O problema de uma máquina de dobragem de tubos não conseguir prender o tubo firmemente é bastante incômodo. Mesmo que as configurações do seu programa estejam corretas e a matriz tenha sido substituída, o tubo ainda desliza dentro da matriz durante a dobragem, causando desvios no ângulo e arranhões fáceis na superfície. Já resolvi muitos desses problemas, e todos se reduzem a algumas causas específicas.
O desgaste da matriz de fixação é a causa mais comum.
Com o tempo, a superfície da matriz torna-se gradualmente lisa e pode até desenvolver cavidades. A fricção insuficiente significa que o tubo não pode ser fixado adequadamente. Esse desgaste ocorre especialmente de forma rápida ao dobrar tubos de aço inoxidável ou tubos de parede espessa. A maneira mais simples de determinar se a matriz precisa ser substituída é verificar a superfície do tubo dobrado em busca de marcas de deslizamento. Se você observar arranhões axiais na superfície do tubo, isso indica que o tubo realmente se deslocou durante a dobra, e a matriz deve ser inspecionada.
Configurações inadequadas da força de fixação também são comuns.
A pressão insuficiente não fixará o tubo, enquanto a pressão excessiva pode achatá-lo ou deixar marcas de indentação. Cada modelo possui uma faixa recomendada de pressão, mas o valor específico depende do material e da espessura da parede do tubo. Geralmente, começo com um valor intermediário, dobro um tubo para avaliar o resultado e, caso ocorra deslizamento, aumento gradualmente a pressão até que o tubo pare de se mover.
Problemas de alinhamento da matriz também podem ocorrer.
Se a matriz de fixação e a matriz de dobramento não estiverem alinhadas, a área de contato diminui, resultando em uma distribuição irregular da força de fixação. Se o tubo for submetido a uma força desigual, o ângulo de dobramento também ficará incorreto. Ao verificar o alinhamento, utilize uma régua ou um calibrador de folgas para medir a folga entre as matrizes e verificar se os lados esquerdo e direito são consistentes. Caso seja detectada qualquer discrepância, ajuste-a imediatamente.
Contaminantes na superfície do tubo também podem afetar o desempenho da fixação.
Antes da dobragem, a superfície do tubo pode apresentar óleo residual de corte, óleo anticorrosivo ou aparas metálicas. Essas impurezas reduzem o atrito entre a matriz e o tubo, comprometendo a eficácia da fixação mesmo com pressão mais elevada. Limpe a superfície do tubo com um pano seco antes do carregamento para remover o excesso de óleo e sujeira, o que pode resolver alguns dos problemas de fixação.
Problemas relacionados ao próprio tubo não devem ser ignorados.
Às vezes, o problema não está na máquina, mas no próprio tubo, que pode estar fora de forma circular ou ter espessura de parede irregular. Esses tubos se encaixam mal no molde, resultando em uma fixação inadequada. Isso é especialmente verdadeiro para tubos de diferentes lotes, pois as tolerâncias de diâmetro podem variar. Nesses casos, meça o diâmetro externo do tubo para verificar se ele está dentro da faixa de aplicabilidade do molde.
Sistemas hidráulicos ou servoinstáveis.
Nas máquinas CNC, a força de fixação é controlada por um sistema hidráulico ou servo. Se a pressão do sistema oscilar, a força de fixação também oscilará. Verifique se o nível de óleo hidráulico está normal, se há vazamentos na tubulação e se a leitura do manômetro é estável. Para sistemas servo, confirme o status operacional do acionador servo e do motor.
Minha sequência habitual de diagnóstico é a seguinte:
Primeiro, verifique a superfície do molde quanto a desgaste evidente → em seguida, verifique se a configuração de pressão é adequada → depois, confirme o alinhamento do molde → limpe a superfície do tubo antes da curvatura → se o problema persistir, verifique então o sistema hidráulico ou servo. A maioria dos problemas de fixação pode ser identificada nas primeiras três etapas.
A prevenção rotineira é, na verdade, bastante simples.
Verifique o estado da superfície do molde sempre que trocar os moldes e resolva imediatamente qualquer desgaste observado. Verifique semanalmente a pressão de fixação para garantir que esteja dentro da faixa normal. Mantenha as superfícies de contato entre o molde e o tubo limpas; não espere até que surjam problemas para limpá-las.
Problemas de fixação às vezes se acumulam a partir de pequenos detalhes. Desenvolver o hábito de realizar verificações diárias pode evitar que muitos problemas se agravem até o ponto de afetar a produção. Qual é o problema mais comum de fixação que você encontra na oficina? Sinta-se à vontade para compartilhar suas experiências.
