Cum alegi cel mai bun rulou de tablă?
Selectarea celei mai potrivite mașini de rulat table necesită o analiză amănunțită a nevoilor de producție ale companiei dumneavoastră, a caracteristicilor tablelor și a bugetului. Alegerea mașinii optime depinde de trei factori cheie: ce anume trebuie rulat, cum să se facă rularea și cât de mult trebuie rulat. Mai jos, voi oferi o analiză detaliată a acestor aspecte principale.
1. Identificați cerințele de prelucrare (cel mai important):
Tip material: oțel carbon/oțel inoxidabil/aliaj de aluminiu (rezistența la curgere a materialelor diferite influențează alegerea mașinii și necesarul de putere).
Gama de grosime (de la cea mai subțire la cea mai groasă) și lățimea plăcii (lățime maximă de prelucrare).
Diametrul interior minim necesar (diametrul minim la rularea în țevi/bobine).
Volumul producției: bucată unică, producție de mare volum/loturi mici, producție diversificată/prelucrare ocazională (influențează necesitatea utilizării CNC și a automatizării).
Acești parametri determină capacitatea optimă de încărcare a mașinii de rulat plăci, diametrul tamburului și lungimea acestuia, printre alte caracteristici cheie.
1) Selectarea în funcție de caracteristicile plăcii
– Grosimea plăcii
Plăci subțiri (1-6 mm): În general, se utilizează o mașină de rulat plăci cu trei role simetrice sau o mașină de rulat plăci cu patru role, oferind precizie ridicată și reglare ușoară.
Plăci medii și groase (6-40 mm): Se recomandă o mașină de rulat plăci cu patru role, care oferă o manipulare mai ușoară și o capacitate mai mare de preîndoire.
Plăci foarte groase (peste 40 mm): Este necesară o mașină de rulat plăci cu patru role pentru sarcini grele sau o mașină universală de rulat plăci cu rolă superioară controlată numeric (CNC).
– Lățimea plăcii
Lungimea de lucru a ruloului de tablă trebuie să fie mai mare sau egală cu lățimea plăcii; în caz contrar, prelucrarea este imposibilă.
Intervale obișnuite: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m și peste.
– Rezistență material
Oțelul carbon obișnuit este ușor de rulat.
Oțelul înalt rezistent și oțelul inoxidabil necesită role mai mari și mai puternice.
2) Selectare în funcție de cerințele procesului
– Precizie formare
Dacă se cere o precizie ridicată și o bună rotunjime, se preferă o mașină de rulat table cu patru role.
O mașină de rulat table simetrică cu trei role necesită două întoarceri ale semifabricatului, ceea ce duce la o eficiență și o precizie ușor mai scăzute.
– Capacitate de îndoire prealabilă
O mașină de rulat table cu trei role necesită un mecanism de preîndoire la capătul tablei sau permite utilizarea de rebut.
O mașină de rulat table cu patru role are o funcție automată de preîndoire, ceea ce reduce rebutul și îmbunătățește eficiența.
– Formare conică
Dacă este necesară o formă conică, se recomandă o mașină universală de rulat table cu role laterale înclinate.
– Nivel de automatizare
Mașinile manuale de rulat table sunt potrivite pentru serii mici și bugete reduse.
Mașinile CNC de rulat table sunt potrivite pentru serii mari și linii de producție automate.
2. Alegerea modelului optim de role
1) Modele comune de mașini de rulat table
Mașinile obișnuite de rulat table includ modele cu două role, trei role și patru role (precum și modele specializate).
Trei role: Structură simplă și preț relativ scăzut. Potrivit pentru grosimi generale și formare convențională, dar necesită abilități operaționale mai ridicate pentru diametre mici sau procese complexe de preîndoire.
Patru role (dublu presare): Utilizând un sistem dual de fixare, cu dispozitive frontale și posterioare, simplifică operațiunea și facilitează formarea de precizie înaltă pentru diametre interioare mici. Deși aceasta reduce efortul manual, crește și costurile.
Două role/role tronconice și mașini specializate: Potrivite pentru rularea secțiunilor speciale sau a formelor tronconice.
Alegerea între trei role și patru role influențează direct eficiența preîndoirii, rectilinitatea marginii produsului finit și diametrul minim al spiralei.
2) Performanța echipamentului
Diametrul și rezistența rolelor: Cu cât este mai mare diametrul rolei, cu atât este mai mare rigiditatea și rezistența la deformare.
Tipul de acționare: Acționare hidraulică > acționare mecanică, oferind o putere și fiabilitate mai mari.
Sistem CNC: Prezența sau absența controlului CNC/PLC influențează nivelul de automatizare și eficiența procesării.
Siguranță și întreținere: Protecția la suprasarcină, siguranța în funcționare și un sistem complet de ungere sunt esențiale.
3) Parametri tehnici principali
Grosimea × Lățimea × Rezistența la curgere a materialului este baza calculului capacității mașinii-unelte: Producătorii specifică în mod obișnuit capacitatea mașinii pe baza unei anumite rezistențe la curgere. Dacă materialul dumneavoastră este mai puternic, capacitatea reală va fi mai mică. Vă rugăm să furnizați producătorului informațiile specifice despre materialul plăcii dumneavoastră.
O regulă generală frecvent utilizată privind diametrul rolelor și diametrul minim al rolei este „diametrul maxim al rolei ≈ 1,5 × diametrul rolei superioare“. Această regulă se aplică atât sistemelor cu trei role, cât și celor cu patru role. Prin urmare, dacă trebuie să îndoiți piese de diametru mai mic, ar trebui să alegeți role superioare mai mici sau un model de mașină mai potrivit.
