Pressione o freio

Você está enfrentando problemas com alarmes em sua máquina de dobramento servo elétrica totalmente elétrica da série ET? Você veio ao lugar certo. Este artigo fornecerá um guia detalhado sobre como solucionar rapidamente os problemas de alarme da série ET, garantindo operações de produção contínuas e eficientes. Embora os alarmes da série ET sejam comuns, com a abordagem correta é possível resolvê-los rapidamente e restaurar seu equipamento ao desempenho ideal. Seja você novo neste sistema ou esteja buscando otimizar seu processo de solução de problemas, este guia apresentará etapas essenciais para ajudá-lo a lidar eficazmente com diversos tipos de alarmes.

Etapa 1: Acessando a interface de alarme da série ET

Clique na tecla de função 'alarme' para acessar a interface e visualizar todos os detalhes do alarme da Série ET. Esta interface fornece uma exibição abrangente dos alarmes atuais, dos registros de alarme e de outras estatísticas cruciais, como número de sucessos, erros de verificação e tempos de expiração.

Analisar Registros de Alarme

Compreenda a frequência e o tipo de alarmes ocorridos ao analisar os registros anteriores. Preste especial atenção ao número de erros de verificação de alarme da Série ET e aos problemas de tempo de expiração, pois esses indicam problemas subjacentes de comunicação com o módulo de E/S.

• Sucessos: Reflete o número de comunicações bem-sucedidas entre o sistema e o módulo de E/S, indicando a saúde geral da comunicação do sistema.

• Erros de Verificação: Exibe o número de erros de verificação na comunicação de dados entre o sistema e o módulo de E/S. Um alto número de erros pode indicar problemas de integridade de dados que exigem atenção imediata.

• Tempos limite: Mostra o número de erros de conexão de comunicação entre o sistema e o módulo E/S, indicando possíveis interrupções na transferência de dados que poderiam afetar a operação da máquina.

Etapa 2: Interpretação do status de alarme da série ET

Para lidar eficazmente com o alarme da série ET, verifique inicialmente as informações de alarme para códigos de erro (ERRxxx) e de aviso (ALMxxx). Os alarmes mais recentes são listados como 'Alarme atual'. Siga as instruções para resolver os problemas e pressione a tecla de reinicialização para limpar o alarme, restaurando a normalidade do sistema.

Se ocorrer uma falha no sistema CNC, serão exibidos até cinco alarmes atuais. Registre o código de aviso e execute a ação recomendada, ou entre em contato com pessoal profissional de manutenção, se necessário.

Seguindo essas etapas, você poderá solucionar rapidamente o alarme da série ET, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.

Etapa 3: Resolução de problemas de alarme da série ET

Série ET — Código de erro

ERR001: Alarme da cortina de luz de segurança

Causa: Quando o eixo Y opera para baixo, o corpo humano ou outros objetos entram na área da cortina de luz.

Tratamento: Verifique se há alguém na área da cortina de luz ou se a grade de segurança está com mau funcionamento.

ERR002: Desvio de posição dos eixos Y1 e Y2

(Um alarme será acionado quando esse erro ocorrer no modo manual, e um alarme também será acionado quando ocorrer durante a dobragem.)

Causa: O desvio do valor de coordenada absoluta dos eixos Y1 e Y2 excede o valor máximo configurado para o desvio do eixo Y.

Tratamento: Primeiro, verifique se o erro de posição dos eixos Y1 e Y2 está fora da tolerância. Em seguida, confirme se o codificador linear está funcionando corretamente ou se está defeituoso. Por fim, examine se há falha na transmissão mecânica e se o valor permitido para o desvio de posição, definido nos parâmetros do sistema para os eixos Y1 e Y2, foi configurado muito pequeno.

ERR003: Alarme quando a pressão excede o valor máximo permitido da máquina-ferramenta

Causa: Molde ou material incorretos selecionados.

Tratamento:

1. Verificar a Seleção do Molde e do Material:

• Certifique-se de que o molde e o material foram selecionados corretamente.

2. Verificar a Pressão de Dobramento:

• Verifique se a pressão de dobramento definida no programa, na síntese e na interface de programação está muito alta.

3. Avaliação da Pressão:

• Se a pressão exibida ultrapassar o limite permitido pela máquina-ferramenta:

• Substitua o molde ou o material.

• Se a pressão exibida estiver dentro da faixa permitida:

• Verifique se as alturas da matriz superior e inferior estão corretamente ajustadas.

