Apăsaţi frâna

Această manuală servește ca un ghid complet pentru configurarea și exploatarea preselor de îndoit CNC DELEM DA-53T, conceput pentru a vă ajuta să stăpâniți funcționarea echipamentului și pentru a asigura o performanță de îndoire cu înaltă precizie și eficiență. Mai jos este prezentată, pas cu pas, configurația mașinii, funcționarea sa operațională și procesele de programare pentru a obține rezultate optime în lucru.

Cuprins

1. Prezentare generală a funcționării și introducere generală

2. Panoul de titlu

3. Panoul de informații

4. Panoul de comenzi

5. Panoul de navigare

6. Biblioteca de produse

7. Configurarea sculelor

8. Programarea produselor

9. Metode de îndoire

10. Mod automat

11. Modele de vizualizare disponibile

12. Mod manual

13. Setări sistem

14. Descărcare date

15. Demonstrații video

1. Prezentare generală a funcționării și introducere generală

1.1 Unitatea de comandă

Designul fizic al unității de comandă DELEM DA-53T poate varia ușor în funcție de dispozitiv, dar funcționarea sa de bază este realizată prin intermediul unei interfețe tactili. Descrieri detaliate ale tuturor funcțiilor tactile și ale controalelor operabile sunt furnizate în secțiunile ulterioare ale acestui manual, împreună cu explicații privind aplicațiile funcționale specifice.

1.2 Butonurile de comandă din față

Interfața utilizator cu ecran tactil integrează butoanele fizice principale de pornire și oprire, care sunt elementele de comandă fizică primare pentru inițierea și oprirea operațiunilor mașinii.

1.3 Conectori USB

Un port USB este situat pe partea dreaptă a unității de comandă, permițând conectarea la dispozitive externe, cum ar fi stick-uri USB, tastaturi externe și mouse-uri, pentru transmiterea datelor și pentru operații auxiliare.

1.4 Modele de operare și programare

Ecranul principal al unității de comandă afișează conținut diferit în funcție de butonul de navigare activ, iar interfața funcției Produse este ecranul principal implicit. Utilizatorii pot comuta ușor în modul funcțional corespunzător prin simpla atingere a opțiunilor de mod afișate pe ecran. Ecranul principal este structurat în patru panouri: Panoul Titlu, Panoul Informații, Panoul Comenzi și Panoul Navigare, fiecare având o poziționare funcțională dedicată.

1.5 Începerea utilizării

1. Logică de programare de bază: Unitatea de comandă permite crearea programelor de îndoire pentru produse pas cu pas, iar utilizatorii pot ajusta independent parametrii specifici pentru fiecare pas individual de îndoire, pentru a satisface nevoile personalizate de prelucrare.

2. Lucrări pregătitoare: Înainte de inițierea programării produsului, finalizați toate procedurile pregătitoare necesare, conform specificațiilor, pentru a asigura un proces de programare și funcționare fără erori.

3. Modificarea programului: Meniul Program oferă acces la programul numeric și la valorile parametrilor produsului activ în acel moment. Programele existente pot fi modificate aici — utilizatorii pot selecta pașii individuali de îndoire, pot verifica în timp real parametrii programați și pot ajusta valorile după necesitate. Sistemul va calcula automat pozițiile axelor pe baza parametrilor de configurare ai mașinii.

4. Modele de producție (Automat și Manual):

￮ Modul Auto: Execută în mod automat programele predefinite pentru produs, în ordine secvențială, finalizând fiecare pas de îndoire. De asemenea, suportă modul Pas cu Pas, în care fiecare pas de îndoire este inițiat manual de utilizator.

￮ Modul Manual: Un mod de producție independent, utilizat pentru programarea și executarea unui singur pas de îndoire, fiind folosit în principal pentru testarea performanței de funcționare a sistemului de îndoire.

Pentru operațiuni detaliate, consultați capitolele 5 și 6 din acest manual.

5. Copiere de siguranță a datelor și stocare externă: Programele pentru produse și fișierele de configurare ale sculelor pot fi stocate pe unități flash USB externe. Această funcționalitate nu doar oferă o copie de siguranță sigură pentru datele importante, ci permite și partajarea și schimbul fișierelor între diferite unități de comandă DELEM. Pentru metode detaliate de copiere de siguranță și transfer, consultați Capitolul 7.

