Măcină pentru încovoiarea profilurilor

O mașină de îndoit profile poate efectua procesele de preîndoire, laminare și întindere a profilurilor într-o singură operație de alimentare. Datorită structurii și funcțiilor avansate, aceasta poate fi instalată în poziție verticală sau orizontală, în funcție de necesitățile utilizatorului. Mașinile de îndoit profile sunt disponibile în variante de îndoire plană și îndoire verticală. Acestea sunt echipamente avansate destinate îndoirii oțelului plat, oțelului pătrat, oțelului rotund, oțelului în unghi, oțelului în formă de I, oțelului în formă de H, țevilor pătrate, țevilor dreptunghiulare și altor tipuri de profile.

Explicația pașilor cheie și a măsurilor de precauție pentru operarea unei mașini de îndoit profile

I. Rulare de probă fără sarcină

1. Funcționarea în gol a transmisiei principale și a transmisiei de ridicare trebuie efectuată în mod intermitent. Fiecare ciclu durează 15 minute, iar raportul dintre durata de funcționare a transmisiei principale și cea a transmisiei de ridicare în cadrul unui singur ciclu este de 2:1.

2. În timpul unei singure operațiuni cu transmisia auxiliară, procesele de ridicare și coborâre trebuie repetate.

3. În timpul unei singure operațiuni cu transmisia principală, matrița rolei principale trebuie să vină în contact cu matrița rolei laterale pentru a se roti. Durata rotației în sens direct și cea a rotației în sens invers trebuie să reprezinte fiecare jumătate din timpul total.

II. Testarea sub sarcină

1. Testarea sub sarcină poate fi efectuată doar după o testare normală în gol.

2. Mașina trebuie să fie bine lubrificată pentru a funcționa corect.

3. Tăiați materialul conform parametrilor de profil specificați în tabelul de parametri de bază, neteziți-l și preîndoiți capetele foii la diametrul specificat.

4. Rulați foia în piese de formă circulară cu diametrul specificat, pe etape, în funcție de nivelul de competență al operatorului.

5. Testul de încărcare trebuie să îndeplinească specificațiile de performanță relevante din parametrii de bază.

6. În timpul încărcării și al funcționării, sistemul de transmisie trebuie să funcționeze în mod uniform, fără șocuri sau zgomote anormale.

7. În timpul rulării, rolele laterale pot fi ridicate sau coborâte doar după oprirea antrenării principale. Profilul trebuie să se deplaseze împreună cu rolele, fără alunecare.

8. Pentru descărcare, rolele laterale trebuie coborâte după oprirea mașinii, înainte ca piesa de prelucrat să poată fi extrasă.

9. Sistemul de lucru și sistemul de comandă trebuie să fie flexibile, precise și fiabile. Rolele nu trebuie să oscileze, iar temperatura fiecărui lagăr nu trebuie să depășească 80℃.

10. Mecanismul de lucru și mecanismul de comandă ale mașinii trebuie să fie sincronizate și să funcționeze flexibil, fără zgomote anormale sau blocări. 11. În timpul utilizării, alimentarea cu ulei la fiecare punct de ungere trebuie verificată frecvent pentru a asigura o alimentare suficientă cu ulei. Nivelul de ulei din reductor trebuie menținut la nivelul specificat.

12. Dacă se detectează orice zgomot anormal, lovitură, vibrație sau scurgere de ulei, mașina trebuie oprită imediat pentru inspecție. Funcționarea normală poate fi reluată doar după ce anomalia a fost remediată. La repararea sistemului hidraulic, luați măsuri stricte de precauție pentru a preveni rănirea cauzată de pulverizarea uleiului sub presiune ridicată.

13. În timpul utilizării, toate mecanismele de transmisie și toate piesele de conectare trebuie verificate frecvent pentru a vă asigura că nu sunt slăbite sau deteriorate.