ERR004: Alarme quando a pressão ultrapassar o valor admissível do molde

Causa: Molde ou material incorretos selecionados.

Tratamento:

1. Verifique se o molde e o material foram selecionados corretamente.

2. Verifique se a pressão de dobramento no programa, na síntese e na interface de programação é excessivamente elevada.

• Se a pressão exibida exceder a pressão máxima admissível do molde, substitua o molde ou o material.

• Se a pressão exibida estiver dentro da faixa de pressão admissível do molde, certifique-se de que as alturas do molde superior e inferior estejam configuradas corretamente.

ERR005: Pressão Limite para Dobramento Excedida

Causa: Molde ou material incorretos selecionados.

Tratamento:

1. Verifique se o molde e o material foram selecionados corretamente.

2. Verifique se a pressão de dobramento no programa, na síntese e na interface de programação é excessivamente elevada.

3. Se a pressão exibida exceder a pressão máxima admissível do molde, substitua o molde ou o material.

4. Se a pressão exibida estiver dentro da faixa de pressão admissível do molde, certifique-se de que as alturas do molde superior e inferior estejam configuradas corretamente.

ERR006: Tempo Limite de Comunicação na Detecção de Pressão

Causa: Tempo limite na comunicação entre o sistema e a placa de E/S.

Tratamento: Certifique-se de que as configurações do tipo de placa de E/S estejam corretas e de que as conexões da linha de comunicação RS-485 estejam adequadas.

ERR007: Falha no Canal de Detecção de Pressão

Causa: O valor analógico está muito baixo.

Solução: Confirme se as conexões das linhas de sinal analógico estão corretas.

ERR008-ERR12: Eixo X-Z2 – Limite Rígido Superpositivo

(O alarme será acionado durante a dobragem; o alarme será acionado quando gerado no modo manual)

Causa: O fim de curso positivo de cada eixo foi acionado durante a dobragem.

Tratamento:

1. Verifique se cada eixo entrou na área do fim de curso positivo.

2. Verifique se o fim de curso positivo de cada eixo está com mau funcionamento.

3. Utilize a interface de controle manual para mover cada eixo para fora da área do fim de curso.

ERR013-ERR017: O Eixo X-Z1 Excedeu o Limite Rígido Negativo

(Um alarme será acionado durante a dobragem e a busca do ponto zero; um alarme será acionado quando o modo manual for ativado)

Causa: o fim de curso negativo de cada eixo foi acionado durante a dobragem.

Tratamento:

1. Mova cada eixo na interface de controle manual para sair da área do fim de curso.

2. Verifique se cada eixo entrou na área do fim de curso negativo.

3. Verifique se o fim de curso negativo de cada eixo apresenta falha.

ERR018-ERR022: Super limite suave positivo dos eixos X-Z2

Causa: a coordenada máquina de cada eixo excedeu a posição do limite suave positivo definida pelo parâmetro do sistema.

Tratamento: verifique se a posição do limite suave positivo de cada eixo, definida pelo parâmetro do sistema, está adequada.

ERR023-ERR027: Excesso do limite suave negativo dos eixos X-Z1

Causa: a coordenada máquina de cada eixo excedeu a posição do limite suave negativo definida pelo parâmetro do sistema.

Tratamento: Verifique se a posição do limite suave negativo de cada eixo, definida pelo parâmetro do sistema, é adequada.

ERR028: Alarme de Atraso da Máquina-Ferramenta

Causa: A máquina-ferramenta está atrasada.

Tratamento: Entre em contato com o fornecedor.

ERR029–ERR034: Alarme do Acionador Servo de Cada Eixo

Causa: O acionador servo do eixo correspondente emitiu um alarme ou a conexão do acionador servo falhou.

Tratamento: Verifique a causa do alarme do acionador servo ou verifique o cabo de conexão entre o sistema e o acionador servo.

ERR035–ERR040: Alarme do Codificador de Cada Eixo

Causa: O sinal do codificador do eixo correspondente está incorreto.

Tratamento: Verifique a fiação dos sinais relacionados ao codificador no cabo de conexão entre o sistema e o acionador servo.

ERR041-ERR046: Alarme Anormal do Servomotor no Modo Sem Movimento de Cada Eixo

Causa: Quando o eixo correspondente não recebe o comando de movimento, detecta que as coordenadas retroalimentadas são anormais.

Tratamento: Verifique o cabo de conexão do codificador.