1.6 Asistență în programare

Unitatea de comandă este echipată cu o gamă de funcții auxiliare de programare prietenoase utilizatorului, concepute pentru a simplifica procesul de stabilire a parametrilor și pentru a îmbunătăți eficiența programării:

1. Funcționalitatea casetei derulante: Pentru parametrii cu un număr limitat de valori opționale, atingerea liniei parametrului pe ecran va afișa o listă derulantă de opțiuni la poziția atinsă, permițând selecția directă a valorii dorite.

2. Funcționalitatea de mărire a parametrilor: La programarea parametrilor cheie (de exemplu, forța de îndoire în modul Program), sistemul mărește automat linia corespunzătoare a parametrului pentru a îmbunătăți vizibilitatea și a facilita ajustarea fină a valorilor.

3. Navigarea prin file: Ecranele de programare din modurile parțiale sunt împărțite în mai multe file, permițând comutarea rapidă între diferitele module funcționale pentru o operare eficientă.

4. Introducerea și editarea textului: Atingeți poziția de introducere țintă pentru a afișa cursorul și introduceți direct valori numerice sau text la locul cursorului, pentru o editare precisă a parametrilor.

5. Introducerea caracterelor alfanumerice și speciale: Tastatura pe ecran susține introducerea atât a caracterelor alfanumerice, cât și a celor speciale. O tastatură completă alfanumerică apare pentru câmpurile de text, în timp ce pentru câmpurile pur numerice sunt afișate doar tastele numerice. Caracterele speciale (de exemplu: ?, %, –) pot fi accesate prin intermediul butonului de caractere speciale situat în colțul stânga-jos al tastaturii. Apăsarea lungă a unei litere (de exemplu: 'a') va afișa caractere speciale cu diacritice (de exemplu: á, à, â).

6. Centrul de mesaje: Alertele provenite de la PLC, sistemele de siguranță și secvențiator sunt centralizate în Centrul de mesaje. Un iconiță pentru Centrul de mesaje apare în bara de antet superioară (lângă iconița de blocare cu cheie) atunci când sunt active alerte; apăsarea pe această iconiță ascunde alertele pentru programarea normală, iar apăsarea din nou pe aceasta restabilește afișarea alertelor. Un indicator de notificare afișat pe iconiță semnalează apariția unor alerte noi necitite.

7. Funcția de blocare cu cheie: Previne modificările neautorizate ale programelor și parametrilor produsului prin blocarea unității de comandă, protejând integritatea datelor preconfigurate.

8. Poziționare manuală: În modurile Manual și Automat, pagina de poziționare manuală dispune de un cursor inferior pentru poziționarea axei — distanța de alunecare controlează viteza de deplasare a axei, iar axa se oprește atunci când cursorul este eliberat. Butonul din fiecare capăt al cursorului permite ajustarea fină a poziției axei, iar un sunet sonor oferă feedback în timp real în timpul deplasării axei.

9. Verificarea versiunii software: Versiunea software a unității de comandă este afișată în fila „Informații sistem” din meniul „Mașină”, pentru o întreținere și actualizare ușoară a sistemului.

2. Bibliotecă produse

Modul Produse reprezintă interfața principală pentru gestionarea tuturor programelor de îndoire a produselor, permițând selectarea, editarea și crearea acestora pentru a satisface diversele necesități de producție.

2.1 Vedere principală

Modul Produse afișează o prezentare generală a tuturor programelor stocate în biblioteca unității de comandă, fiecare intrare de program indicând ID-ul produsului, descrierea produsului, numărul de îndoiri și data ultimei modificări/ultilizări. ID-ul programului produs activ în prezent este afișat în partea de sus a ecranului; utilizatorii pot încărca un program apăsând orice zonă din intrarea corespunzătoare a programului. Pentru biblioteci care conțin mai multe programe decât poate afișa ecranul, trageți lista în sus pentru a vizualiza intrări suplimentare și apăsați pentru a selecta și activa programul țintă.

