Tutorial pentru setarea sculelor și adăugarea matrițelor DELEM DA53T
În industria preselor de îndoit, configurarea eficientă a sculelor și gestionarea acestora sunt esențiale pentru asigurarea unor operațiuni precise de îndoire de înaltă calitate. Sistemul de control DELEM DA53T, utilizat pe scară largă datorită funcționalității avansate și designului prietenos, permite operatorilor să adauge ușor scule noi, optimizând configurația de sculări a mașinii. Acest ghid va oferi o procedură pas cu pas pentru adăugarea noilor matrițe superioare și inferioare la DELEM DA53T, ajutându-vă să configurați fără probleme scularea presei de îndoit și să vă asigurați un proces fluent și eficient.
De ce este importantă configurarea sculelor
Configurarea sculelor este esențială pentru funcționarea mașinii de îndoit. O configurație corectă a sculelor asigură o îndoire precisă și constantă, ceea ce este crucial atât pentru calitatea produsului, cât și pentru eficiența producției. Stăpânirea modului de adăugare a unor scule noi la controllerul DELEM DA53T nu doar că optimizează procesele de producție, dar permite și o adaptare flexibilă la cerințele diverse ale clienților.
Acest ghid va detalia cum se adaugă ștanțele superioare și inferioare în sistemul DELEM DA53T. Vă rugăm să urmați pașii cu atenție pentru a evita erorile și pentru a asigura o configurare corectă și fiabilă a sculelor.
Partea 1: Adăugarea nouă a berbecilor (Matrițe superioare)
Primul pas în configurarea sculelor este adăugarea berbecilor, sau a matrițelor superioare, în controllerul DELEM DA53T. Urmați pașii de mai jos pentru a configura berbecii.
Faceți clic pe Mașină
Începeți procesul prin selectarea mașinii specifice cu care doriți să lucrați pe interfața DELEM DA53T. Această etapă inițială este esențială, deoarece asigură faptul că setările și configurațiile aplicate sunt adaptate la capacitățile și specificațiile mașinii alese. Navigați prin interfață folosind controalele tactile, concepute pentru o operare prietenoasă. Odată ce ați identificat modelul corect al mașinii, confirmați selecția pentru a continua. Această atenție deosebită la detalii nu doar facilitează un proces de configurare mai fluent, ci sporește și eficiența generală și precizia operațiunilor de îndoire pe care le veți efectua.
Adăugați berbecii
În panoul de control, accesați secțiunea „Punches” pentru a iniția procesul de adăugare a unei noi piese de tip punch. Această secțiune este concepută special pentru a gestiona diversele piese de tip punch disponibile pentru operațiunile dvs. de îndoire. Odată ajuns în secțiunea punches, faceți clic pe opțiunea „Add the Punch” pentru a începe. Acest lucru vă va ghida prin pașii necesari pentru a integra o nouă piesă de tip punch în sistem. Ulterior, faceți clic pe butonul „New” pentru a crea o intrare nouă pentru punch. Această acțiune deschide un formular în care puteți introduce detalii esențiale, cum ar fi dimensiunile, tipul materialului și specificațiile, asigurându-vă că noua piesă de tip punch este configurată corect în funcție de nevoile dvs.
Introduceți ID-ul noii piese de tip punch
Introduceți ID-ul unic sau numele noii ștanțe în câmpul alocat. Acest identificator este esențial, deoarece trebuie să corespundă direct formei fizice a ștanței pe care o instalați pe presa de îndoit. Un ID bine ales ajută la menținerea organizării și asigură faptul că operatorii pot recunoaște și recupera ușor ștanța corectă în timpul configurării și operațiunii. Se recomandă utilizarea unei convenții de denumire care reflectă caracteristicile cheie ale ștanței, cum ar fi dimensiunea sau funcția acesteia, pentru a facilita identificarea rapidă. Această atenție la detalii nu doar că sporește eficiența fluxului de lucru, dar minimizează și riscul de erori în timpul procesului de îndoire.
Măsurați înălțimea ștanței
Măsurați cu atenție înălțimea nouă a berbecului pentru a vă asigura că se potrivește corect în mașina dumneavoastră. Măsurătorile precise sunt esențiale pentru a obține o performanță optimă și pentru a preveni eventuale probleme de funcționare. În acest exemplu, înălțimea măsurată a berbecului este de 120,10 mm. Această dimensiune precisă este crucială, deoarece chiar și mici abateri pot afecta alinierea și funcționalitatea berbecului în cadrul dozei de îndoit. După efectuarea măsurătorii, verificați din nou înălțimea pentru a confirma acuratețea acesteia înainte de a continua cu instalarea. Potrivirea corectă a berbecului nu numai că îmbunătățește calitatea procesului de îndoire, dar contribuie și la siguranța și eficiența generală a funcționării mașinii.
