Máquina de enrolar

Formas cônicas roladas normalmente referem-se ao processo de afunilamento de chapas metálicas. Aqui estão algumas técnicas relevantes:

I. Etapa de Preparação do Material

Medição e Cálculo Precisos

- Antes de laminar uma peça cônica, é essencial medir e calcular com precisão todos os parâmetros exigidos. Primeiro, determine o diâmetro da extremidade maior, o diâmetro da extremidade menor e a altura do cone. Esses dados afetam diretamente as dimensões de corte da chapa metálica subsequente e o processo de laminação.

- Por exemplo, para um cilindro cônico de dimensões específicas, o raio e o ângulo central do setor planificado podem ser calculados mediante fórmulas matemáticas pertinentes a cones. Cálculos precisos reduzem o desperdício de material e erros no processamento subsequente.

- As fórmulas são: Raio do setor R = raiz quadrada de (raio da extremidade maior² + altura do cone²), Ângulo central α = 360° × (diâmetro da extremidade maior − diâmetro da extremidade menor) ÷ (diâmetro da extremidade maior × π).

Seleção adequada da chapa metálica

- Selecione o material e a espessura adequados da chapa metálica com base em fatores como o ambiente de trabalho, os requisitos de resistência e o custo da peça cônica. Diferentes materiais de chapa metálica possuem propriedades mecânicas e características de processamento distintas. Por exemplo, se a peça cônica deve suportar pressões ou impactos significativos, pode ser necessário utilizar aço de alta resistência; se o peso for um requisito rigoroso, materiais leves, como ligas de alumínio, podem ser considerados. Ao mesmo tempo, a espessura da chapa metálica deve ser definida com base na resistência e rigidez exigidas; uma espessura excessiva aumenta o custo e a dificuldade de processamento, enquanto uma espessura insuficiente pode não atender aos requisitos de uso.

- Além disso, é necessário prestar atenção à qualidade superficial da chapa metálica, evitando arranhões, amassamentos e outros defeitos que possam afetar a aparência e a qualidade da peça cônica laminada.

II. Etapa do processo de laminação

Ajuste de Matriz e Equipamento

- Selecionar uma máquina de laminação de chapas adequada e as matrizes correspondentes. O diâmetro dos rolos, o espaçamento entre os rolos e o estado da superfície dos rolos da máquina de laminação de chapas afetam todos o efeito da laminação. Para laminação cônica, pode ser necessária uma máquina de laminação de chapas com matrizes cônicas ou com espaçamento ajustável entre os rolos.

- Antes de iniciar a laminação, a máquina de laminação de chapas deve ser cuidadosamente ajustada para garantir que os eixos de todos os rolos estejam paralelos, operem suavemente e que a pressão dos rolos seja uniforme. Simultaneamente, ajustar a velocidade e a pressão de laminação da máquina de laminação de chapas de acordo com as dimensões da peça cônica e com a espessura da chapa metálica.

- Por exemplo, para chapas mais espessas, a velocidade de laminação deve ser reduzida adequadamente para evitar fissuras ou deformações causadas por tensões não uniformes durante a laminação; já para chapas mais finas, é necessária menos pressão para evitar deformações excessivas.

Método de Laminação Progressiva

- Ao laminar uma forma cônica, deve-se utilizar um método de laminação progressiva. Primeiramente, coloque uma extremidade da chapa na máquina de laminação e lamine-a gradualmente até formar um pequeno arco. Em seguida, avance gradualmente a chapa, aumentando o arco até que se forme completamente uma forma cônica.

- Durante o processo de laminação, observe atentamente a deformação da chapa e ajuste, conforme necessário, a pressão e a velocidade de laminação da máquina. Caso sejam identificados problemas como torção, enrugamento ou deformação local excessiva, interrompa imediatamente a laminação, analise a causa e realize os ajustes necessários.

- Por exemplo, quando ocorre enrugamento, isso pode ser causado por velocidade ou pressão de laminação excessivas. Nesse caso, é possível reduzir adequadamente a velocidade e a pressão de laminação ou utilizar ferramentas auxiliares para ajustar as áreas enrugadas.

Controle da Precisão de Laminação

- Para garantir a precisão dimensional e geométrica da peça cônica, é necessário realizar medições e monitoramento em tempo real durante o processo de laminação. Instrumentos de medição (como paquímetros e gabaritos de ângulo) podem ser utilizados para medir o diâmetro e os ângulos do cone, assegurando que atendam aos requisitos do projeto.

- Para algumas peças cônicas com exigências elevadas de precisão, podem ser necessárias múltiplas medições e ajustes durante a laminação. Por exemplo, se as tolerâncias exigidas para os diâmetros das extremidades maior e menor do cone forem pequenas, a laminação pode ser interrompida após um determinado ponto para medição do diâmetro, seguida de ajustes finos com base nos resultados obtidos e, em seguida, retomada da laminação.

- Além disso, deve-se prestar atenção à retilineidade da geratriz e ao grau de planicidade da superfície do cone. Esses parâmetros podem ser verificados visualmente e com auxílio de instrumentos como réguas; quaisquer desvios devem ser corrigidos imediatamente.

Iii. Etapa de processamento subsequente

Processamento por soldagem e emenda

- Se a peça cônica for composta por várias chapas de metal, é necessário realizar um processo adequado de soldagem. Antes da soldagem, certifique-se de que as partes de emenda das chapas de metal estejam alinhadas e de que os vãos de solda sejam uniformes.

- Selecione métodos e materiais de soldagem apropriados e defina parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e velocidade de soldagem, com base no material e na espessura da chapa. Durante a soldagem, preste atenção ao controle da deformação e adote sequências e processos adequados, como soldagem segmentada e soldagem simétrica.

- Por exemplo, para chapas mais espessas, pode ser realizada uma pré-aquecimento para reduzir as tensões e deformações decorrentes da soldagem. Após a soldagem, a junta deve ser lixada e inspecionada para garantir que a qualidade da solda atenda aos requisitos.

Modelagem e correção

- Após a laminação, a peça cônica pode apresentar alguma deformação leve ou desvios dimensionais, exigindo conformação e correção. Ferramentas como prensas e macacos hidráulicos podem ser utilizadas para conformar a peça cônica local ou globalmente.

- Para desvios de diâmetro, pode-se aplicar pressão adequada nas áreas com diâmetros maiores ou menores para ajuste; para desvios angulares, pode-se utilizar aquecimento para correção, mas é necessário controlar cuidadosamente a temperatura e o tempo de aquecimento, a fim de evitar efeitos adversos nas propriedades do material.

- Além disso, podem ser utilizados gabaritos para verificar a forma da peça cônica, garantindo que ela atenda aos requisitos de projeto. Durante o processo de conformação e correção, deve-se ter atenção à intensidade e ao método de aplicação da força, para evitar causar novos danos ou deformações.