Mașină de încovoiet pentru tuburi

Mulți oameni nu iau în serios controlul temperaturii la mașinile de îndoit țevi. Instalează mașina, ajustează programul și încep producția în serie. Dar pe măsură ce lucrează, observă că: prima serie de țevi are unghiul corect, dar a doua serie începe să devieze; țevile îndoite dimineața sunt vizibil diferite de cele îndoite după-amiază; și același program produce rezultate semnificativ diferite vara și iarna.

Problema este temperatura. Mașina se schimbă, țevile se schimbă, dar dumneavoastră nu.

I. Dilatarea termică: Componentele se extind subtil

Mașinile de îndoit țevi sunt fabricate din metal, iar metalul se dilată când este încălzit. Cadru, brațul de îndoire, mandrelul și matrița – toate aceste componente se încălzesc treptat în timpul funcționării mașinii. Fiecare componentă poate suferi o dilatare de doar o fracțiune de milimetru, dar, pentru unghiul de îndoire, o modificare de o fracțiune de milimetru poate echivala cu jumătate de grad sau chiar mai mult.

Când mașina este pornită prima dată, este rece; după funcționarea continuă timp de câteva ore, toate componentele devin fierbinți. Cu aceeași setare a unghiului de îndoire, unghiul real al țevilor îndoite de o mașină rece diferă de cel al țevilor îndoite de o mașină fierbinte. Nu înseamnă că mașina este defectă; este vorba despre dilatarea și contracția termică.

II. Temperatura uleiului hidraulic: un barometru al presiunii

Uleiul hidraulic este mediul de transmitere a puterii într-o mașină hidraulică de îndoit țevi, iar vâscozitatea sa se modifică semnificativ în funcție de temperatură.

Când temperatura uleiului este prea scăzută, uleiul se îngroașă, ceea ce duce la o fluiditate redusă și la o răspuns mai lent al sistemului. Mișcarea brațului de îndoire poate deveni lentă sau neregulată, determinând unghiuri de îndoire insuficiente sau ondulări pe suprafața țevii îndoite.

Când temperatura uleiului este prea ridicată, uleiul se subțiază, ceea ce crește scurgerile interne și face dificilă menținerea presiunii. Forța de strângere insuficientă va determina alunecarea țevii, iar forța de îndoire insuficientă va duce la un unghi de îndoire mai mic. În plus, funcționarea prelungită la temperaturi ridicate va accelera îmbătrânirea etanșărilor și oxidarea uleiului, precum și degradarea acestuia, toate acestea afectând în continuare precizia.

Menținerea temperaturii uleiului în intervalul recomandat este esențială pentru o presiune stabilă a sistemului și pentru un răspuns corect. Intervalele de schimbare a uleiului, starea răcitorului și funcționarea corespunzătoare a ventilatorului de răcire influențează temperatura uleiului.

III. Motor servo și sistem electric: Temperaturile ridicate pot declanșa ușor protecția

Motoarele servo și variatoarele utilizate la mașinile CNC pentru îndoirea țevilor au, de asemenea, cerințe privind temperaturile. Temperaturile ridicate pot determina sistemul servo să își reducă viteza sau să declanșeze o alarmă și să se oprească. Dacă ventilarea și disiparea căldurii din interiorul cabinetului electric sunt insuficiente, temperatura va continua să crească, scurtând durata de viață a componentelor electronice din controler și variatoare și crescând rata de defecțiuni.

Unele probleme care par să fie legate de poziționare incorectă sau funcționare anormală se dovedesc, în final, a fi cauzate de temperaturi excesiv de ridicate în cabinetul electric.

IV. Temperatura ambientală: Fluctuațiile temperaturii din atelier pot afecta, de asemenea, precizia îndoirii

Temperaturile scăzute din atelier în timpul iernii și cele ridicate în timpul verii generează variații sezoniere ale temperaturii care influențează precizia îndoirii.

În timpul pornirilor la rece din iarnă, uleiul hidraulic poate fi prea vâscos, iar jocurile dintre componentele mașinii sunt mai mici datorită temperaturii scăzute. Dacă producția de masă începe imediat după pornire, calitatea primelor câteva țevi poate diferi de cea a celor ulterioare.

Soluția pentru variațiile temperaturii ambientale este simplă: se pornește mașina fără sarcină pentru o perioadă după fiecare pornire, pentru a permite stabilizării temperaturii mașinii înainte de începerea producției. Acest proces de încălzire preliminară evită diferențele de calitate între condițiile de funcționare la rece și la cald ale mașinii.

V. Temperatura matriței: afectează direct starea suprafeței de contact

În timpul îndoirii, frecarea dintre matriță și țeavă generează căldură. Dacă temperatura matriței crește prea mult, efectul de lubrifiere al uleiului de îndoire scade, ceea ce poate provoca zgârieturi sau aderare minoră a materialului pe suprafața țevii.

Când temperatura matriței este prea ridicată, stratul de ulei de pe suprafața de contact nu se mai menține, ceea ce duce la contact direct metal-pe-metal și la o scădere a calității suprafeței. Controlul corespunzător al vitezei de îndoire și menținerea unui aprovizionare suficientă cu ulei pentru îndoire pot reduce căldura generată prin frecare. Dacă dimensiunea lotului este mare și mașina funcționează continuu un timp îndelungat, oprirea pe scurt a mașinii pentru răcire va preveni acumularea temperaturii matriței până la un nivel excesiv de ridicat.

VI. Cum să programați verificările zilnice ale temperaturii

Există mai multe puncte de temperatură care trebuie monitorizate în timpul funcționării unei mașini de îndoit țevi: temperatura rezervorului de ulei hidraulic, temperatura internă a cabinetului electric, temperatura suprafeței motorului servo și temperatura zonei de contact dintre matriță și țeavă în timpul îndoirii.

Un manometru de temperatură a uleiului este un instrument de referință foarte direct. Împreună cu datele privind sarcina pentru fiecare axă afișate pe ecranul tactil, se poate stabili o rutină de monitorizare de bază a temperaturii. Dacă o anumită valoare a temperaturii rămâne constant ridicată, trebuie verificate funcționarea corectă a sistemului de răcire, a sistemului de ungere și a ventilării, nu așteptându-se ca temperatura să atingă nivelul de alarmă înainte de a lua măsuri. Majoritatea mașinilor de îndoit țevi afișează valori în timp real pe manometrul de temperatură a uleiului sau pe ecranele tactile; esențial este formarea obișnuinței de a verifica și interpreta aceste valori.

Ai întâlnit vreodată situații în care modificările de temperatură au provocat fluctuații în calitatea țevilor îndoite în timpul producției? Așteptăm feedback-ul tău.