Mașină de încovoiet pentru tuburi

Alunecarea tubului este o problemă frecventă în îndoirea tuburilor — în timpul îndoirii, tubul se deplasează axial între matrița de fixare și matrița de îndoire, ceea ce duce la unghiuri incorecte, abateri dimensionale și chiar la deteriorarea matriței. Mai jos sunt analizate cauzele și sunt prezentate soluții.

Principalele cauze ale alunecării:

Forță de fixare insuficientă: presiunea hidraulică sau pneumatică de fixare este prea scăzută, astfel încât nu asigură o fixare fermă a tubului pe matrița de îndoire.

Matriță de fixare uzată sau necorespunzător aleasă: canelura matriței de fixare nu corespunde diametrului exterior al tubului (prea mare sau prea mică), sau suprafața de lucru este uzată și provoacă alunecare.

Ulei/lubrifiant pe suprafața țevii: Lubrifierea excesivă sau uleiul rezidual de așchiere de pe suprafața țevii reduce coeficientul de frecare.

Rezistență la îndoire excesivă: Raza de îndoire este prea mică, grosimea peretelui este prea mare sau rezistența la rupere a materialului este prea ridicată, ceea ce face ca cuplul de îndoire necesar să depășească forța de frecare de strângere.

Blocarea mandrinei: Mandrina se extinde prea mult sau se blochează în timpul îndoirii, generând o tensiune axială suplimentară.

Soluții

1. Reglați forța de strângere

Măriți treptat presiunea cilindrului de strângere, utilizând presiunea minimă necesară pentru a preveni alunecarea țevii (evitați presiunea excesivă care ar putea provoca deformări).

Verificați stabilitatea presiunii în sistemul hidraulic, eliminând scurgerile sau defecțiunile pompei/supapei.

2. Verificați starea matriței de strângere

Asigurați-vă că diametrul canalului matriței de strângere corespunde diametrului exterior al țevii (joc ≤ 0,2 mm).

Verificați suprafața de lucru pentru uzură, rugină sau acumulare de impurități; reparați sau înlocuiți, dacă este necesar.

Suprafața matriței de fixare poate fi prelucrată cu un model texturat sau cu dinți fini pentru a crește frecarea (potrivit pentru piese nevizibile).

3. Controlul lubrifierii

Canalul matriței de îndoire, mandrina și matrița anti-creț necesită lubrifiere, dar zona de fixare trebuie menținută uscată.

Ștergeți secțiunea fixată a țevii cu o cârpă curată înainte de îndoire pentru a elimina uleiul.

4. Optimizarea procesului de îndoire

Evitați razele de îndoire excesiv de mici (R/D ≥ 3).

Pentru materialele cu rezistență ridicată sau pentru țevi cu pereți groși, măriți sprijinul cu mandrină pentru a reduce rezistența la îndoire.

Reduceți viteza de îndoire pentru a minimiza impactul instantaneu.

5. Verificarea poziției mandrinei

Extensia mandrinei trebuie controlată la 0,5–1,5 mm înaintea liniei de tăiere a matriței de îndoire. O extensie excesivă va crește rezistența axială.

6. Măsuri auxiliare anti-alunecare

Plasați o hârtie abrazivă fină sau bandă anti-alunecare între matrița de fixare și țeavă (măsură temporară).

Pentru producția în serie, se poate adăuga un bloc de împingere axial la capătul țevii.

Procedură rapidă de diagnosticare a defecțiunilor

În primul rând, confirmați dacă manometrul de presiune al matriței de fixare a atins valoarea setată.

Verificați dacă canelura matriței de fixare se potrivește strâns cu țeava.

Observați dacă țeava alunecă înapoi în timpul îndoirii (marcați zona).

Ajustați fiecare pas conform procedurii de mai sus.

Cheia rezolvării problemei de alunecare constă în asigurarea faptului că forța de frecare de fixare este mai mare decât forța axială de îndoire. Aceasta poate fi eliminată eficient prin reglarea forței de fixare, a stării matriței și a controlului lubrifierii.