Înălțime berbec introdusă
Introduceți înălțimea ștanței de 120,10 mm în sistemul DELEM DA53T pentru a vă asigura că mașina recunoaște corect specificațiile noii ștanțe. Acest pas este esențial, deoarece permite sistemului să-și ajusteze setările corespunzător, optimizând operațiile de îndoire pentru a se adapta la dimensiunile specifice ale ștanței. Accesați câmpul corespunzător din secțiunea ștanțe a interfeței și introduceți măsurătoarea cu precizie. După introducerea înălțimii, verificați dacă datele sunt corecte pentru a evita eventuale probleme în timpul funcționării. Această atenție la detalii contribuie la menținerea integrității procesului de îndoire și sporește productivitatea generală.
Unghiul slotului de intrare
Unghiul fantei de ștanțare este un factor critic în procesul de îndoire, deoarece influențează direct calitatea și precizia îndoirilor realizate. Pentru această etapă specifică, unghiul fantei este setat la 85 de grade. Introducerea corectă a acestei valori în sistemul DELEM DA53T este esențială pentru a asigura funcționarea mașinii în limitele parametrilor specificați. Pentru a realiza acest lucru, accesați câmpul destinat unghiului fantei de ștanțare și introduceți valoarea de 85 de grade. Verificați din nou introducerea pentru a confirma corectitudinea acesteia, deoarece chiar și erorile minore pot duce la deplasări și pot afecta rezultatul general al operațiunii de îndoire.
Introduceți valoarea razei
Punțile au adesea un rază care este esențială pentru definirea profilului de îndoire și asigurarea curburii dorite în material. Această rază joacă un rol important în determinarea formei finale a îndoiturii, influențând atât estetica, cât și funcționalitatea. Pentru această punte specifică, raza este măsurată la 0,5 mm. Această rază relativ mică permite o îndoire precisă, minimizând riscul de deformare a materialului. Este important să se documenteze corect această rază în sistem, deoarece asigură faptul că mașina poate executa procesul de îndoire în mod corespunzător, obținând rezultate de înaltă calitate care să respecte cerințele de proiectare specificate.
Măsoară lățimea punții
Următorul pas este măsurarea lățimii berbecului, deoarece această dimensiune este esențială pentru compatibilitatea acestuia cu presa de îndoit și aplicația specifică de îndoire. În acest exemplu, lățimea berbecului este înregistrată la 26,07 mm. Această măsurătoare este importantă deoarece influențează direct capacitatea de îndoire a materialului și performanța generală a berbecului în timpul operațiunilor. Asigurați-vă că măsurați lățimea cu precizie și consecvență, folosind instrumente adecvate pentru a evita orice discrepanțe. Odată ce ați confirmat lățimea, este esențial să introduceți această valoare în sistem, deoarece acest lucru va ajuta la menținerea unui control precis asupra procesului de îndoire și la obținerea unor rezultate optime.
Introduceți lățimea berbecului
Introduceți lățimea poansonului, care este de 26,07 mm, în controllerul DELEM DA53T pentru a vă asigura că mașina recunoaște această dimensiune critică. Acest pas este esențial pentru menținerea preciziei și eficienței procesului de îndoire. Începeți prin accesarea secțiunii corespunzătoare din interfața controllerului, destinată specificațiilor poansonului. Introduceți cu atenție măsurătoarea lățimii, asigurându-vă că este introdusă corect pentru a preveni orice erori operaționale. După introducerea valorii, verificați din nou acuratețea, deoarece chiar și greșelile minore pot duce la probleme semnificative în timpul operațiunilor de îndoire. Documentarea corectă a lățimii poansonului va contribui la îmbunătățirea performanței și fiabilității generale a mașinii dvs.
Valoare rezistență de intrare
Introduceți valoarea rezistenței pentru berbec în sistem, deoarece acest parametru este esențial pentru asigurarea unei performanțe optime în timpul procesului de îndoire. În acest caz, rezistența este configurată la valoarea 3. Această setare influențează modul în care berbecul interacționează cu materialul, afectând atât calitatea îndoirii, cât și eficiența generală a operațiunii. Pentru a introduce această valoare, accesați secțiunea dedicată din controllerul DELEM DA53T care gestionează parametrii berbecului. Introduceți cu atenție valoarea rezistenței de 3, asigurându-vă că este exactă pentru a evita eventuale probleme în timpul producției. Verificați din nou introducerea pentru a confirma corectitudinea acesteia, deoarece această atenție la detalii va contribui la menținerea integrității și fiabilității procesului de îndoire.