ERR047-ERR052: Alarme Anormal do Servomotor no Modo de Movimento de Cada Eixo

Causa: Alarme de rastreamento de posição de cada eixo.

Tratamento: Verifique se o valor permitido de erro de rastreamento de posição foi configurado muito pequeno.

ERR053: Alarme de Falha de Alimentação

Causa: A tensão da alimentação do sistema foi detectada como muito baixa.

Tratamento: Verifique se a alimentação elétrica está normal.

ERR054: Alarme do Sistema

Causa: Exceção interna do sistema.

Tratamento: Entre em contato com o fornecedor.

ERR055: Alarme de Parada de Emergência

Causa: Detectou-se que a tecla de parada de emergência foi pressionada.

Tratamento: Verifique se a tecla de parada de emergência está pressionada.

ERR056: Dentro do Limite de Torque

Causa: O torque máximo do motor foi excedido.

Tratamento: Verifique se a velocidade ou a aceleração do eixo Y foi configurada com valor excessivamente alto.

ERR057: A Distância Entre Z1 e Z2 é Muito Pequena

Causa: O eixo Z do movimento de controle manual, no modo de controle manual, excedeu a distância de segurança definida pelo parâmetro de sistema 603: z1z2.

Tratamento: Verifique se os parâmetros definidos nos parâmetros de sistema são adequados.

ERR059: Aviso de Vencimento

Causa: O tempo útil do sistema é inferior a 2 dias.

Tratamento: Entre em contato com o fornecedor.

ERR060: Marcha Traseira 2 Excede o Limite Suave Negativo

Causa: Ao utilizar a marcha traseira 2, a coordenada da máquina no eixo X excede a posição do limite suave negativo no eixo X definida pelo parâmetro do sistema.

Tratamento: Verifique se a marcha traseira foi selecionada de forma adequada.

ERR061: Alarme da Porta de Segurança

Causa: A porta de segurança foi aberta durante o uso.

Tratamento: Verifique se a porta de segurança está fechada.

ERR062: Alarme de Ar-Condicionado

Causa: Falha do ar-condicionado.

Tratamento: Verifique o ar-condicionado.

ERR063: Tempo limite de compensação de desvio

Causa: A compensação de desvio não pode ser concluída em um longo período de tempo.

Tratamento: Verifique se a precisão da compensação de desvio foi definida com um valor muito pequeno.

ERR064: Erro na direção da compensação de desvio

Causa: Erro na direção de rotação do motor de compensação de desvio.

Tratamento: Verifique se a fiação do motor de compensação de desvio está correta.

ERR065: Alarme de parada de emergência 1

Causa: O sinal de entrada do alarme de parada de emergência 1 está ativo.

Tratamento: Verifique o sinal de entrada do alarme de parada de emergência 1.

Série ET – Alarme – Código de Alarme

ALM001-ALM006 Falha na Busca da Origem dos Eixos X-Z2

Causa: O sistema não detecta o sinal de origem do eixo correspondente durante a busca, ou a coordenada de origem do eixo correspondente está configurada incorretamente.

Tratamento: Verifique se a distância de busca da terceira seção do eixo correspondente, nos parâmetros do sistema, é menor que um passo. Além disso, verifique as coordenadas de origem do eixo correspondente.

ALM007-ALM011 Limite Rígido Superpositivo dos Eixos X-Z2

Causa: O fim de curso positivo do eixo correspondente foi acionado no modo manual.

Tratamento: Verifique se o eixo correspondente entrou na área do fim de curso positivo ou se o fim de curso positivo desse eixo apresenta falha. Mova o eixo correspondente na interface de controle manual para sair da área do fim de curso.

ALM012-ALM016 Limite Rígido Supernegativo dos Eixos X-Z1

Causa: O fim de curso negativo do eixo correspondente foi acionado no modo manual.

Tratamento: Verifique se o eixo correspondente entra na área do fim de curso negativo ou se o fim de curso negativo do eixo falhou. Mova o eixo correspondente na interface de controle manual para sair da área do fim de curso.

ALM017-ALM021 Fim de Curso Suave Positivo Excessivo dos Eixos X-Z2

Causa: O fim de curso suave positivo do eixo correspondente foi acionado no modo manual.

Tratamento: Mova o eixo correspondente na interface de controle manual para sair do fim de curso suave e verifique se a configuração do fim de curso suave nos parâmetros do sistema é adequada.