Lungimea rolei (lățimea efectivă de lucru): Aceasta ar trebui să fie cel puțin egală cu lățimea maximă a tablei, permițând fixarea și îndoirea prealabilă.
3. Factori economici și de marcă
Gamă bugetară: Mașinile de rulat plate domestice oferă o eficiență ridicată a costurilor. Modelele importate (cum ar fi DAVI din Italia și FACCIN din Franța) oferă precizie și automatizare ridicate, dar sunt mai scumpe.
Serviciul post-vânzare: Verificați locațiile serviciilor locale și disponibilitatea rapidă a pieselor de schimb.
Investiție pe termen lung: Alegeți modele eficiente energetic și cu întreținere redusă pentru o rentabilitate sporită pe termen lung.
Modele Recomandate:
Uzine mici de prelucrare a tablelor (tablă subțire) → Mașină de rulat trei role simetrice sau mașină de rulat patru role economică.
Uzine medii și mari (tablă groasă, oțel inoxidabil) → Mașină de rulat hidraulică cu patru role.
Producție de înaltă performanță (vase sub presiune, energie eoliană, construcții navale) → Mașină de rulat CNC cu patru role sau mașină universală cu rolă superioară, cu încărcare și descărcare automată.
Tabel comparativ al modelelor frecvente de mașini de rulat tablă:
| Tipuri | Caracteristici structurale | Grosimi de tablă aplicabile | Aplicații | Avantaje | Dezavantaje |
| Valț pentru tablă simetric cu trei role | Roleaua superioară poate fi ridicată sau coborâtă pentru a permite întoarcerea tablei. | Tablă subțire până la medie (≤20mm) | Prelucrarea tablelor mici, aplicații cu costuri reduse | Structură simplă, preț scăzut și întreținere ușoară | Nu poate fi îndoită direct la capete, ceea ce duce la un procent ridicat de rebuturi și o eficiență scăzută. |
| Valț pentru tablă asimetric cu trei role | Role superioară fixă, rolă inferioară și role laterale reglabile. | Placă subțire (≤12mm) | Canale de ventilare, panouri din metal ușor | Capacitate parțială de preîndoire, operare ușoară | Gamă de aplicații limitată: nu poate prelucra plăci groase. |
| Rulou pentru plăci hidraulic cu trei role | Acționare hidraulică cu axe de role mari. | Placă medie (20–60mm) | Producția generală de utilaje, piese structurale | Putere puternică și eficiență ridicată | Necesită în continuare o mașină de preîndoit capetele plăcii și întoarcerea semifabricatului. |
| Mașină de îndoit cu patru role | Patru role acționate hidraulic (superioară, inferioară, stângă și dreaptă). | Plată subțire la groasă (6–100 mm) | Vase sub presiune, nave, structuri metalice | Îndoire automată preliminară, precizie ridicată, eficiență mare și deșeuri minime | Preț ridicat și întreținere complexă. |
| Mașină universală de îndoit cu rolă superioară reglabilă | Rolă superioară mobilă universal și role laterale înclinabile. | Plată groasă la foarte groasă (40–200 mm) | Conuri, vase sub presiune, turnuri pentru turbine eoliene | Capabil să ruleze conuri, potrivit pentru producția industrială intensivă | Echipament mare și scump. |
| Rulou de tablă CNC | Echipat cu un sistem de control CNC/PLC. | Diverse plăci | Producție de înaltă calitate, producție de masă | Grad înalt de automatizare, precizie stabilă și costuri reduse ale forței de muncă | Cost ridicat și necesită abilități ale operatorului. |
Ghid de selecție:
Buget limitat, prelucrarea tablelor subțiri → Mașină de rulat table cu trei role simetrice/asimetrice
Table medii și groase, cerințe ridicate de eficiență → Mașină hidraulică de rulat table cu patru role
Producție Heavy Duty, Conuri Speciale → Mașină Universală de Îndoit Table cu Role Superioare
Cerințe Mari de Volum, Precizie Ridicată, Automatizare → Mașină CNC de Îndoit Table cu Patru Role
4. Puncte Cheie pentru Selectarea Mașinii de Îndoit Table
1) Grosimea Tablei
Tablă Subțire (≤12mm): Îndoire Asimetrică cu Trei Role
Tablă Medie (≤20mm): Îndoire Simetrică cu Trei Role
Tablă Groasă (20-60mm): Îndoire Hidraulică cu Trei sau Patru Role
Tablă Foarte Groasă (≥60mm): Îndoire cu Patru Role sau Mașină Universală cu Role Superioare
2) Cerințe Procesuale
Îndoire Generală: Trei role
Precizie înaltă, preîndoire și eficiență ridicată: cu patru role
Rulare conică: Rulare de tablă conică
Cerințe de automatizare și producție înaltă: Rulare de tablă CNC
3) Considerente bugetare și de aplicație
Uzina mică cu buget limitat → Rulare de tablă cu trei role (foarte rentabilă)
Întreprinderi de fabricație mijlocii sau mari → Rulare hidraulică de tablă cu patru role (alegere principală)
Producția de echipamente high-end (energie eoliană, recipiente sub presiune, construcții navale) → Rulare CNC cu patru role sau universală
Alegerea celei mai bune mașini de rulat tabla înseamnă găsirea celei care se potrivește cel mai bine condițiilor dvs. de lucru și bugetului. Cea mai bună mașină de rulat tabla nu este cea mai scumpă, ci cea care se potrivește cel mai bine grosimii tablei, cerințelor tehnologice și bugetului dvs.
