Pressione o freio

O grupo de válvulas hidráulicas é a unidade de controle central do sistema hidráulico. Seu estado de funcionamento afeta diretamente a eficiência e a estabilidade operacional do equipamento. Uma manutenção padronizada não apenas prolonga a vida útil do equipamento, mas também previne falhas repentinas e garante a segurança na produção. A seguir está um procedimento operacional de manutenção em nível profissional:

Protocolo de Manutenção Completa

Preparação Antes da Manutenção

1. Procedimento de Bloqueio de Segurança

• Ativar o disjuntor principal

• Instale dispositivos de bloqueio físicos com cadeados de segurança pessoais

• Verifique o estado de energia zero tentando ciclar a máquina

• Libere toda a pressão hidráulica do sistema

2. Configuração do Espaço de Trabalho

• Área de trabalho limpa e bem iluminada

• Sistema de contenção de óleo (bandejas coletoras/materiais absorventes)

• Estação de ferramentas organizada com recipientes etiquetados

3. Ferramentas e materiais necessários

• Jogo de chaves hexagonais métricas (4mm-10mm)

• Ferramentas magnéticas de recuperação

• Banho de limpeza ultrassônico (opcional)

• Kit de vedação hidráulica (especificado pelo fabricante)

• Instrumentos de medição de precisão

Procedimento Detalhado de Desmontagem

Passo 1: Isolamento do Grupo de Válvulas

1) Localize o coletor de válvulas hidráulicas principal

2) Identifique e fotografe todas as conexões hidráulicas

3) Drene o fluido hidráulico residual para recipientes aprovados

4) Desconecte os solenoides elétricos (anote a configuração dos cabos)

Passo 2: Desmontagem Sistemática

Passo 3: Inspeção dos Componentes

1. Exame do Núcleo da Válvula

• Verificar marcas de desgaste/padrões de desgaste (usar ampliação de 10×)

• Medir o diâmetro do núcleo (tolerância ±0,01 mm)

• Verificar o movimento suave através do orifício

2. Avaliação da Mola

• Medição do comprimento livre

• Teste de compressão (comparar com as especificações do fabricante)

• Inspeção visual para rachaduras por fadiga

3. Avaliação do Selo

• Verificação de dureza (escala Shore A)

• Análise da deformação da secção transversal

• Detecção de imperfeições de superfície

Técnicas Avançadas de Limpeza

Processo de limpeza mecânica

1. a) A Comissão Eliminação de detritos primários

• Utilize tampões sem pêlos com álcoois minerais

• Extração de partículas magnéticas

• Força de ar comprimido (regulada a 2 bar)

2. A sua família. Tratamento de superfície de precisão

• Limpeza por ultra-som (20kHz, solução a 60°C)

• Poluição por microabrasivo (600+ grãos)

• Enxágue final com solvente (fluido hidráulico aprovado)

Análise de contaminação

Coletar amostras de partículas para:

• Composição metalúrgica

• Distribuição de tamanho de partícula

• Identificação da fonte (desgaste vs. contaminação)

Protocolo de remontagem e teste

Etapas precisas de remontagem

1. Lubrificação de componentes

• Aplicar lubrificante de montagem especificado pelo fabricante

• Cobrir uniformemente todas as superfícies deslizantes

• Proteja as vedações com filme de fluido hidráulico

2. Sequência de Torque

• Siga o padrão de aperto em estrela

• Utilize uma chave de torque calibrada

• Processo de torque em três estágios (50%, 80%, 100%)

3. Verificação de Alinhamento

• Verificação com relógio comparador (runout < 0,02 mm)

• Teste de atuação do solenoide (teste em bancada)

• Verificação manual do movimento do spool

Colocação do sistema em operação

1. Verificações Antes da Partida

• Verificar nível e condição do fluido

• Inspecionar vazamentos (sem pressão)

• Confirmar conexões elétricas

2. Testes Operacionais

• Teste de ciclo de baixa pressão (25% nominal)

• Verificação de curso completo

• Teste de rampa de pressão (incremental até 100%)

3. Validação de Desempenho

• Medição do tempo de resposta

• Teste de retenção de pressão

• Avaliação da consistência do ciclo

Recomendações de intervalo de manutenção

Matriz de Solução de Problemas

Dicas de Manutenção Avançada

1. Manutenção Preditiva

• Implementar programa de análise de óleo

• Instale contadores de partículas

• Dados de desempenho de tendência

2. Atualizações de Componentes

• Considere carretéis revestidos para maior durabilidade

• Atualize para selos de alto ciclo

• Instale conexões rápidas

3. Padrões de Documentação

• Mantenha registros de histórico dos componentes

• Fotografe etapas críticas

• Registre valores de torque

Lista de Verificação de Conformidade de Segurança

• Normas de segurança ANSI B11.3 para máquinas

• Requisitos OSHA de bloqueio/etiqueta de segurança

• Diretrizes NFPA para sistemas hidráulicos

• Avisos específicos do fabricante

Conclusão

Este protocolo profissional de manutenção prolonga a vida útil do grupo de válvulas em40-60%, garantindo ao mesmo tempo um desempenho ideal da dobradeira hidráulica. A manutenção regular seguindo estes procedimentos evita 85% das paragens relacionadas com o sistema hidráulico. Consulte sempre os manuais do fabricante para requisitos específicos do modelo e mantenha registos detalhados de manutenção para cumprimento da garantia.