ALM022-ALM026 Fim de Curso Suave Negativo Excessivo dos Eixos X-Z1

Causa: O fim de curso suave negativo do eixo correspondente foi acionado no modo manual.

Tratamento: Mova o eixo correspondente na interface de controle manual para sair do fim de curso suave e verifique se a configuração do fim de curso suave nos parâmetros do sistema é adequada.

ALM027 Desvio de Posição dos Eixos Y1 e Y2 Excede o Limite

Causa: O desvio do valor de coordenada absoluta dos eixos Y1 e Y2 excede o valor máximo configurado para o desvio do eixo Y no modo manual.

Tratamento: Verifique se o erro de posição dos eixos Y1 e Y2 está fora da tolerância; verifique se o codificador linear está inoperante; inspecione a transmissão mecânica quanto a falhas. Mova os eixos Y1 e Y2 em uma direção que reduza o desvio de posição axial.

ALM028-ALM033 Desvio da posição de zero dos eixos X-Z2 excede o limite

Causa: No modo de ponto de referência, o valor das coordenadas da máquina para o eixo correspondente, após a busca do ponto de origem, difere significativamente do valor registrado nos parâmetros do sistema 260-263, 608-609.

Tratamento: Verifique se os parâmetros do sistema 260-263, 608-609 estão configurados corretamente.

ALM035 Aviso da bomba de lubrificação

Causa: A pressão de saída da bomba de lubrificação é insuficiente.

Tratamento: Verifique se a graxa lubrificante está esgotada. Caso afirmativo, adicione graxa lubrificante à base de lítio com extrema pressão, grau No. 00. Caso contrário, verifique se a bomba de lubrificação está funcionando normalmente, se há vazamento na tubulação de lubrificação e se a linha de sinal da bomba de lubrificação está conectada corretamente.

ALM035 Ferramenta não fixada

Causa: Nenhum sinal de fixação do porta-ferramentas hidráulico foi detectado.

Tratamento: Verifique se a fiação do sinal de fixação do porta-ferramentas hidráulico está correta.

ALM036 Distância ZLZ2 Muito Pequena

Causa: O eixo Z, em modo de controle manual, excedeu a distância de segurança definida no parâmetro de sistema 603: z1z2.

Tratamento: Verifique se os parâmetros definidos nos parâmetros de sistema são adequados.

ALM037 Aviso de Cortina de Luz de Segurança

Causa: O sinal da cortina de luz foi detectado como válido.

Tratamento: Verifique se a cortina de luz está obstruída.

ALM038 Aviso de Vencimento

Causa: O tempo útil do sistema é inferior a 2 dias.

Tratamento: Entre em contato com o fornecedor.

ALM039 Limite Superior da Compensação de Desvio

Causa: O mecanismo de compensação de desvio ultrapassou o limite positivo.

Tratamento: Verifique a direção de movimento do mecanismo de compensação de desvio e se a conexão do sinal de limite está correta.

ALM040 Compensação de Desvio – Limite Negativo

Causa: O mecanismo de compensação de desvio ultrapassou o limite negativo.

Tratamento: Verifique a direção de movimento do mecanismo de compensação de desvio e se a conexão do sinal de limite está correta.

ALM041 Compensação de Desvio

Causa: Aviso relativo à compensação de desvio.

Tratamento: Verifique se a configuração de precisão da compensação de desvio está muito pequena.

ALM042 Inclinação do Eixo Y

Causa: O sinal de entrada de inclinação do eixo Y está ativo.

Tratamento: Verifique se Y1 e Y2 estão paralelos e se a configuração da origem está correta.

Conclusão

Em resumo, a chave para solucionar rapidamente alarmes de moldes da série ET reside na compreensão dos passos fundamentais para identificar e resolver com eficácia falhas comuns. Ao seguir os procedimentos descritos neste artigo — como verificar as conexões de fiação, calibrar os parâmetros do sistema e realizar manutenção preventiva — você conseguirá minimizar o tempo de inatividade e garantir a eficiência da produção.

Para obter assistência adicional ou informações técnicas mais detalhadas, entre em contato livremente com nossa equipe de suporte técnico, JUGAO CNC MACHINE. Estamos prontos para fornecer-lhe orientação profissional e recursos complementares que o ajudem a utilizar nossos produtos de forma ainda mais eficiente. Você também pode consultar nossos outros documentos técnicos para obter mais informações sobre manutenção de máquinas dobradeiras e otimização de desempenho.