2.2 Selectarea produsului

Un singur apăsare pe o intrare de program o selectează și o încarcă în memoria unității de comandă. După încărcare, utilizatorii pot apăsa butonul Auto pentru a începe producția direct, sau pot accesa Setarea sculelor și interfața numerică a programului pentru ajustarea parametrilor și configurarea sculelor.

2.3 Crearea unui nou program

Inițiați un nou program numeric de îndoire apăsând butonul „Program nou”. Sistemul va solicita mai întâi informații de bază despre produs, inclusiv ID-ul produsului, grosimea materialului și tipul de material — completați aceste câmpuri pentru a începe programarea.

2.4 Editarea, copierea și ștergerea programelor

1. Ștergere: Apăsați pentru a selecta o intrare de program, apoi apăsați „Editare” și selectați „Șterge”. Confirmați mesajul de confirmare pentru a elimina programul; apăsați „Șterge toate” pentru a șterge simultan toate programele stocate.

2. Copiere: Selectați o intrare de program, apăsați „Editare” și alegeți „Copiază”, introduceți un nou ID de produs pentru programul copiat și confirmați. Programul copiat include întreaga configurație a sculelor din programul original și toate setările de parametri, fiind gata de utilizare directă sau pentru editare suplimentară.

3. Redenumire: Selectați o intrare de program, apăsați „Editare” și apăsați „Redenumește”, apoi introduceți noul nume pentru a finaliza procesul de redenumire într-un singur pas.

3. Configurarea sculelor

Configurarea sculelor este o etapă critică în producția de îndoire, asigurând potrivirea sculelor superioare (matrice) și inferioare (matriță) cu cerințele de prelucrare ale produsului.

3.1 Operațiune de bază

Selectați produsul țintă din biblioteca de produse și apăsați pe Setare scule pentru a activa interfața de configurare a sculelor, care afișează setarea actuală de scule active ale mașinii. Atât matricele, cât și matrițele pot fi selectate și înlocuite din biblioteca de scule stocată anterior.

3.2 Selectarea sculelor

Interfața afișează clar parametrii matricei și matriței utilizate în prezent (de exemplu: ID, înălțime, unghi, rază, deschidere V pentru matrițe). Apăsați pe Selectați matrice sau Selectați matriță pentru a naviga prin biblioteca de scule și a selecta scula potrivită, finalizând astfel actualizarea configurației.

4. Programarea produselor

Programarea produselor este procesul de stabilire a parametrilor detaliați de îndoire pentru fiecare pas, iar sistemul suportă atât editarea programelor existente, cât și crearea unor programe noi de la zero.

4.1 Operațiune de bază

• Editare unui program existent: Selectați produsul țintă din vederea generală a produselor și apăsați butonul de navigare Program pentru a accesa interfața de programare.

• Creare unui program nou: După apăsarea pe Nou program și completarea setărilor de bază ale proprietăților produsului și a configurării sculelor, sistemul comută automat în interfața Program.

Logica operațiunii de programare este identică în ambele scenarii. Interfața principală afișează programul numeric existent (sau prima etapă de îndoire pentru programele noi). Un selector de îndoire situat în partea superioară a ecranului permite navigarea rapidă între diferitele etape de îndoire — este suficient să apăsați pe etapa indicată pentru a vizualiza și edita parametrii acesteia. Butonurile de comandă de pe latura interfeței principale oferă acces la alte vederi și operațiuni funcționale.

4.2 Mod program: Explicația parametrilor

Ecranul principal de programare afișează toate etapele de îndoire configurate, iar utilizatorii pot vizualiza și edita parametrii specifici pentru fiecare etapă individual. Rândul superior al ecranului afișează ID-ul produsului și descrierea produsului pentru identificare rapidă. Parametrii esențiali editabili includ: parametrii de îndoire, metodele de îndoire, forța, viteza, funcțiile auxiliare, proprietățile produsului, informațiile despre scule și setările axelor auxiliare.

4.3 Moduri de editare/vizualizare

1. Toate îndoirile: Apăsarea acestei funcții afișează un tabel cuprinzător al tuturor etapelor de îndoire, unde întregul program CNC poate fi editat. Utilizatorii pot ajusta direct toți parametrii de îndoire în tabel și pot efectua operații precum interschimbarea, mutarea, adăugarea și ștergerea etapelor de îndoire. Glisați ecranul orizontal pentru a vizualiza și edita coloanele suplimentare de parametri.

