Máquina de enrolar

 Uma revisão anual é o cerne da manutenção aprofundada de uma máquina de dobrar tubos. Diferentemente das inspeções diárias e da manutenção trimestral, ela exige uma restauração sistemática da precisão e confiabilidade do equipamento. A seguir estão os principais itens que devem ser contemplados em uma revisão anual.

1. Sistema Hidráulico

Substituir todo o óleo hidráulico e limpar o interior do reservatório de óleo.

Substituir o filtro de sucção, o filtro de retorno e o filtro de ar.

Inspeccione a bomba de óleo: meça as folgas, substitua peças desgastadas ou o núcleo da bomba.

Desmonte e limpe a válvula de alívio, a válvula direcional e a válvula de estrangulamento; substitua as juntas envelhecidas.

Inspeccione o cilindro: substitua as vedações da haste do pistão e os anéis de proteção contra poeira; verifique a presença de riscos na parede do cilindro.

Limpe ou substitua o refrigerador (refrigerado a ar/refrigerado a água) para garantir a eficiência da dissipação térmica.

2. Componentes de Transmissão Mecânica

Inspeccione o guia linear e o cursor: meça as folgas e o desgaste; substitua em pares caso estejam fora da tolerância.

Inspeccione o parafuso de esferas: meça a folga axial, ajuste a pré-carga ou substitua o conjunto do parafuso.

Inspeccione o redutor: substitua o óleo lubrificante, desmonte e inspecione engrenagens e rolamentos.

Inspeccione a engrenagem do braço de dobramento, a cremalheira ou a corrente: substitua-as se estiverem severamente desgastadas e ajuste a folga de engrenamento.

Inspeccione e aperte todos os parafusos de fixação e os parafusos de fixação dos componentes de transmissão.

3. Matrizes e Mandris

Inspeção abrangente das superfícies de trabalho das matrizes de dobragem, matrizes de fixação e matrizes antirrugas: reparar ou substituir matrizes desgastadas, arranhadas ou enferrujadas.

Inspeccionar o mandril: verificar a flexibilidade das juntas esféricas e procurar deformações ou arranhões na haste do mandril; substituir, se necessário.

Verificar a precisão do alinhamento da borda dianteira da matriz antirrugas com o ponto de tangência da matriz de dobragem; readaptar, conforme necessário.

4. Sistemas Elétricos e de Controle

Limpar o pó no interior do quadro de comando elétrico (utilizar um aspirador de pó; não utilizar ar comprimido).

Verificar o CLP, o inversor de frequência e o acionamento servo: verificar o estado de funcionamento do ventilador de refrigeração e a presença de capacitores inchados.

Verificar todos os terminais de fiação: apertar quaisquer conexões soltas e substituir contatos oxidados ou queimados.

Verificar o codificador, o sensor de proximidade e o sensor de ângulo: limpar a superfície sensível e testar a precisão do sinal.

Verificar o motor: verificar a lubrificação dos rolamentos, a resistência de isolamento e o estado das pás do ventilador.

Verifique o painel de operação e o botão de parada de emergência quanto ao seu funcionamento adequado.

5. Calibração de Precisão

Calibração do Ângulo de Dobramento: Utilizando um paquímetro de ângulo de alta precisão, compare o valor exibido com o valor real para recalibrar o ponto zero e o ganho.

Calibração do Comprimento de Alimentação: Meça o desvio entre a distância real de alimentação e o valor exibido para corrigir o equivalente em pulsos ou a folga mecânica.

Calibração do Ângulo de Rotação (Eixo B): Corrija a precisão do ângulo espacial para garantir o posicionamento exato de múltiplas dobras.

Teste de Precisão de Repetição de Posicionamento: Execute continuamente por mais de 10 vezes e analise estatisticamente a faixa de desvio.

6. Sistema de lubrificação

Limpe o reservatório da bomba de lubrificação automática e substitua a graxa (usando a classificação especificada).

Verifique o distribuidor de óleo quanto a obstruções; limpe ou substitua, conforme necessário.

Verifique todas as tubulações e conexões de lubrificação; substitua as tubulações de óleo envelhecidas ou rompidas.

7. Dispositivos de Segurança

Teste o circuito de parada de emergência: todos os movimentos devem parar imediatamente após pressionar o botão de parada de emergência.

Verifique as funções da cortina de luz, do interruptor de porta de segurança e do fim de curso.

Verifique se a pressão ajustada na válvula de segurança do sistema hidráulico (válvula de alívio) está dentro da faixa nominal.

8. Limpeza da Máquina e Prevenção de Ferrugem

Remova completamente a graxa e as aparas de metal da superfície do equipamento e de áreas de difícil acesso.

Aplique óleo anticorrosivo nas partes metálicas expostas (haste do pistão, superfície das guias lineares, haste do eixo-árvore).

Inspeccione e repare as proteções danificadas das guias lineares e as correntes de cabos.

Verificação pós-revisão:

Execute o sistema em vazio por 30 minutos para verificar a suavidade de cada movimento, ruído e temperatura.

Utilize tubos-padrão para testar a curvatura e verificar ângulos, dimensões e qualidade superficial. Somente após a aprovação desses testes o sistema poderá entrar em produção.

Recomenda-se que as revisões anuais sejam agendadas durante feriados, quando o tempo de inatividade é maior. As peças de reposição devem ser preparadas com antecedência, e o trabalho deve ser realizado por pessoal profissional de manutenção. Devem ser mantidos registros, e as peças substituídas e os parâmetros ajustados devem ser arquivados para servir de base à manutenção no ano seguinte.