Salvați și finalizați
Odată ce toți parametrii ștanței au fost introduși corect în controllerul DELEM DA53T, este esențial să finalizați configurarea prin apăsarea butonului „End”. Această acțiune va salva toate configurațiile introduse, asigurându-se că mașina păstrează setările specificate pentru operațiunile viitoare. Înainte de a apăsa „End”, rezervați un moment pentru a verifica din nou toți parametrii, confirmând că fiecare valoare este corectă și completă. Acest pas este crucial, deoarece orice neglijență ar putea duce la ineficiențe operaționale sau erori în timpul procesului de îndoire. Prin salvarea setării ștanței, facilitați un flux de lucru mai eficient și sporiți eficacitatea generală a operațiunilor de producție.
Partea 2: Adăugarea de noi matrițe (molduri inferioare)
După configurarea cu succes a berbecilor, următorul pas este adăugarea matrițelor, cunoscute și sub numele de forme inferioare, pentru a finaliza setarea utilajului. Această etapă este esențială pentru a asigura un proces de îndoire care funcționează în mod fluent și eficient. Începeți prin selectarea matrițelor potrivite care corespund specificațiilor berbecilor pe care tocmai i-ați montat. Poziționați cu atenție matrițele în zona desemnată a mașinii, asigurându-vă o aliniere corectă pentru o performanță optimă. Averți o atenție deosebită la dimensiunile și compatibilitatea matriței, deoarece acești factori vor influența direct calitatea îndoirilor realizate. Urmați acești pași cu grijă pentru a asigura o integrare fără probleme a matrițelor în ansamblul setării utilajului, deschizând calea către operațiuni de îndoire precise și eficiente.
Faceți clic pe secțiunea Matrițe Inferioare
Navigați la secțiunea „Bottom Dies” din interfața DELEM DA53T pentru a iniția procesul de adăugare a noii matrițe. Această secțiune este dedicată în mod special configurării matrițelor inferioare, care au un rol esențial în procesul de îndoire. Odată ce accesați această zonă, veți găsi diverse opțiuni și setări legate de matrițe. Începeți prin selectarea opțiunii de adăugare a unei noi matrițe, care vă va solicita introducerea unor detalii esențiale, cum ar fi dimensiunile, tipul materialului și orice caracteristici specifice relevante pentru matriță. Asigurați-vă că introduceți aceste informații cu acuratețe pentru a menține compatibilitatea cu berbecii configurați. Acordând atenție acestor pași, veți contribui la optimizarea configurării sculelor și la creșterea eficienței generale a operațiunilor de îndoire.
Faceți clic pe Nou
La fel ca și cu pumnii, faceți clic pe butonul New pentru a crea o nouă intrare în interfața DELEM DA53T. Această acțiune vă va permite să introduceți toate specificațiile necesare pentru noua matriță, asigurându-vă că se aliniază perfect cu setarea de unelte existente. După ce faceți clic pe New, va apărea un formular, care vă va solicita să introduceți detalii esențiale, cum ar fi dimensiunile matriței, proprietățile materialelor și orice caracteristici unice care sunt relevante pentru funcția sa. Este important să fie complet și precis în timpul acestui proces pentru a garanta că matricea funcționează optim în timpul operațiunilor. Prin crearea cu atenţie a unei noi intrări de matriţă, pregăteşti scena pentru obţinerea unor curbe de înaltă calitate şi menţinerea eficienţei globale a fluxului de lucru de producţie.
Introdu ID-ul noului die
Introduceți ID-ul unic sau numele pentru noua matriță, asigurându-vă că corespunde exact cu matrița fizică pe care o utilizați. Această identificare este esențială pentru menținerea organizării și pentru a permite operatorilor să recunoască și să selecteze ușor matrița corectă în timpul procesului de producție. Un ID sau nume bine ales ar trebui să reflecte specificațiile matriței sau utilizarea sa prevăzută, facilitând astfel o referință rapidă în viitor. Alocati timp pentru a verifica din nou informațiile introduse pentru a vă asigura de acuratețe, deoarece orice discrepanțe ar putea duce la confuzii și erori potențiale în procesul de îndoire. Asigurând o potrivire precisă între înregistrarea digitală și matrița fizică, contribuiți la eficiența generală și fiabilitatea operațiunilor dumneavoastră.