2. Schimbare unelte: Pentru modificarea setărilor uneltelor, utilizați meniul Setare unelte pentru modificări globale. Pentru a ajusta setarea uneltelor doar pentru un singur pas de îndoire, apăsați Schimbare unelte — sistemul va solicita dacă modificarea se aplică întregului program sau doar pasului selectat și va comuta automat în meniul Setare unelte pentru modificări globale, dacă această opțiune este aleasă.

3. Proprietățile produsului: Apăsați Proprietățile produsului pentru a modifica parametrii de bază ai programului (de exemplu, materialul, grosimea), care se aplică uniform tuturor pașilor de îndoire ai produsului.

4. Adăugare îndoire: Apăsarea acestui buton copiază ultimul pas de îndoire și îl adaugă ca un nou pas la finalul programului, simplificând crearea pașilor repetitivi de îndoire.

5. Îndoire în etape (bumping): Transformați un singur pas de îndoire numeric într-un pas de îndoire în etape (bumping) pentru a satisface cerințele specifice de prelucrare ale materialelor groase sau speciale.

4.4 Parametri de programare

Parametrii în modul Program sunt setați unul câte unul, iar sistemul calculează și actualizează automat impactul parametrilor modificați asupra celorlalți parametri corelați. Relația dintre parametri este vizualizată folosind simboluri și culori de fundal pentru identificare intuitivă:

• Simbol de informare: Apare lângă parametrii care sunt actualizați automat ca urmare a ultimei valori editate, indicând o modificare a unui parametru dependent.

• Simbol de stea: Marchează parametrii ale căror valori stabilite manual diferă de valorile calculate de sistem, fiind util pentru identificarea setărilor personalizate intenționate sau a constrângerilor privind limitele parametrilor.

• Simbol de eroare: Apare pentru parametri cu valori nevalide (de exemplu, un pas de îndoire la margini programat fără scule corespunzătoare de îndoire la margini), avertizând utilizatorii despre erori de configurare.

5. Metode de îndoire

DELEM DA-53T susține o varietate de metode profesionale de îndoire (de exemplu, îndoire în aer liber, pliere cu margini îndoite, îndoire în trepte), adaptate diferitelor tipuri de materiale, grosimi și forme ale produselor. Metoda corespunzătoare de îndoire este selectată în setările parametrilor din modul Program, iar sistemul alege automat parametrii optimi de prelucrare pe baza metodei și configurației sculelor selectate.

6. Modul automat

Modul automat este modul principal de producție pentru procesarea în serie, permițând executarea complet automatizată a pașilor de îndoire preprogramați.

6.1 Operațiunea de bază

Apăsați butonul de navigare Auto pentru a comuta unitatea de comandă în modul de producție automată. Cu un program activ încărcat, apăsați butonul Start pentru a iniția producția — sistemul execută pas cu pas programul de îndoire în mod automat. Pentru produsele stocate anterior în bibliotecă, care au istoric de producție, selectați produsul în modul Produse și comutați direct în modul Auto pentru a începe producția.

Notă importantă: După selectarea unui nou program de îndoire, verificați întotdeauna tipul și poziționarea sculelor în mașină; sistemul va afișa un mesaj de avertizare „Verificați sculele” la intrarea în modul Automat, ca reamintire.

Antetul superior al ecranului din modul Automat afișează ID-ul produsului selectat și descrierea acestuia, iar selectorul de îndoire afișează toate etapele de îndoire din program. Utilizatorii pot apăsa pe o etapă specifică pentru a începe producția de la acel punct, iar interfața afișează parametrii detaliați ai etapei selectate în vederea curentă. Antetul afișează, de asemenea, numărul de repetări al etapei curente de îndoire și al programelor legate (dacă este cazul), fiind marcate programele legate în ultima poziție a selectorului de îndoire.

6.2 Moduri de vizualizare

Modul Automat oferă mai multe moduri de vizualizare personalizabile, adaptate diferitelor scenarii de producție, modul Principal fiind cel implicit. Modurile de vizualizare se selectează din partea dreaptă a ecranului; cele șase moduri disponibile sunt:

1. Principal: Afișează parametrii numerici și valorile de corecție ale etapei curente de îndoire, unde valorile de corecție pot fi programate și ajustate direct.

