De que forma o controle de temperatura em uma máquina de curvatura de tubos afeta a qualidade da curvatura?
Muitas pessoas não levam a sério o controle de temperatura das máquinas de dobragem de tubos. Instalam a máquina, ajustam o programa e iniciam a produção em massa. Mas, ao trabalhar, percebem que: o primeiro lote de tubos tem o ângulo correto, mas o segundo lote começa a apresentar desvios; os tubos dobrados pela manhã são nitidamente diferentes dos dobrados à tarde; e o mesmo programa gera resultados significativamente distintos no verão e no inverno.
O problema está na temperatura. A máquina muda, os tubos mudam, mas você não.
I. Dilatação térmica: os componentes estão se expandindo sutilmente
As máquinas de dobragem de tubos são feitas de metal, e o metal se expande quando aquecido. O quadro, o braço de dobragem, o mandril e a matriz — todos esses componentes aquecem lentamente durante a operação da máquina. Cada componente pode expandir-se apenas em uma fração de milímetro, mas, no que diz respeito ao ângulo de dobragem, uma variação de fração de milímetro pode corresponder a meio grau ou até mais no ângulo.
Quando a máquina é ligada pela primeira vez, está fria; após funcionar continuamente por várias horas, todos os componentes estão quentes. Com a mesma configuração de ângulo de dobragem, o ângulo real dos tubos dobrados numa máquina fria difere do obtido numa máquina quente. Isso não significa que a máquina esteja avariada; trata-se simplesmente da expansão e contração térmicas em ação.
II. Temperatura do Óleo Hidráulico: Um Barómetro da Pressão
O óleo hidráulico é o meio de transmissão de potência numa máquina hidráulica de dobragem de tubos, e sua viscosidade varia significativamente com a temperatura.
Quando a temperatura do óleo está muito baixa, o óleo espessa, resultando em má fluidez e resposta mais lenta do sistema. O movimento do braço articulado pode ficar lento ou irregular, levando a ângulos de curvatura insuficientes ou rugosidades na superfície do tubo curvado.
Quando a temperatura do óleo está muito alta, o óleo se torna mais fino, aumentando as perdas internas por vazamento e dificultando a manutenção da pressão. A força de fixação insuficiente fará com que o tubo deslize, e a força de curvatura insuficiente resultará em um ângulo de curvatura menor. Além disso, a operação prolongada em altas temperaturas acelerará o envelhecimento das vedações e a oxidação e deterioração do óleo, afetando ainda mais a precisão.
Manter a temperatura do óleo dentro da faixa recomendada é essencial para garantir pressão e resposta estáveis do sistema. Os intervalos de troca de óleo, o estado do refrigerador e o funcionamento adequado do ventilador de refrigeração influenciam diretamente a temperatura do óleo.
III. Motor servo e sistema elétrico: temperaturas elevadas podem facilmente acionar proteção
Os motores servo e os acionadores das máquinas CNC de dobramento de tubos também têm requisitos de temperatura. Temperaturas elevadas podem fazer com que o sistema servo reduza a velocidade ou dispare um alarme e desligue. Se a ventilação e a dissipação de calor no interior do painel elétrico forem inadequadas, a temperatura continuará a subir, encurtando a vida útil dos componentes eletrônicos no controlador e nos acionadores, além de aumentar a taxa de falhas.
Alguns problemas que parecem ser posicionamento impreciso ou operação anormal acabam sendo causados, na verdade, por temperaturas excessivamente altas no painel elétrico.
IV. Temperatura Ambiente: Flutuações nas Temperaturas da Oficina Também Podem Afetar a Precisão do Dobramento
Temperaturas baixas na oficina no inverno e altas no verão geram variações sazonais de temperatura que afetam a precisão do dobramento.
Durante partidas a frio no inverno, o óleo hidráulico pode estar muito viscoso, e os folgas entre os componentes da máquina são menores devido à baixa temperatura. Se a produção em massa começar imediatamente após a partida, a qualidade dos primeiros tubos pode diferir da dos tubos produzidos posteriormente.
A solução para variações de temperatura ambiente é simples: operar a máquina sem carga por um período após cada partida, permitindo que sua temperatura se estabilize antes de iniciar a produção. Esse processo de pré-aquecimento evita diferenças de qualidade entre condições de máquina fria e quente.
V. Temperatura da matriz: afeta diretamente o estado da superfície de contato
Durante a curvatura, o atrito entre a matriz e o tubo gera calor. Se a temperatura da matriz subir demais, o efeito lubrificante do óleo de curvatura diminui, podendo causar arranhões ou leve aderência de material na superfície do tubo.
Quando a temperatura do molde é muito alta, a película de óleo na superfície de contato não pode ser mantida, levando ao contato direto metal-metal e à deterioração da qualidade da superfície. Controlar adequadamente a velocidade de dobragem e manter um suprimento suficiente de óleo para dobragem reduz o calor gerado pelo atrito. Se o tamanho do lote for grande e a máquina operar continuamente por um longo período, interromper brevemente a operação da máquina para resfriá-la evitará que a temperatura do molde se acumule até um nível excessivamente alto.
VI. Como Programar as Verificações Diárias de Temperatura
Existem diversos pontos de temperatura a monitorar durante a operação de uma máquina de dobragem de tubos: a temperatura do tanque de óleo hidráulico, a temperatura interna do painel elétrico, a temperatura superficial do motor servo e a temperatura da área de contato entre o molde e o tubo durante a dobragem.
O manômetro de temperatura do óleo é uma ferramenta de referência muito direta. Combinado com os dados de carga de cada eixo exibidos na tela sensível ao toque, pode-se estabelecer uma rotina básica de monitoramento de temperatura. Se determinado valor de temperatura permanecer consistentemente elevado, deve-se verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração, do sistema de lubrificação e da ventilação, em vez de esperar até que a temperatura atinja o nível de alarme para tomar providências. A maioria das máquinas de dobragem de tubos exibe valores em tempo real nos seus manômetros de temperatura do óleo ou nas telas sensíveis ao toque; o essencial é desenvolver o hábito de verificar e interpretar esses valores.
Você já enfrentou situações em que alterações de temperatura causaram flutuações na qualidade dos tubos dobrados durante a produção? Aguardamos seu feedback.