Măsurați dimensiunile matriței
Măsurați cu precizie lățimea și înălțimea matriței noi, deoarece aceste dimensiuni sunt esențiale pentru asigurarea alinierii corecte și a funcționalității în timpul procesului de îndoire. În acest exemplu, atât lățimea, cât și înălțimea sunt înregistrate ca fiind 150 mm. Utilizând un subler sau un instrument similar de măsură, efectuați cu grijă aceste măsurători pentru a garanta acuratețea. Este important să observați orice variații minore, deoarece chiar și mici diferențe pot afecta performanța matriței și calitatea îndoirilor realizate. Odată ce ați confirmat că ambele dimensiuni sunt într-adevăr de 150 mm, introduceți aceste informații în interfața DELEM DA53T, asigurându-vă că se aliniază cu specificațiile berbecului corespunzător pentru rezultate optime.
Introduceți dimensiunile matriței
Introduceți lățimea și înălțimea matriței în sistem, specificând ambele măsurători ca fiind 150 mm. Această etapă este esențială pentru configurarea corectă a matriței în interfața DELEM DA53T. Pe măsură ce introduceți aceste dimensiuni, asigurați-vă că verificați dublu pentru eventuale erori de tastare, pentru a menține precizia. Introducerea corectă a lățimii și înălțimii este vitală, deoarece afectează direct modul în care matrița interacționează cu ștanțele în timpul procesului de îndoire. Odată ce valorile au fost introduse, revizuiți datele introduse pentru a vă confirma corectitudinea acestora. Această atenție la detalii va contribui la desfășurarea fără probleme a operațiunilor și la eficiența generală a fluxului dvs. de producție.
Introduceți valoarea razei
La fel ca în cazul poansoanelor, raza matriței trebuie, de asemenea, introdusă în sistem pentru a asigura o funcționare precisă în timpul procesului de îndoire. Pentru această matriță specifică, raza este măsurată la 0,5 mm. Înregistrarea exactă a acestei măsuri este esențială, deoarece raza afectează curbura îndoirilor realizate și poate influența calitatea generală a produsului final. Pe măsură ce introduceți raza în interfața DELEM DA53T, verificați dacă valoarea este corectă și corespunde matriței fizice pe care o utilizați. Această atenție la detalii va ajuta la prevenirea oricăror discrepanțe care ar putea afecta eficiența producției și va asigura că matrița funcționează conform intenției în timpul operațiunilor.
Unghiul slotului de intrare
Unghiul de deschidere al șlefuielii este un alt parametru crucial care trebuie înregistrat cu precizie în sistem. Acest unghi joacă un rol important în determinarea modului în care matricea interacționează cu materialul în timpul procesului de îndoire. Pentru acest ciorba specific, ar trebui să introduceți unghiul slot ca 86 de grade. Atunci când introduceți aceste informații în interfața DELEM DA53T, este esențial să vă asigurați că unghiul este precis, deoarece chiar și mici abateri pot duce la îndoiri necorespunzătoare și pot afecta calitatea generală a produsului finit. După ce introduceți unghiul de 86 de grade, luați-vă un moment pentru a revizui intrarea pentru a confirma acuratețea sa, ajutând la menținerea performanței și eficienței constante în operațiunile de fabricație.
Măsoară lățimea slotului
Măsurați cu atenție lățimea canalului matriței, deoarece această dimensiune este esențială pentru obținerea rezultatelor dorite la îndoire. În acest exemplu, lățimea canalului este înregistrată ca fiind de 9 mm. Utilizând un șubler sau un alt instrument de măsură similar, asigurați-vă că efectuați o măsurătoare precisă pentru a evita eventuale discrepanțe care ar putea afecta producția. Lățimea canalului influențează direct modul în care materialele se potrivesc în matriță și poate afecta calitatea și precizia îndoirilor. Odată ce ați confirmat că lățimea canalului este într-adevăr de 9 mm, introduceți această valoare în interfața DELEM DA53T, asigurându-vă că se aliniază corect cu ceilalți parametri pentru o performanță optimă în timpul operațiunilor.
