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No campo do processamento de metais, as prensas de dobra são equipamentos-chave para a formação de chapas metálicas. Para necessidades de produção em pequenas séries, como escolher uma máquina que possa atender aos requisitos de processamento preciso e tenha características eficientes e flexíveis é um problema enfrentado por muitas empresas. Este artigo analisará profundamente os pontos-chave da compra para ajudá-lo a encontrar a solução que melhor corresponde às suas necessidades de produção.

Noções básicas de máquinas de dobra para produção em pequenas séries

As máquinas de dobra modernas evoluíram dos tipos mecânicos tradicionais para equipamentos de precisão que integram tecnologia CNC, transmissão hidráulica e controle inteligente. Considerando as características da produção em pequenas séries, o equipamento ideal deve ter três características centrais: capacidade rápida de troca de moldes (troca completa de moldes em 15 minutos), repetibilidade de ângulo de ±0,1° e adaptabilidade de processamento para suportar uma variedade de materiais (como aço inoxidável, liga de alumínio, aço carbono). Este tipo de equipamento geralmente é equipado com um sistema modular de moldes, que pode reduzir significativamente o custo unitário da produção em pequenas séries.

Fatores-chave para seleção de máquinas de dobra em pequenas séries

Tamanho do equipamento e capacidade de processamento

Recomenda-se selecionar equipamentos pequenos e médios com um comprimento de mesa de trabalho de 4-6 metros e uma pressão nominal de 100-250 toneladas. Por exemplo, ao processar chapas de aço inoxidável com menos de 2 mm, um modelo de prensa de 160 toneladas pode atender às necessidades e economizar 30% do espaço no chão. Fórmula de correspondência de parâmetro-chave: Pressão necessária (toneladas) = (8×resistência à tração×espessura da chapa²×comprimento expandido)⁄(abertura do molde inferior×1.33)

Precisão e repetibilidade

O novo sistema eletro-hidráulico servo com dispositivo de detecção em tempo real a laser pode controlar o erro de ângulo dentro de ±0,05°. Recomenda-se escolher um modelo equipado com um sistema de controle de alta precisão, como DELEM DA-69T ou ESA S640, que possui função de compensação automática de deflexão e é particularmente adequado para o processamento de peças de precisão com requisitos elevados de consistência.

Conveniência operacional e eficiência de depuração

Equipamentos com as seguintes características podem aumentar a eficiência em mais de 40%:

- Interface homem-máquina (HMI) sensível ao toque

- Sistema de reconhecimento automático de moldes

- Programação gráfica 3D

- Banco de dados de parâmetros de processo

Personalização e Versatilidade

Sistema multi-eixo de retrogaugem (pelo menos três eixos X1/X2/R) com molde superior segmentado ajustável pode realizar o processamento de peças especiais complexas. Alguns modelos de alta gama também suportam:

- Gerenciamento automático de biblioteca de moldes

- Algoritmo de otimização da sequência de dobra

- Função de diagnóstico remoto

Modelos recomendados de máquina de dobra adequados para produção em pequenos lotes

Máquina de dobra CNC inteligente

Principais Vantagens:

• Equipada com sistema de otimização de processo AI

• Suporte para programação offline (compatível com arquivos SolidWorks)

• Tecnologia de acionamento servo com redução de 25% no consumo de energia

• Cortina de luz de segurança padrão e proteção de operação com duas mãos

Máquina de dobra hidráulica

Recursos destacados:

• Precisão de sincronização de duplo cilindro de 0,02 mm

• Dispositivo opcional de troca automática de moldes

• Solução econômica (o preço é cerca de 60% dos modelos CNC)

• Baixo custo de manutenção

Perguntas frequentes

Qual máquina de dobra é mais adequada para produção em pequenos lotes?

Recomenda-se dar prioridade aos modelos CNC equipados com motor de servo. Considerando o exemplo de um chassi de aço inoxidável 304 com capacidade de processamento de 500 peças/mês, a configuração recomendada é:

• 200 toneladas de pressão

• posicionamento traseiro de 6 eixos

• Com função de compensação de molde

• Capacidade de armazenamento de programas ≥ 500 grupos

Como garantir o ajuste preciso da prensa de dobra?

Implemente o "método de calibração em 5 etapas":

• Use um nível de 0.02mm/m para ajustar o corpo da máquina

• Detecção a laser da paralelismo do deslizante (erro ≤ 0.05mm)

• Teste de posicionamento repetido do contra-encosto (3 desvios de medição < 0.03mm)

• Verificação de dobra experimental (é necessário medir pelo menos 5 dimensões-chave na inspeção da primeira peça)

• Arquivamento de parâmetros (estabelecer um sistema de fichas de processo)

Frequência de manutenção de máquinas de dobra de pequena produção?

O seguinte plano de manutenção é recomendado:

• Diariamente: Verificação de lubrificação da guia + drenagem da linha de ar

• Mensalmente: Detecção de contaminação do óleo hidráulico (nível NAS 9 ou menos)

• Trimestralmente: Calibração do codificador do motor servo

• A cada 2000 horas: Manutenção preventiva abrangente (incluindo substituição de vedação)

RESUMO

Ao selecionar uma máquina de dobragem para produção em pequenos lotes, recomenda-se adotar o método de avaliação "3+2": concentre-se nos três indicadores principais de nível de precisão, eficiência de troca e capacidade de expansão, enquanto leva em consideração as duas dimensões auxiliares de nível de consumo de energia e serviço pós-venda. Equipamentos modernos de dobragem desenvolveram muitas funções otimizadas para produção em pequenos lotes, como tecnologia de dobragem adaptativa, sistema de teste virtual de moldes, etc. Essas inovações podem melhorar significativamente os benefícios globais da produção em pequenos lotes. Ao comprar, recomenda-se organizar um teste de processamento no local para verificar se o desempenho real do equipamento atende aos requisitos específicos do processo.