Cum se calibrează o presă de frânare pentru o încovoiere precisă?
Conţinutul
1. Pasul 1: Curățați mașina
2. Pasul 2: Verificați nivelul de ulei hidraulic
3. Pasul 3: Inspectare completă a mașinii
4. Pasul 4: Setare parametri ai mașinii
5. Pasul 5: Test de încovoiere
6. Pasul 6: Ajustare precizie
7. Pasul 7: Test de verificare
Calibrarea pressei de încovoiere este crucială pentru a obține rezultate constante de încovoiere. O calibrare corespunzătoare asigură performanța optimală a mașinii și încovoierile precise de fiecare dată.
În fabricația metalurghică, presurile de ocol sunt esențiale pentru încovoierea metalului știrb. Acuratețea acestora depinde în totalitate de calitatea calibrării. Calibrarea preselor de ocol implică ajustări sistematice pentru a se asigura că mașina respectă specificațiile exacte de încovoiere. Calibrarea regulată nu numai că garantează calitatea produsului, dar previne și erorile operaționale.
Mai jos este un ghid detaliat al procedurilor standard de calibrare a preselor de ocol pentru o precizie și eficiență maximă.
Pasul 1: Curățați mașina
Curățați cu atenție mașina înainte de calibrare. Pământul și alte dejecte pot afecta acuratețea.
Folosiți o țesătură fără crin pentru a curăța componente critice:
○ Patul mașinii
○ Ram (glisier)
○ Sistemul de backgauge
Asigurați-vă că toate suprafețele care intră în contact cu piesele de lucru sunt libere de contaminanți.
Pasul 2: Verificați nivelul de ulei hidraulic
Inschideți rezervorul de ulei hidraulic:
Niveluri scăzute de ulei determină o funcționare instabilă și o precizie redusă a încovoiării.
Verificați nivelul de ulei înainte de fiecare utilizare pentru a vă asigura că funcționarea hidraulică este corectă.
Pasul 3: Inspectare completă a mașinii
Realizați o verificare comprehensivă a tuturor componentelor:
1. Patru și presă: Cautați uzurii sau deformări.
2. Reglajul posterior: Verificați mișcarea fluidă.
3. Instrumentele (Matrice/Punți): Examinați eventualele daune sau uzuri.
Înlocuiți imediat orice părți defecte – acestea vor compromite calibrarea.
Pasul 4: Setarea parametrilor mașinii
1. Setați poziția retrogradă conform specificațiilor piesei de lucru.
2. Instalați instrumentele corecte și ajustați unghiul.
3. Asigurați-vă că presa materialului este sigură fără jocuri.
Notă: Unghiul instrumentelor și distanța retrogradă trebuie să corespundă cu exactitate desenurilor tehnice.
Pasul 5: Testare încovoieri
Executați o încovoiere de test cu material de probă:
1. Realizați o încovoiere standard de 90°.
2. Măsurați unghiul real cu un raportor.
3. Înregistrați abaterile față de unghiul țintă.
Acest lucru determină dacă sunt necesare ajustări suplimentare.
Pasul 6: Adjustare cu Precizie
Faceți ajustări ale sistemului pe baza rezultatelor testelor:
a) Calibrare a Paralelismului Ramă
Plasați o linie dreaptă pe lejer și verificați alinierea cu ramă.
Dacă deviația depășește 0,02mm/m, compenzați prin sistemul hidraulic.
b) Corecție a Unghiului de Oglindire
Dacă eroarea unghiulară este >±0,5°, readjustați poziția instrumentelor și setările de presiune.
c) Compensare a Deflecției Lejerului
Ajustați cilindrii de coroană hidraulică în funcție de Grosimea Materialului pentru a contracara flexarea lejerului.
d) Ajustare Fină a Spate-Gauge
Folosiți un caliper digital pentru a seta precizia poziționării backgauge la ±0,1mm.
Pasul 7: Test de Verificare
După ajustări, repetați încovoierea de test:
1. Folosiți aceeași material de test.
2. Încovaieți din nou sub condiții identice.
3. Confirmați toleranța unghiului ≤±0,5°.
Dacă este încă în afara specificațiilor, repetați pașii de ajustare.
Recomandări Cheie:
1. Calibrați la fiecare 500 de ore de funcționare sau când schimbați instrumentele.
2. Creșteți frecența de calibrare pentru piese complexe.
3. Mențineți înregistrări detaliate ale calibrării.
4. În cazul problemelor tehnice, contactați imediat Asistența Tehnică JUGAO.
Prin urmare, următorând acest proces de calibrare, presa dvs. de ocol va menține performanța maximă, oferind o curbatură de înaltă precizie și fiabilă pentru toate nevoile dvs. de fabricație.