Introduceți lățimea canalului
Introduceți lățimea fantei în sistemul DELEM DA53T, setând-o exact la 90 mm. Această măsurătoare este esențială pentru asigurarea unei interacțiuni corecte între matrice și materialul care urmează să fie îndoit. În timp ce introduceți această valoare, aveți grijă deosebită să verificați din nou eventualele erori, deoarece chiar și inexactități minore pot duce la probleme semnificative în procesul de îndoire. Odată ce ați confirmat că lățimea fantei a fost introdusă corect ca 90 mm, verificați ceilalți parametri pentru a vă asigura că sunt compatibili cu această măsurătoare. Această atenție deosebită la detalii este esențială pentru menținerea eficienței producției și pentru obținerea unor rezultate de înaltă calitate în operațiunile dvs.
Alegeți V Bottom ca standard
Selectați opțiunea V inferioară pentru matrita, deoarece această configurație este considerată standard pentru majoritatea dozatoarelor de îndoit. Designul matritei în V este preferat datorită versatilității și eficacității sale în realizarea îndoirilor precise pe o varietate de materiale. Acest tip de matrită facilitează o distribuție uniformă a forței, asigurând că materialul este modelat corect și constant. Atunci când alegeți această opțiune în interfața DELEM DA53T, aveți în vedere compatibilitatea acesteia cu cerințele dvs. specifice de îndoire. Optând pentru configurația V inferioară, vă sporiți fiabilitatea operațiunilor de îndoire, contribuind la o eficiență sporită și la rezultate de calitate superioară în procesele dvs. de producție.
Valoare rezistență de intrare
Introduceți valoarea rezistenței matriței, asigurându-vă că este setată la 3. Acest parametru este esențial pentru determinarea modului în care matrița își va desfășura activitatea sub presiune în timpul procesului de îndoire. Valoarea rezistenței matriței influențează direct răspunsul materialului la forța aplicată, afectând precizia și calitatea îndoirilor realizate. Atunci când introduceți această valoare în sistemul DELEM DA53T, verificați cu atenție acuratețea pentru a preveni eventuale erori care ar putea compromite operațiunea de îndoire. Setarea rezistenței matriței la 3 asigură o interacțiune optimă între matriță și material, promovând o îndoire eficientă și contribuind la succesul general al fluxului dvs. de producție. Atentia acordată acestui detaliu va ajuta la menținerea unor standarde înalte în ceea ce privește eficiența producției și calitatea produselor.
Salvați și finalizați
Odată ce toți parametrii matriței au fost introduși cu atenție, este momentul să finalizați configurarea prin apăsarea butonului „End” pentru a salva setările matriței. Acest pas este esențial, deoarece asigură stocarea sigură a tuturor setărilor specifice—cum ar fi lățimea fantei, unghiul fantei și rezistența matriței—în sistemul DELEM DA53T. Prin salvarea configurației matriței, creați o referință fiabilă pentru operațiunile viitoare, minimizând riscul de erori în îndoirile ulterioare. Înainte de a apăsa „End”, luați-vă un moment să verificați din nou fiecare parametru pentru a confirma acuratețea acestora. Finalizarea acestui proces nu doar că eficientizează fluxul dvs. de lucru, dar sporește și eficiența generală și calitatea sarcinilor de producție.
Finalizarea Configurării Utilajelor
Acum că ambele ștanțe și matrițe au fost configurate în controllerul DELEM DA53T, setarea sculelor este completă. Este esențial să verificați din nou toate valorile introduse pentru a preveni erorile în timpul procesului de îndoire. O setare corectă a sculelor joacă un rol vital în obținerea unor îndoiri de înaltă calitate pe presa dvs. de îndoit.
Odată ce configurația este finalizată, puteți efectua o îndoire de test pentru a verifica dacă noile forme adăugate funcționează conform intenției și pentru a vă asigura că totul funcționează corect.
Concluzie
Adăugarea de noi forme în controllerul DELEM DA53T este un proces simplu care se bazează pe atenția la detalii. Urmând acest ghid pas cu pas, puteți configura eficient și precis noi ștanțe și matrițe, permițând o setare fluentă a sculelor pentru presa de îndoit. Fie că pregătiți sculele pentru un proiect nou, fie că adaptați mașina pentru o sarcină specifică, cunoașterea modului de a configura eficient formele este esențială pentru optimizarea performanței mașinii și asigurarea unor îndoiri de calitate.
Integrarea unei configurații corespunzătoare de scule în fluxul dvs. de lucru sporește eficiența operațiunilor de îndoire și ajută echipa dvs. să producă în mod constant piese de înaltă precizie. Utilizați acest ghid ori de câte ori trebuie să adăugați forme noi, iar astfel veți fi pe drumul cel bun către stăpânirea configurării sculelor pentru mașina de îndoit cu controllerul DELEM DA53T.