2. Toate îndoirile: Afișează o tabelă cu toate etapele de îndoire și cu toți parametrii corespunzători, permițând revizuirea globală a programului și verificarea rapidă a parametrilor.

3. Macro: Afișează doar valorile axelor mari într-un format mărit, facilitând citirea parametrilor axelor atunci când se operează la distanță de unitatea de comandă.

4. Poziționare manuală: Mărește valorile axelor și permite selecția axelor — reglați cursorul de jos din poziția sa centrală pentru a controla mișcarea axei, iar cursorul se întoarce automat în poziția centrală la eliberare.

5. Corecții: Vizualizare centralizată și editare a tuturor valorilor de corecție pentru programul de îndoire, pentru a rafina precizia îndoirii.

6. Diagnostic: În principal pentru utilizare în service și întreținere, monitorizează funcționarea axelor independente și starea I/O a sistemului de comandă. În cazuri rare, această vizualizare poate ajuta la diagnosticarea problemelor de funcționare în timpul procesului de îndoire.

6.3 Corecția îndoirii prin bătăi

Dacă programul încărcat conține un pas de îndoire prin bătăi, funcția „Corecția îndoirii prin bătăi” este activată. Apăsarea acestei funcții deschide o fereastră dedicată pentru introducerea valorilor de corecție pentru pasul de îndoire prin bătăi, optimizând astfel precizia prelucrării în operațiunile de îndoire prin bătăi.

7. Mod manual

Modul manual este conceput pentru operațiuni de îndoire pe un singur pas, rulări de test și prelucrări personalizate în loturi mici, oferind posibilitatea de configurare independentă a sculelor și de programare a parametrilor.

7.1 Operațiune de bază și configurare sculă

Apăsați butonul de navigare manuală pentru a comuta în modul de producție manual. Procesul de programare a configurării sculelor în modul manual este identic cu cel din modul automat, iar deși cele două moduri folosesc configurări de scule independente (susținând configurații complet diferite), configurarea sculelor din modul automat poate fi aplicată direct în modul manual, pentru comoditate.

La trecerea din modul automat în modul manual, sistemul solicită utilizatorului să reutilizeze configurarea sculelor din modul automat și afișează o avertizare privind necesitatea verificării diferențelor de configurare, pentru a evita erorile de prelucrare. Interfața de configurare a sculelor în modul manual afișează parametrii detaliați ai poansonului și matriței curente, cu butoanele „Selectați poansonul” și „Selectați matrița” pentru înlocuirea rapidă a sculelor.

7.2 Parametri de programare și vederi

Parametrii în modul manual sunt setați individual, iar sistemul calculează automat influența reciprocă dintre parametri, cu aceeași vizualizare prin simbol și culoare de fundal ca în modul Program pentru identificarea relației dintre parametri. Interfața principală afișează toți parametrii de bază pentru pasul unic de îndoire, inclusiv proprietățile produsului, metoda de îndoire, informațiile despre scule, setările axelor auxiliare și valorile de corecție.

7.3 Vedere macro

Asemănător modului Auto, vederea macro în modul Manual mărește și afișează doar valorile axelor mari, facilitând citirea parametrilor în timpul operării mașinii de la distanță.

7.4 Deplasarea manuală a axelor

1. Deplasare de bază: Controlați deplasarea fiecărei axe prin glisorul afișat pe ecran și butoanele de ajustare fină, cu feedback sonor în timp real în timpul deplasării axelor.

2. Funcția de învățare (teach): Suportă metoda de învățare (teach-in) pentru poziționarea axelor, permițând o calibrare manuală precisă a pozițiilor axelor pentru nevoi speciale de prelucrare.

7.5 Corecții

Vizualizarea Corecții afișează valorile de corecție pentru pasul unic de îndoire programat în modul Manual (afișat ca o singură linie, pentru editare ușoară), permițând ajustarea rapidă și precisă a preciziei de îndoire.

