator 3D.
Comutați între vizualizările 3D și 2D după necesitate.
7. Realizați desenul unei piese
Să presupunem că trebuie să desenăm piesa ilustrată în figura de mai jos:
Configurare: În fereastra de desenare, introduceți lungimea segmentului inițial (de exemplu, 20,0) în câmpul „l” și apăsați [Ok].
Introducere unghi și lungime:
Introduceți primul unghi (120,0°) în câmpul „alfa” și confirmați cu [Ok].
Continuați cu desenarea automată pentru următoarea lungime. Asigurați-vă că este evidențiată.
Introduceți a doua lungime (47,11) în câmpul „l” și confirmați.
Intrări secvențiale:
Introduceți următorul unghi (-120,0°) în câmpul „alfa” și apăsați [Ok].
Continuați cu introducerea celei de-a treia lungimi (70,0) în câmpul „l”.
Setați al treilea unghi (-90,0°) utilizând programarea ESA S630 și confirmați introducerea.
Finalizare:
Introduceți al patrulea segment (40,0), urmat de unghiul său (90,0°) utilizând câmpul „alfa”.
Adăugați al cincilea și ultimul segment (30,0) pentru a finaliza procesul de desenare.
8. Realizarea unei îndoiri în rază
Pentru a realiza o îndoire în rază, este necesar să rețineți că, conform convenției, trebuie să existe un segment de tablă metalică înainte și după rază.
Să presupunem că trebuie să desenăm piesa ilustrată în figura de mai jos:
Pentru a crea eficient o îndoire în rază utilizând programarea ESA S630, urmați pașii conciși de mai jos:
Inițializați lungimea: Introduceți lungimea inițială a piesei (ex: 20,0) în câmpul „I” și apăsați [Ok].
Setați parametrii razei:
Selectați [Bumping a Radius] pentru a deschide setările razei.
Introduceți unghiul de îndoire (ex: 90,0°) în câmpul „alfa” și apăsați [Ok].
Introduceți raza de îndoire (ex: 60,0) în câmpul „R” și confirmați.
Definire pas: Specificați pasul de rulare în câmpul „P” și apăsați [Ok]. Sistemul va continua automat.
Finalizare lungime: Introduceți lungimea finală a piesei (de exemplu, 30,0) în câmpul „I” și confirmați cu [Ok].
9. executați o îndoire tip Dutch Folding (îndoire cu rebord)
Să presupunem că trebuie să desenăm piesa ilustrată în figură:
Introducere inițială: Introduceți lungimea laturii îndoite (30,0) în câmpul „l”.
Îndoire tip Dutch Folding:
Apăsați [Ok] și selectați [Dutch Folding].
Setați unghiul de îndoire (45,0°) în câmpul „alpha”.
Desenare automată: Confirmați cu [Ok] pentru a desena și evidenția automat următoarea lungime.
Lungimi și unghiuri suplimentare: Introduceți lungimile ulterioare (100,0) în câmpul „I” și setați unghiurile (-90,0°) în câmpul „alfa”.
Pașii finali: Introduceți ultima lungime a laturii (22.0) în „I” și finalizați cu [Ok].
Calculul secvenței de îndoire: Automat vs. Manual
Selectarea metodei adecvate pentru calculul secvenței de îndoire la dozele CNC poate influența semnificativ eficiența. Mai jos este o comparație concisă între metodele automată și manuală, împreună cu informații despre modul în care programarea ESA S630 optimizează procesul.
Calcul automat
Proces: Se inițiază din pagina desenului prin apăsarea butonului [Calculează]. O simulare afișează configurația pentru îndoire.
Optimizare: Programarea ESA S630 determină automat secvența optimă prin apăsarea butonului [Optimizează].
Beneficii:
Eficiență: Reduce erorile și timpul de ciclu prin secvențiere optimă.
Siguranță: Prioritizează siguranța operatorului prin alegerea unor secvențe care mențin o cantitate mai mare de material în zonele sigure de manipulare.
Calcul manual
Proces: Operatorii forțează manual secvențele din pagina desenului.
Flexibilitate: Permite control total sau parțial asupra secvenței, fiind potrivit pentru îndoiri complexe.
Beneficii:
Control: Oferă o influență mai mare și directă asupra procesului pentru operațiuni personalizate.
Rezolvare de probleme: Permite ajustări precise atunci când se lucrează cu îndoituri dificile.
Când să folosiți fiecare metodă
Automat: Cel mai potrivit pentru sarcini constante și simple, unde eficiența este esențială.
Manual: Ideal pentru sarcini complexe sau personalizate care necesită control detaliat și rezolvare de probleme.
Programarea ESA S630 se desfășoară excelent în ambele metode, oferind o optimizare automată sporită comparativ cu modele mai vechi precum S540, ceea ce îmbunătățește eficiența și adaptabilitatea la îndoitură.
Îndoire eficientă a cutiilor
Pentru a îndoi corect o cutie utilizând programarea ESA S630, urmați acești pași simplificați:
1. Configurarea secțiunii de îndoitură:
Creați două programe: Utilizați programarea ESA S630 pentru a crea programe separate pentru îndoituri orizontale și verticale. Executați-le secvențial, începând cu secțiunea care are lățimea minimă de tablă.
2. Gestionarea secțiunilor:
Adăugare secțiuni: Apăsați [Schimbare secțiune] pentru a adăuga o nouă secțiune.
Ștergere secțiuni: Navigați la secțiunea dorită, deschideți meniul și alegeți 6>> Șterge secțiunea pentru a o elimina și reveni la îndoirea 1 din secțiunea 1.
3. Abordarea provocărilor frecvente:
Necorespondență: Utilizați funcția de simulare ESA S630 pentru a verifica secvențele de îndoire și a corecta alinierea.
Timp de ciclu: Optimizați ordinea operațiilor în cadrul Programării ESA S630 pentru a minimiza reașezarea și a reduce timpii de ciclu.
Prin acești pași conciși, Programarea ESA S630 permite îndoirea precisă și eficientă a cutiilor.
Concluzie
În concluzie, cunoașterea programării ESA S630 oferă câștiguri substanțiale în eficiența îndoirii prin asigurarea preciziei și a unor rezultate repetabile. Factorii cheie ai succesului includ pregătirea atentă a mediului de lucru, configurarea precisă a mașinii și calibrarea acesteia, precum și respectarea strictă a specificațiilor producătorului privind sculele și procedurile operaționale. Implementarea acestor practici riguroase permite liniilor de producție să funcționeze la o productivitate mai mare, cu un deșeu minim de material, ceea ce duce la îmbunătățiri măsurabile ale productivității generale.
Pentru asistență tehnică specializată sau sfaturi personalizate, vă rugăm să contactați echipa JUGAO. Suntem pregătiți să răspundem nevoilor dvs. specifice și să oferim resurse suplimentare pentru a optimiza în continuare procesele de îndoire. Vă încurajăm, de asemenea, să explorați întreaga noastră gamă de documentație tehnică pentru a vă continua îmbunătățirea performanței presei de îndoit și a excelenței operaționale.
