Analiză cuprinzătoare a îndoițorului de presă: echipament tehnic esențial în domeniul deformării metalice
Valoarea principală și principiul de funcționare al încovoietorului de tablă
Plasticitatea materialelor metalice face din acestea materialul de bază al industriei moderne, iar presa de îndoit este echipamentul esențial pentru realizarea formării precise, folosind această caracteristică. Ca echipament de bază în domeniul prelucrării tablei metalice, presa de îndoit transformă metalul plan în diverse forme geometrice complexe, prin controlarea precisă a procesului de deformare, satisfăcând o gamă largă de nevoi de fabricație, de la aeronautică până la electrocasnicele de uz zilnic.
Presa de îndoit este un echipament industrial utilizat pentru deformarea la rece a foilor metalice. Acesta aplică o presiune controlabilă pentru a determina foaia metalică să producă o deformare plastică într-o poziție predeterminată, obținând unghiul și forma dorite. Ca echipament esențial în domeniul prelucrării tablei metalice, presa de îndoit poate realiza diverse cerințe de prelucrare, de la îndoirea simplă până la formarea complexă multi-treceri.
Originea denumirii echipamentului și evoluția tehnologică
Termenul profesional „Press Brake” combină două concepte cheie:
Presă: Derivat din cuvântul latin „pressare”, se referă la un dispozitiv mecanic care aplică presiune
Frână: În engleza veche, înseamnă un instrument de presare și a fost folosit pentru a descrie echipamente de formare încă din secolul al XIV-lea
Preselor cu frână moderne le-au dezvoltat în sisteme de prelucrare de înaltă precizie care integrează tehnologii mecanice, hidraulice, electrice și CNC. Evoluția sa tehnologică a înregistrat un salt revoluționar, trecând de la control mecanic manual la control CNC complet automatizat.
Clasificarea tehnică și comparația performanțelor preselor cu frână moderne
Comparația tehnologiilor principale de acționare
| TIP | Gama tipică de tonaj | Repetabilitate | Viteza de lucru | Eficiență energetică | Scenarii aplicabile |
| Acționare hidraulică | 30-6000 tone | ± 0,05 mm | Mediu | Mediu | Prelucrare de înaltă intensitate a tablelor groase |
| Servoelectric | 10-300 tone | ±0,01 mm | Înalt | Înalt | Formare precisă a tablelor subțiri |
| Pneumatic | 5-100 tone | ±0.1mm | Înalt | Înalt | Prototipare rapidă ușoară |
| Mecanic | 20-500 tone | ±0.2mm | Scăzut | Scăzut | Producție de masă tradițională |
Clasificare după sistemul de control
| TIP | Numărul de axe controlate | Precizie de poziționare | Caracteristici | Scenarii aplicabile |
| NC obișnuit | 2-3 axe | ±0.1mm | Programare simplă | Producție de serie a pieselor standard |
| CNC economic | 4-6 axe | ± 0,05 mm | Interfață grafică | Serii mici de multiple variante |
| CNC cu funcții complete | 8-12 axe | ±0,01 mm | simulare 3D/control adaptiv | Formare suprafață complexă |
| Centru de îndoire inteligent | 12+ axe | ±0.005mm | Optimizare proces AI/conectare IoT | Fabrică digitală |
Analiza parametrilor tehnici principali
Forța nominală (Tona): determină grosimea materialului procesabil, formula de calcul: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: factor de siguranță 1,2-1,5, S: grosimea plăcii mm, L: lungimea de îndoire mm, σb: rezistența la tracțiune a materialului MPa)
Lungimea bancului de lucru: specificațiile standard variază între 1m și 12m, determină lățimea maximă de prelucrare
Înălțimea de deschidere: influențează alegerea înălțimii semifabricatului și a dimensiunii matriței
Sistem de compensare a săgeții: tehnologie esențială pentru a asigura rectitudinea îndoirii semifabricatelor lungi
Componente și analiză tehnică importante
Structura cadrelor
Sudură integrală: cadru de tip C/tip O, rigiditate ridicată
Proces de relaxare a tensiunilor: tratament prin vibrații de îmbătrânire (eliminarea a peste 95% din tensiunile reziduale)
Optimizare prin metoda elementului finit: săgeata bancului de lucru <0,02mm/m
Sistem hidraulic
Configurație avansată:
Valvă servoproporțională (timp de răspuns <10ms)
Grup de acumulatoare (compensare instantanee a debitului)
Sistem de control al temperaturii uleiului (menținerea temperaturii de 40 ± 2 °C)
Tehnologia de economisire a energiei:
Pompa cu deplasare variabilă (economii de energie de 30%)
Controlul de ajustare a presiunii
Sistem de matrice
Norme de materiale:
Formă superioară: 42CrMo (durere HRC52-54)
Formă inferioară: Cr12MoV (durere HRC58-60)
Parametrii geometrici:
Lățimea șanțului în V = 6 × grosimea materialului (regula generală)
Radiul vârfului R = 0,2-0,6 × grosimea materialului
Proces de formare
Îndoirea în aer: metoda cea mai frecvent utilizată, unghiul de formare fiind determinat de gura în V a matriței inferioare și de adâncimea de presare
Îndoirea cu presiune de fund: formare de înaltă precizie, necesitând un control precis al presiunii și poziției
Îndoirea progresivă: proces complex de formare poligonală
Îndoirea prin rulare: tehnologie specială pentru formarea arcurilor mari
Gestionarea ciclului de viață al echipamentului
Sistem de întreținere preventivă
Inspecție zilnică: monitorizarea a 8 parametri cheie (presiune/temperatură/curățenie a uleiului etc.)
Întreținere trimestrială: detectarea dimensiunii particulelor din uleiul hidraulic (standard NAS 8 nivel)
Revizie anuală: calibrarea precisiei ghidajelor și înlocuirea sigiliilor
Soluție inteligentă de întreținere
Sistem de monitorizare a vibrațiilor (previzionarea duratei de viață a rulmenților)
Analiză online a uleiului (umiditate/valoare acidă/contaminare)
Platformă de diagnosticare la distanță (suport pentru tehnologia 5G)
Trenduri în dezvoltarea tehnologică și direcții inovatoare
Aplicația tehnologiei de frontieră
1. Control adaptiv: ajustarea procesului în timp real pe baza proprietăților materialului
2. Colaborare om-maină: monitorizarea și asistența pentru zonele sigure
3. Fabricație verde: eficiența recuperării ceții de ulei >99%
4. Linie principală digitală: conectare completă a datelor de la proiectare la service
Presa de îndoit JUGAO reprezintă cel mai înalt nivel tehnic al echipamentelor actuale de deformare a metalelor. Designul său inovator nu doar că răspunde nevoilor actuale de fabricație, ci oferă și echipamente de bază fiabile pentru construcția fabricilor inteligente în era Industriei 4.0. Alegerea unei soluții potrivite de îndoire va îmbunătăți semnificativ capacitățile de producție și competitivitatea companiei pe piață.
