Quais são os métodos para inspecionar máquinas de laminação de chapas?
Máquinas de laminação de chapas de três rolos e de quatro rolos são dois tipos principais de máquinas de conformação utilizadas para dobrar, arredondar e endireitar chapas metálicas. São amplamente empregadas na construção naval, fabricação de caldeiras, aviação, energia hidrelétrica, decoração, estruturas metálicas e outros setores industriais. A JUGAO CNC MACHINE produz uma linha completa de máquinas de laminação de chapas com diversas especificações, estruturas adequadas e tecnologia avançada, oferecendo aos clientes produtos satisfatórios.
A máquina mecânica de laminação com três rolos é utilizada para laminar chapas de aço em formas cilíndricas. O rolo superior, que exerce pressão para baixo, é acionado por um motor através de um redutor, rolo de acionamento, engrenagem sem-fim e parafuso de avanço. O acionamento da laminação é obtido pelo motor principal, que faz o rolo inferior girar por meio do redutor principal e engrenagem aberta, tornando-o o rolo ativo durante a laminação. Como a elevação do rolo inferior permanece constante, isso facilita a alimentação e a operação.
A estrutura principal da máquina de laminação com três rolos consiste em um conjunto de rolo superior e dispositivo de prensagem, um conjunto de rolo inferior, um dispositivo de acionamento principal, um dispositivo de inclinação, estruturas laterais esquerda e direita e uma base.
1. Máquina de Laminação de Chapas – Roletes Superiores e Dispositivo de Pressão: O conjunto do rolete superior é composto por um rolete superior, carcaça de rolamento do rolete superior, etc. O rolete superior é fabricado em aço forjado 45#, tratado termicamente para alcançar dureza HB245–285. Rolamentos deslizantes estão instalados nas carcaças de rolamento nas duas extremidades do rolete superior. Os rolamentos deslizantes do rolete superior são feitos de material compósito SF-2. O dispositivo de pressão é acionado por um motor auxiliar, que transmite mecanicamente o torque, por meio de um redutor, engrenagem sem-fim e par fuso-nut, fazendo com que o rolete superior se mova verticalmente. A engrenagem sem-fim e a porca são fabricadas em liga à base de zinco ZA27; a rosca sem-fim é feita em aço forjado 45#, tratado termicamente para alcançar dureza HB245–285.
2. Conjunto do rolo inferior: O conjunto do rolo inferior é composto por um rolo inferior, carcaça do rolamento do rolo inferior, engrenagem aberta do rolo inferior, rolamento deslizante do rolo inferior, etc. O rolo inferior é o rolo motriz, transmitindo torque ao rolo inferior por meio da engrenagem de saída do acionamento principal, engrenagem aberta do rolo inferior, etc. O rolo inferior é fabricado em aço forjado 45#, tratado termicamente para alcançar dureza HB245–285; a engrenagem do rolo inferior também é feita de aço 45#, tratada termicamente para alcançar dureza HB245–285, e a superfície dos dentes é temperada por alta frequência para atingir dureza HRC45–50. O rolamento deslizante do rolo inferior é fabricado em material compósito SF-2.
3. Unidade de acionamento principal: A unidade de acionamento principal é composta por um motor principal, redutor de engrenagens, freio, etc.
4. Dispositivo de inclinação: O dispositivo de inclinação é composto por um quadro de inclinação, pinos, etc.
5. Estruturas laterais esquerda e direita e base: As estruturas laterais esquerda e direita e a base são chapas de aço soldadas, submetidas ao envelhecimento por vibração após a soldagem.
Sistema de Controle Elétrico: O sistema de controle é composto por um quadro de controle elétrico e uma consola de operação. Alimentação elétrica: 380 V/50 Hz. O disjuntor principal possui proteção contra curto-circuito e proteção contra sobrecarga para o motor principal. A rotação do motor no sentido horário e anti-horário é controlada por um contactor CA; os componentes de controle de alta tensão incluem disjuntores, fusíveis, contactores, relés térmicos, botões, interruptores e lâmpadas indicadoras, entre outros. Para garantir a segurança operacional e do equipamento, são instalados fim-de-curso nas extremidades de todas as partes móveis do equipamento, e um botão de parada de emergência está localizado no lado fixo do quadro. O quadro de controle está equipado com todos os botões de controle e lâmpadas indicadoras para todo o processo de laminação do produto, permitindo o controle da operação da máquina e de seus diversos estados de funcionamento.
