×

Iată un rezumat al tehnologiei de integrare în circuit închis:

Tehnologia de integrare în circuit închis este o tehnică avansată care permite integrarea completă a sistemelor de măsurare a unghiurilor cu laser cu mașinile de îndoit plăci. Acest sistem oferă un feedback direct despre procesul de îndoire și despre faptul că aceasta se realizează cu precizie. Prin verificarea și ajustarea continuă a deflecției mașinii de îndoit plăci, acest instrument reduce erorile și deșeurile în producție.

Creșterea preciziei cu dispozitive de măsurare a unghiurilor cu laser:

Sistemele de măsurare a unghiului cu laser folosesc senzori sofisticați pentru a măsura unghiul de îndoire al piesei metalice cu o mare precizie. Această informație este apoi transmisă înapoi la presa de îndoit, care poate face ajustări fine pentru a obține unghiul perfect. Prin procese avansate de laser, producătorii pot garanta că fiecare îndoire este realizată cât mai precis posibil, ceea ce duce la piese de precizie care respectă toleranțele cele mai stricte.

Avantaje ale combinării laserului cu presele de îndoit:

Lasere pentru presa de îndoire: principalele beneficii pentru procesul dvs. de prelucrare a metalelor Combinați tehnologia laser cu presele de îndoire și beneficiați de toate beneficiile de mai jos. Acest aspect este cu atât mai benefic cu cât rezultatele îndoirii vor fi precise și repetabile, chiar și pentru piese complexe. În plus, această tehnologie permite minimizarea timpilor de setare și a deșeurilor de material, determinând economii de costuri pentru producători. Procesul de îndoire este mai eficient Tehnologia laser împreună cu presele de îndoire accelerează productivitatea și eficiența procesului de producție a pieselor metalice.

Proces pentru creșterea eficienței în fabricarea produselor metalice:

Utilizând lasere și mașini de îndoit, companiile pot realiza o creștere semnificativă a productivității operațiunilor de prelucrare a metalelor. Datorită feedback-ului instantaneu oferit de sistemele de măsurare a unghiurilor cu laser, operatorii pot efectua corecții și ajustări rapide, reducând timpul de nefuncționare și obținând o productivitate optimă. Minimizarea erorilor și a lucrărilor de refacere Tehnologia contribuie și la reducerea riscului de erori și refaceri, rezultând astfel economii de timp și resurse în procesul de producție.

Cel mai bun rezultat la îndoire, datorită celei mai moderne tehnologii:

Datorită sistemului avansat de măsurare a unghiurilor cu laser combinat cu mașinile de îndoit, compania poate obține îndoirea perfectă a diverselor piese metalice. Indiferent dacă este vorba de forme simple sau complexe, această tehnologie asigură faptul că fiecare îndoire este precisă și exactă. Reputație pentru calitate Astfel, producând piese de înaltă calitate, fabricantii își pot îmbunătăți reputația ca producători de top și pot obține în schimb mai multe contracte.

O precizie ridicată Măcină de perforație sistemul de măsurare l și integrarea în buclă închisă a presei de îndoire pentru orice presă de îndoire poate fi concluzionată prin formularul de mai sus, conform căreia tehnologia oferă numeroase avantaje industriei de prelucrare a metalelor. Această tehnologie ajută producătorii în fabricarea eficientă și la timp a pieselor, prin creșterea preciziei, îmbunătățirea eficienței și obținerea unor rezultate optime de îndoire. Într-un mediu dinamic precum cel de astăzi, designul inovator al JUGAO menține prelucrătorii de metal în avans față de concurenți și le permite să își satisfacă nevoile pieței, indiferent dacă este vorba despre arhitectură, recreație sau transport.