Altele

Prelucrarea foilor de metal implică în principal următoarele echipamente esențiale, care joacă roluri cheie în diferite procese, finalizând împreună procesul de fabricație de la foaia de metal până la produsul finit.

• Mașină de tăiat cu laser

Mașinile de tăiere cu laser folosesc un fascicul laser de înaltă putere pentru a iradia suprafața materialelor metalice, provocând topirea localizată. Metalul topit este apoi evacuat prin fluxul de aer, realizându-se astfel o tăiere precisă. Această echipamentă este deosebit de potrivită pentru prelucrarea rapidă a contururilor și a găurilor alungite. Totuși, pentru foi care prezintă un număr mare de găuri, procesul tradițional de forare multiplă crește timpul de prelucrare. În ultimii ani, datorită creșterii puterii echipamentelor laser, vitezele de forare și tăiere au fost semnificativ îmbunătățite, ceea ce a dus la o îmbunătățire evidentă a eficienței de prelucrare. Totuși, tăierea cu laser nu poate efectua, în sine, prelucrarea găurilor filetate, debavurarea sau alte procese de deformare.

• Presă de perforat cu toraret

Preselor cu toraret pentru perforare le folosesc diferite matrițe montate pe un cap rotativ toraret pentru a efectua perforarea la viteză ridicată a foilor de metal. Datorită metodei de perforare într-o singură trecere, acestea sunt deosebit de potrivite pentru prelucrarea rapidă a pieselor cu multiple găuri și pot finaliza diverse procese de deformare, cum ar fi filetarea, degroșarea, calibrarea găurilor și realizarea ferestrelor (louver). Totuși, pentru prelucrarea contururilor și a găurilor alungite este necesară efectuarea mai multor operații de ambutisare, ceea ce conduce la o durată relativ lungă de prelucrare.

• Mașină combinată de tăiere cu laser și ambutisare

Această echipament integrează funcțiile de tăiere cu laser și de ambutisare, permițând efectuarea perforării și a deformărilor în aceeași stație. De exemplu, prelucrarea cu laser poate fi utilizată pentru contururi și găuri mari, care necesită un timp mai lung de execuție, în timp ce secțiunea de ambutisare se ocupă de diverse procese de perforare și deformare. Mașina combinată reduce problemele legate de reproiectarea pieselor cauzate de schimbarea echipamentelor, îmbunătățind astfel precizia de prelucrare și continuitatea producției.

• Mașină de degroșare

În trecut, atelierele de prelucrare a tablelor metalice se bazau în mare măsură pe mașinile unelte cu disc abraziv sau pe dălții pentru deburarea manuală. În ultimii ani, mașinile automate de deburare au devenit din ce în ce mai frecvente. Această echipamentă folosește o bandă transportoare pentru fixarea piesei de prelucrat și o perie rotativă echipată cu hârtie abrazivă pentru eliminarea uniformă a bavurilor de la margini, ceea ce îmbunătățește eficiența și asigură o calitate mai constantă a prelucrării.

• Mașină de îndoit

Mașina de îndoire aplică presiune asupra tablei metalice pentru a-i conferi o formă, prin cooperarea matriței superioare (poanson) și a matriței inferioare (gaură în V). În funcție de modul de transmitere a presiunii, mașinile de îndoire pot fi împărțite în tipuri mecanice, hidraulice și cu motor servo + șurub cu bilă. În prezent, tipul dominant este cel care poate controla cu precizie presiunea prin intermediul unui sistem CNC. În ultimii ani, s-au răspândit în mod semnificativ mașinile de îndoire CNC echipate cu dispozitive automate de reglare a poziției din spate (dispozitive de poziționare), capabile să ajusteze precis poziționarea conform programului, jucând un rol esențial în uzinele cu cerințe ridicate de precizie la îndoire. Materialul, grosimea și lungimea materialelor care pot fi prelucrate sunt limitate de presiunea maximă (capacitatea în tone) și de lungimea maximă care poate fi prelucrată.

• Mașini de sudură cu laser Sudura cu laser se caracterizează printr-o zonă redusă influențată termic , un raport mare adâncime/lățime a sudurii și o deformare redusă, controlând eficient deformația termică. Primele mașini de sudură cu laser YAG au fost larg utilizate datorită deformării reduse și a aspectului estetic al sudurilor. Mașinile de sudură cu laser cu fibră, care au apărut în jurul anului 2015, au îmbunătățit semnificativ rezistența sudurii, păstrând în același timp avantajul deformării reduse, devenind rapid o nouă preferință în industrie. Cel mai mare avantaj al sudurii cu laser este reducerea considerabilă a deformării chiar și pentru plăcile subțiri, permițând efectuarea unor sarcini care anterior necesitau tehnicieni calificați (de exemplu, sudori TIG) de către operatori cu experiență limitată, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru sudarea de precizie a foilor ultra-subțiri. În contextul tendinței viitoare de ușurare a echipamentelor și de reducere a grosimii tablelor, sudura cu laser va deveni din ce în ce mai răspândită.

În concluzie, prelucrarea tablelor metalice, ca tehnologie flexibilă de prelucrare adaptabilă producției în loturi mici și cu multe varietăți, se bazează în continuare, într-o oarecare măsură, pe experiența operatorului și pe intuiția sa privind procesul, constituind astfel un domeniu extrem de tehnic. Pentru a stăpâni prelucrarea tablelor metalice, în afară de înțelegerea caracteristicilor echipamentelor, este necesar să observați și să învățați modul în care tehnicienii experimentați operează echipamentele și motivul pentru care le operează în acel mod, acumulând astfel cunoștințe practice. Dacă aveți nevoie de informații suplimentare despre mașinile de îndoit sau despre procesele de îndoire, vă rugăm să contactați echipa noastră JUGAO de prelucrare CNC pentru sprijin profesional.