Como Calibrar um Freio de Prensa para Dobragem Precisa?
Índice
1. Passo 1: Limpe a Máquina
2. Passo 2: Verifique o Nível de Óleo Hidráulico
3. Passo 3: Inspeção Completa da Máquina
4. Passo 4: Configuração de Parâmetros da Máquina
5. Passo 5: Teste de Dobramento
6. Passo 6: Ajuste de Precisão
7. Passo 7: Teste de Verificação
A calibração do prensa-freios é crucial para alcançar resultados consistentes de dobra. Uma calibração adequada garante um desempenho ótimo da máquina e dobras precisas a cada vez.
Na fabricação de metais, prensas freadoras são essenciais para o dobramento de chapas metálicas. Sua precisão depende inteiramente da qualidade da calibração. A calibração da prensa freadora envolve ajustes sistemáticos para garantir que a máquina atenda às especificações exatas de dobramento. A calibração regular não só garante a qualidade do produto, mas também previne erros operacionais.
Abaixo está um guia detalhado sobre os procedimentos padrão de calibração de prensa freadora para máxima precisão e eficiência.
Passo 1: Limpe a Máquina
Limpe thoroughly a máquina antes da calibração. Sujeira e resíduos podem afetar a precisão.
Use um pano sem fiapos para limpar componentes críticos:
○ Leito da máquina
○ Prensa (deslizante)
○ Sistema de contramedida
Garanta que todas as superfícies de contato com a peça estejam livres de contaminantes.
Passo 2: Verifique o Nível de Óleo Hidráulico
Inspeção do reservatório de óleo hidráulico:
Níveis baixos de óleo causam operação instável e precisão de dobra inferior.
Verifique os níveis de óleo antes de cada uso para garantir o funcionamento correto do sistema hidráulico.
Passo 3: Inspeção Completa da Máquina
Realize uma verificação abrangente de todos os componentes:
1. Mesa e Braço: Verifique desgaste ou deformação.
2. Réguas traseiras: Confirme movimento suave.
3. Ferramentas (Machos/Fêmeas): Verifique por danos ou desgaste.
Substitua imediatamente qualquer peça defeituosa — elas comprometerão a calibração.
Passo 4: Configuração dos Parâmetros da Máquina
1. Defina a posição do backgauge de acordo com as especificações da peça.
2. Instale a ferramenta correta e ajuste o ângulo.
3. Certifique-se de que a morsa está bem fixada, sem folga.
Nota: O ângulo da ferramenta e a distância do backgauge devem corresponder exatamente aos desenhos técnicos.
Passo 5: Teste de Dobragem
Realize um teste de dobra com material de amostra:
1. Execute uma dobra padrão de 90°.
2. Meça o ângulo real com um transferidor.
3. Registre as desvios em relação ao ângulo alvo.
Isso determina se são necessários ajustes adicionais.
Etapa 6: Ajuste de Precisão
Faça ajustes no sistema com base nos resultados dos testes:
a) Calibração de Paralelismo do Pistão
Coloque uma régua no leito e verifique o alinhamento com o pistão.
Se a desviação ultrapassar 0,02mm/m, compense através do sistema hidráulico.
b) Correção do Ângulo de Dobragem
Se o erro de ângulo for >±0,5°, reajuste a posição das ferramentas e as configurações de pressão.
c) Compensação de Flexão do Leito
Ajuste os cilindros de coroamento hidráulico com base na espessura do material para contrabalançar o flexionamento do leito.
d) Ajuste Fino do Retroguia
Use um paquímetro digital para ajustar a precisão de posicionamento do backgauge para ±0,1mm.
Passo 7: Teste de Verificação
Após os ajustes, repita o teste de dobra:
1. Use o mesmo material de teste.
2. Re-dobre sob as mesmas condições.
3. Confirme que a tolerância angular seja ≤±0,5°.
Se ainda estiver fora da especificação, repita os passos de ajuste.
Recomendações Principais:
1. Calibre a cada 500 horas de operação ou quando trocar ferramentas.
2. Aumente a frequência de calibração para peças complexas.
3. Mantenha registros detalhados de calibração.
4. Para problemas técnicos, entre em contato com o Suporte Técnico JUGAO imediatamente.
Ao seguir este processo de calibração, sua prensa de freio manterá um desempenho máximo, proporcionando dobras de alta precisão e confiáveis para todas as suas necessidades de fabricação.