7.6 Diagnostic

Apăsarea pe Diagnostic comută în vizualizarea de monitorizare a stării axelor, care afișează starea de funcționare în timp real a tuturor axelor disponibile. Această vizualizare poate rămâne activă în timpul funcționării mașinii, permițând monitorizarea în timp real a performanței unității de comandă în timpul ciclului de îndoire, pentru identificarea și rezolvarea promptă a problemelor.

8. Setări sistem

Modul Setări (accesat prin butonul de navigare Setări) este utilizat pentru configurarea parametrilor globali ai unității de comandă, inclusiv valori implicite, biblioteci de materiale, copii de siguranță ale datelor și restricții de producție — toate aceste setări influențează programarea și producția de produse noi și pot fi personalizate pentru a corespunde nevoilor reale de producție.

Setările sunt împărțite logic în mai multe file, cu următoarele file funcționale principale și operațiile lor:

1. General: Apăsați pe parametrul țintă pentru a-l modifica. Apare o tastatură pentru parametrii numerici/alphanumerici, iar pentru parametrii cu opțiuni fixe apare o listă derulantă. Derulați vertical pentru a vedea toate opțiunile din liste lungi.

2. Materiale: Programați și gestionați proprietățile materialelor — editați materialele existente, adăugați materiale noi sau ștergeți cele nefolosite. Unitatea de comandă acceptă maximum 99 de materiale personalizate, pentru nevoi diverse de prelucrare.

3. Copie de siguranță / Restaurare: Realizați copii de siguranță complete și restaurați datele pentru programele produselor, bibliotecile de scule, setările sistemului și tabelele de parametri. De asemenea, suportă restaurarea fișierelor de produse și scule în format DLC provenite de la modele mai vechi de unități de comandă DELEM, cu funcții dedicate de copiere de siguranță/restaurare pentru biblioteca de materiale.

4. Setări program: Configurați comutatoarele funcționale și parametrii legați de program (de exemplu, programarea corecției unghiulare, independența axelor Y1/Y2, verificarea ID-ului mașinii) pentru a personaliza procesul de programare.

5. Valori implicite: Setarea parametrilor impliciți pentru crearea unui nou program (de exemplu, forța de îndoire implicită, viteză, distanța de retragere), reducând astfel introducerea repetitivă a parametrilor și îmbunătățind eficiența programării.

6. Setări de calcul: Ajustarea parametrilor de calcul de bază ai sistemului (de exemplu, corecția pentru adaosul de îndoire, factorul de forță pentru îndoirea completă) pentru a optimiza acuratețea calculelor automate ale parametrilor efectuate de sistem.

7. Setări de producție: Configurarea parametrilor legați de producție, inclusiv modul de numărare a stocului, modul de schimbare automată a îndoirii, decalajul de paralelism, blocarea ecranului tactil, corecția presiunii, corecția strângerii și decalajele de siguranță ale axelor — toate acestea adaptate pentru a optimiza eficiența producției și siguranța procesării.

8. Setări de timp: Setarea afișării orei pe unitatea de comandă (activare/dezactivare), ajustarea orei curente și configurarea formatului orei (24 de ore/12 ore) și al formatului datei (de exemplu, z-l-a) pentru înregistrarea corectă a datelor și aplicarea corectă a marcajelor de timp.

9. Descărcare date și demonstrații video

• Descărcare operațională: Unitatea de comandă suportă descărcarea programelor produs, a configurațiilor uneltelor și a fișierelor de setări ale sistemului către dispozitive USB externe, pentru partajarea datelor, copierea de siguranță sau transferul între diferite echipamente DELEM.

• Demonstrație video: Accesați demonstrații video dedicate pentru operații cheie (de exemplu, crearea programelor, configurarea uneltelor, funcționarea în mod Auto/Manual), pentru a vizualiza procesul operațional și a ajuta utilizatorii să stăpânească mai rapid echipamentul.

Această manual acoperă toate operațiunile de bază ale presei de îndoit CNC DELEM DA-53T. Urmărirea pașilor și a instrucțiunilor de mai sus asigură o exploatare standardizată, de înaltă precizie și eficientă a mașinii. Pentru aplicații funcționale avansate și rezolvarea problemelor, consultați documentația tehnică oficială DELEM sau contactați serviciul profesional de asistență post-vânzare.