Apăsaţi frâna

Unghiurile dvs. sunt în mod constant nealiniate? Calibrarea incorectă a axei X pe controllerul E21 este adesea cauza principală. Acest ghid oferă o procedură clară, pas cu pas, de calibrare pentru a vă ajuta să obțineți rezultate perfecte la îndoire de fiecare dată.

Calibrarea corectă a axei X este esențială pentru menținerea preciziei în operațiunile de îndoire. Urmați această abordare structurată pentru a optimiza performanța controllerului E21 și pentru a asigura precizia dimensională în toate proiectele dvs. de îndoire.

Procesul de calibrare:

1. Programează și setează XP la 25 mm:

● Accesează interfața de programare a controlerului E21

● Introdu 25 mm ca valoare țintă XP (poziția riglei mobile)

● Această setare determină poziția exactă de oprire a riglei mobile

● Confirmă introducerea și trece la următorii pași

● Verifică cu atenție această setare pentru a preveni nealinierea la îndoire

● Ajustează în funcție de specificațiile materialului și de cerințele de îndoire, după necesitate

● Calibrarea precisă a axei X asigură unghiuri constante de îndoire și sporește precizia generală a operațiunilor

2. Pornește mașina:

● Cu valoarea XP configurată, inițiați secvența de îndoire

● Confirmați că poziționarea contrașurubului corespunde setării XP

● Efectuați o îndoire de test folosind un material eșantion pentru a valida precizia calibrării

● Monitorizați unghiul de îndoire și poziționarea pe tot parcursul procesului

● Verificați dacă contrașurubul se oprește la distanța programată

● Efectuați ajustări incrementale ale valorii XP dacă este necesar

● Odată validat, începeți producția având încredere în rezultatele precise ale îndoirii

3. Măsurați placa îndoită:

După finalizarea procesului de îndoire, măsurați cu atenție lungimea reală a plăcii îndoite folosind un subler sau o ruletă pentru a vă asigura de precizie. O discrepanță indică faptul că poziția axei X trebuie calibrată pentru a obține rezultate precise la îndoire. O setare incorectă a axei X poate duce la variații ale dimensiunilor de îndoire, afectând calitatea generală a produsului final. Pentru a remedia această situație, trebuie efectuate ajustări în parametrii axei X ai controlerului E21, astfel încât materialul să fie poziționat cu precizie înainte de următoarea îndoire.

4. Opriți mașina:

Apăsarea butonului roșu STOP de pe controllerul E21 este o măsură esențială de siguranță pentru oprirea temporară a funcționării mașinii. Această funcție este esențială atunci când sunt necesare ajustări, apar erori sau situații de urgență. Odată apăsat, mașina se va opri imediat, prevenind orice mișcare ulterioară a componentelor îndoitorei. Această caracteristică ajută operatorii să evite deteriorarea pieselor și asigură siguranța în locul de muncă. Pentru a relua operațiunile, verificați dacă toate setările sunt corecte, eliminați eventualele obstrucții și reinițializați sistemul după caz. Utilizați întotdeauna butonul STOP responsabil și conform instrucțiunilor de siguranță pentru a menține performanța optimă a mașinii și protecția operatorului.

5. Accesarea meniului de calibrare

• Dublu-clic pe butonul P pentru a intra în mediul de programare

• Această interfață permite configurarea parametrilor de îndoire și calibrarea axelor

• Configurați poziționarea axei X (contrabutafor) pentru amplasarea optimă a materialului

• Setați pozițiile dorite ale șablonului posterior și secvențele de îndoire în mai mulți pași

• Optimizați setările de calibrare pentru diferite materiale și grosimi

• Calibrarea corectă a axei X îmbunătățește precizia și repetabilitatea la îndoire

• Verificați întotdeauna setările cu îndoiri de probă înainte de pornirea producției complete

6. Introduceți parola:

Când sistemul solicită o parolă, după introducerea parolei, apăsați butonul ENTER pentru a confirma. Această acțiune vă oferă acces la pagina TEACH, unde puteți continua procesul de calibrare a axei X. Pagina TEACH permite utilizatorilor să configureze și să ajusteze parametrii mașinii, asigurând un control precis al poziționării șablonului posterior. Calibrarea corectă a axei X este esențială pentru obținerea unor rezultate precise la îndoire. Dacă întâmpinați probleme la introducerea parolei sau la accesarea paginii TEACH, consultați manualul mașinii sau contactați asistența tehnică JUGAO pentru ajutor.

