Apăsaţi frâna

Îndoirea tablelor metalice este un proces comun în domeniul fabricației, dar probleme de calitate apar frecvent în timpul operației reale. Acest articol analizează trei probleme tipice — deformarea, neuniformitatea piesei prelucrate și uzura suprafeței, precum și fisurile și crăpăturile — și oferă soluții corespunzătoare.

I. Probleme de deformare

Deformarea se manifestă în principal ca deformare în zona găurilor, deformare în apropierea zonei de îndoire și deformare ulterioară montării cu nituri sau a nituirii. Cauzele și soluțiile sunt următoarele:

Cauze posibile:

Frecare excesivă între matriță și piesa prelucrată;

Viteza de funcționare a echipamentului este prea ridicată, iar viteza de deformare depășește viteza cu care operatorul poate ajusta piesa prelucrată;

Solicitare neuniformă pe suprafața piesei prelucrate sau neuniformitate intrinsecă;

Aliniere incorectă a găurilor sau proces de nituire inadecvat.

Soluții:

Măriți presiunea plăcii de ejectare sau prelucrați o suprafață texturată pe placa de ejectare pentru a crește frecarea și a preveni deplasarea piesei în timpul îndoirii;

Reduceți viteza de funcționare a echipamentului sau măriți viteza cu care operatorul susține și reglează piesa;

Reajustați distribuția forței, extinzând domeniul de acțiune al forței pe suprafața inferioară și reducând presiunea locală pe suprafața superioară, sau asigurați-vă că piesa este așezată plan;

Optimizați procesul de nituire, îmbunătățiți metoda de nituire sau ajustați poziționarea găurilor.

II. Neuniformitatea piesei și uzura suprafeței

Acest tip de problemă se manifestă în principal prin fețe neregulate ale piesei, funduri neregulate ale pieselor concave și uzură pe suprafața exterioară după îndoire.

Cauze posibile:

În timpul îndoirii, suprafața exterioară este supusă unei contracții de întindere, iar suprafața interioară este supusă unei extensii de compresiune, ceea ce duce la deviere și umflare a feței finale în direcția îndoirii;

Material brut neuniform, suprafață de contact mică a plăcii de ejectare sau lipsa unui dispozitiv de ejectare în matriță;

Raza prea mică a poansonului, joc insuficient la îndoire sau suprafață prea netedă a materialului brut.

Soluții:

Adăugați o operație de calibrare, aplicând o presiune suficientă prin poanson și matriță și proiectând o rază de matriță care să corespundă razei exterioare;

Nivelarea preliminară a materialului, adăugarea unui dispozitiv de ejectare sau a unei fixturi dedicate de calibrare;

Îmbunătățiți finisajul suprafeței matriței, măriți raza poansonului și ajustați corespunzător jocul la îndoire.

III. Crăpături și fisuri

Crăpăturile apar frecvent în zonele unghiurilor de îndoire sau se propagă de-a lungul direcției fibrelor în timpul îndoirii.

Cauze posibile:

Rază interioară de îndoire insuficientă, plasticitate insuficientă a materialului sau orientare a granulației materialului paralelă cu linia de îndoire;

Microstructură specială a materialului, predispusă la fisurare de-a lungul direcției paralele cu granulația.

Soluții:

Măriți raza de îndoire a poansonului, ajustați direcția de dispunere a semifabricatului sau efectuați recoacerea materialului, respectiv selectați un material cu plasticitate superioară;

Rotiți tabla metalică perpendicular pe direcția de îndoire pentru tăiere sau măriți raza morții superioare (unghiul R).

Prin analiza sistematică a cauzelor și implementarea unor contramăsuri procesuale corespunzătoare, calitatea îndoirii tablelor metalice poate fi îmbunătățită eficient, defectele de producție pot fi reduse, iar precizia și durabilitatea produselor pot fi asigurate. Îndoirea tablelor metalice necesită experiență; observați cum îndoaie experții tablele metalice și de ce o fac în acest mod. Pentru mai multe informații despre mașinile de îndoit sau despre procesele de îndoire, vă rugăm să contactați echipa JUGAO CNC MACHINE.