Cum se rezolvă problemele întâlnite la îndoirea profilurilor din aluminiu?
Principiul de bază al îndoirii profilurilor din aluminiu constă în întinderea profilului la ambele capete cu ajutorul unor menghine și în rotirea acestuia în jurul matriței de îndoire. Sub acțiunea forței de întindere și a momentului de îndoire, profilul suferă o deformare plastică, adaptându-se treptat matriței pentru a obține forma dorită.
Piesele îndobite se caracterizează printr-un rază de curbură relativ mare, o revenire elastică importantă și o variație a curburii de-a lungul direcției axiale. Îndoirea profilurilor din aluminiu este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, în cea auto, în construcția ușilor și ferestrelor, în sistemele de fațadă cu geamuri și în industria cailor ferate de mare viteză pentru realizarea pieselor îndobite, cum ar fi fuselajul, rigidizatoarele și cadrele aripilor, cadrele curbe ale clădirilor, ușile și ferestrele curbe, clădirile cu fațadă din geamuri, capetele trenurilor, suporturile conturate ale acoperișurilor și ramele ferestrelor etc.
Piesele din profil de aluminiu îndobit joacă un rol important în producția de mașini și în construcția modernă din țara mea. Pe măsură ce aplicarea profilurilor din aluminiu îndobite devine tot mai răspândită, problemele evidențiate în procesul de producție al profilurilor industriale din aluminiu sunt în continuă creștere. Pentru a asigura rata de acceptare a pieselor și stabilitatea producției, această cercetare analizează în principal problemele frecvente și soluțiile aferente din procesul de îndoire a profilurilor din aluminiu.
Există multe probleme în procesul de îndoire a profilurilor din aluminiu, care afectează în mod grav rata de calificare a produselor și eficiența producției. În același timp, costurile de producție au un impact semnificativ asupra funcționării normale și a producției întreprinderilor. Având în vedere necesitatea industrializării îndoirii profilurilor din aluminiu și ținând cont de situația actuală a acestei tehnici, acest articol analizează în mod eficient problemele frecvente apărute în îndoirea profilurilor din aluminiu și propune mai multe măsuri de îmbunătățire relevante, sperând să ofere o referință eficientă pentru îndoirea profilurilor din aluminiu.
I. Probleme existente
(1) Abatere de contur
Conturul se referă la gradul de conformitate dintre conturul modificat al profilului după îndoire și șablonul de contur sau matrița de verificare. Principalele factori care cauzează abateri de contur sunt:
① Rază incorectă a matriței de îndoire;
② Proprietăți instabile ale materialului în loturi diferite de profiluri extrudate, ceea ce duce la duritate neuniformă în zonele locale ale fiecărui material;
③ Variație excesivă a razei de îndoire;
④ Arie neuniformă a secțiunii transversale a profilului.
(2) Defecte de suprafață
Defectele de suprafață includ fisuri, cute de contracție, depresiuni de suprafață și sfigurare laterală după îndoire.
(3) Răsucire după îndoire
Cauzele răsucirii după îndoire sunt:
1. Șablon neuniform;
2. Tensiune insuficientă;
3. Spălături inadecvate;
4. Rază de îndoire extrem de mică;
5. Nivelul insuficient al echipamentului în sine.
(4) Abaterea de verticalitate
Verticalitatea se referă la abaterea unghiulară dintre aria secțiunii transversale a profilului, perpendiculară pe reperul de referință (perpendiculară pe raza de curbură a matriței), și platforma de inspecție, după îndoire.
(5) Siguranța în producție
Siguranța este o problemă esențială în producția industrială. În timpul îndoirii profilului, pot apărea rupturi accidentale și revenirea bruscă spre exterior, provocând deteriorarea echipamentelor și leziuni ale personalului, ceea ce poate afecta grav dezvoltarea companiei.
II. Soluții
(1) Reglarea curburii conturului matriței
Pe baza analizei teoretice și a calculului cantității de revenire elastică, se obține o valoare aproximativă corectată prin încercări de întindere, pentru a corecta matrița, asigurându-se ca conturul profilului să corespundă cât mai bine șablonului sau matriței de verificare, după îndoire. Având în vedere instabilitatea profilului, acesta poate fi ușor supraindoit, după necesitate, pentru corecții ulterioare.
În timpul confecționării matriței, trebuie luate în considerare aria secțiunii transversale a profilului și grosimea fiecărei părți. Pentru asimetria ariei secțiunii transversale a profilului, abaterile cauzate de stresul neechilibrat dintre închiderea și deschiderea marginilor profilului pot fi remediate prin creșterea corespunzătoare a forței de întindere în timpul preîntinderii.
(2) Tratarea defectelor de suprafață
Fisurile apărute după îndoirea profilului sunt cauzate de o forță de întindere excesivă sau de probleme legate de materialul în sine. Închiderea insuficientă a marginilor profilului va provoca contracție și ondulare. Această problemă poate fi rezolvată prin înlocuirea profilului sau prin ajustarea forței de întindere.
Depresiunile de suprafață apar în principal la profilele goale. Înainte de îndoirea acestor profile, părțile goale îndoite trebuie umplute cu un material de umplutură. Cavitățile deschise pot fi umplute cu plăci din PP, în timp ce cavitățile închise sunt, de obicei, umplute cu nisip.
Reglarea corespunzătoare a jocului matriței, în funcție de locația îndoielilor laterale, și schimbarea materialului matriței pot preveni eficient zgârierea profilului.
(3) Tratarea răsucirii după îndoire
Cauzele principale ale răsucirii după îndoire sunt matrița neuniformă, forța de întindere insuficientă și calibrarea incorectă a distanțierelor. Prin urmare, se pot aplica metode corespunzătoare pentru a îmbunătăți această problemă. În plus, deformările minore cauzate de instabilitatea profilurilor extrudate necesită corecție în etapa post-procesare.
(4) Corectarea abaterilor de verticalitate
După îndoire, abaterile de verticalitate sunt cauzate, de asemenea, de ariile secțiunilor transversale asimetrice și de tensiunile neechilibrate dintre marginile de închidere și deschidere ale profilului. Acestea pot fi îmbunătățite prin reglarea matriței de îndoire. Deformările minore cauzate de instabilitatea profilurilor extrudate necesită corecție în etapa post-procesare.
(5) Siguranța în producție
Siguranța este preocuparea principală în producția industrială. Prin urmare, trebuie adăugate dispozitive de protecție pe masa de operare a profilului în timpul producției, trebuie stabilite reglementări corespunzătoare și trebuie instruiți operatori tehnici calificați. În plus, în timpul întinderii profilului, operatorilor li se interzice strict să stea în fața echipamentului.
Iii. concluzia
În concluzie, la proiectarea ariei secțiunii transversale a profilurilor care necesită îndoire, trebuie calculată forța de întindere pentru fiecare secțiune. La proiectarea matrițelor de îndoire, profilurile industriale din aluminiu trebuie să țină cont de modificările de revenire elastică la curbare și de pre-deformare pentru corecția ulterioară, astfel încât să se minimizeze efortul necesar procesului de corecție. În producția în serie, reducerea efortului necesar procesului de corecție și asigurarea siguranței în producție sunt preocupările principale legate de reducerea costurilor. Atunci când profilurile extrudate sunt instabile, pot apărea un număr mic de defecte, cum ar fi abateri ale profilului, torsiune excesivă și perpendicularitate excesivă. Aceste defecte pot fi corectate și remediate ulterior.