7. Calibrați axa X:

● Pe pagina TEACH a controlerului E21, accesați primul element, care este direct legat de calibrarea axei X. Această funcție vă permite să ajustați cu precizie poziția contrașurubului, asigurând rezultate exacte la îndoire. Prin selectarea acestei opțiuni, puteți intra în modul de calibrare, unde puteți seta poziția de referință și regla mișcarea axei X. Urmați instrucțiunile afișate pe ecran pentru a introduce măsurătorile corecte și a confirma calibrarea. O calibrare corectă asigură faptul că contrașurubul se deplasează conform valorilor programate, reducând erorile de îndoire și îmbunătățind precizia generală. Calibrarea periodică a axei X ajută la menținerea unei performanțe constante și a unei precizii ridicate în operațiunile de îndoire a metalelor.

● În acest câmp, introduceți lungimea măsurată efectiv. Această etapă asigură recunoașterea corectă de către presa de îndoit a poziției reale a riglei de referință. Introducerea precisă a acestei valori este esențială pentru obținerea unei precizii constante la îndoire. Dacă lungimea măsurată diferă de valoarea prestabilită, ajustarea acesteia aici permite controlerului E21 să compenseze orice discrepanțe, îmbunătățind repetabilitatea. După introducerea lungimii corecte, confirmați prin apăsarea tastei corespunzătoare. Această etapă de calibrare ajută la eliminarea erorilor în mișcarea pe axa X, asigurând o îndoire de înaltă precizie și reducerea deșeurilor de material.

● După ajustarea setărilor de calibrare pe axa X ale controllerului E21, apăsați butonul ENTER pentru a confirma și aplica modificările. Acest pas asigură înregistrarea precisă în sistem a poziției nou stabilite a backgauge. Odată aplicate, controllerul își va actualiza măsurătorile interne, permițând operațiuni de îndoire precise. Este esențial să verificați calibrarea efectuând o îndoire de test și măsurând rezultatele. Dacă este necesar, reglați fin setările pentru a obține o precizie optimă. Calibrarea corectă pe axa X îmbunătățește repetabilitatea și asigură faptul că fiecare îndoire respectă specificațiile cerute, reducând risipa de material și sporind eficiența producției.

8. Reveniți la pagina SINGLE:

Dublu-click pe butonul P încă o dată pentru a reveni la pagina SINGLE pe controllerul E21. Această acțiune asigură ieșirea sistemului din interfața de setare a parametrilor și revenirea la ecranul standard de funcționare. Pagina SINGLE este interfața implicită unde puteți seta și ajusta programele de îndoire pentru presa dvs. de îndoit. Prin revenirea la această pagină, controllerul este pregătit pentru funcționarea normală, permițându-vă să continuați cu sarcinile de îndoire. Dacă este necesar, puteți re-intra în setările de parametri apăsând din nou butonul P, asigurând ajustări fără întreruperi la calibrarea axei X sau alte setări ale mașinii.

9. Re-testați prin îndoirea unei alte plăci:

● Efectuați o altă operațiune de îndoire utilizând aceleași setări și măsurați cu atenție dimensiunile plăcii rezultate. Asigurați-vă că măsurătoarea este efectuată precis, folosind un subler sau alte instrumente de măsură de precizie. Comparați poziția reală a îndoirii cu valoarea programată pe controllerul E21. Dacă măsurătoarea continuă să difere față de valoarea așteptată, efectuați ajustări minore la setările axei X în consecință. Repetați acest proces până când rezultatul îndoirii corespunde specificațiilor dorite. Calibrarea corectă asigură o precizie ridicată în îndoirea metalelor, reduce risipa de material și sporește eficiența generală a producției. Verificați întotdeauna de mai multe ori pentru a obține alinierea cea mai precisă.

● Ultimul pas în procesul de calibrare a axei X constă în măsurarea lungimii reale de îndoire a semifabricatului. După efectuarea ajustării și realizarea unei îndoiri de probă, utilizați un instrument de măsură precis pentru a verifica lungimea flanșei. Dacă măsurătoarea este incorectă, repetați pașii de calibrare și efectuați ajustări fine după caz. O axă X corect calibrată sporește semnificativ precizia la îndoire, minimizează erorile și îmbunătățește eficiența generală în prelucrarea tablelor metalice.

Urmând în mod sistematic acest protocol de calibrare, puteți menține o performanță optimă a axei X pe controllerul dvs. E21. Calibrarea periodică asigură o precizie constantă și maximizează eficiența operațională a presiunii de îndoit.