Máquina de enrolar

I. Princípio de Funcionamento da Máquina de Dobrar Chapas

Amplamente utilizada em indústrias como petroquímica, construção naval, fabricação de vasos de pressão e fabricação geral de máquinas.

O rolo superior da máquina está posicionado simetricamente entre os dois rolos inferiores; o óleo hidráulico atuando sobre um pistão dentro de um cilindro hidráulico faz com que o rolo superior se mova verticalmente (para cima e para baixo). Ao mesmo tempo, a engrenagem de estágio final do redutor principal aciona as engrenagens dos dois rolos inferiores, fazendo-os girar e fornecendo o torque necessário para dobrar a chapa. Por meio da pressão descendente do rolo superior e da rotação dos rolos inferiores, a chapa metálica sofre dobras contínuas em múltiplas passagens, resultando em deformação plástica permanente e formando as formas cilíndricas ou cônicas desejadas (ou segmentos destas). Uma desvantagem desta máquina hidráulica de dobrar chapas com três rolos é que as extremidades da chapa exigem pré-dobra utilizando equipamentos separados.

II. Solução de problemas na máquina de dobrar chapas

1. Verificação do Sinal de Interface: Ao verificar os sinais de interface do sistema de controle da máquina-ferramenta por meio do controlador programável e compará-los com os sinais corretos listados no manual de interface, é possível identificar o ponto específico de falha.

2. Medição com Instrumentos: Quando ocorre uma falha no sistema, utilizam-se instrumentos e ferramentas padrão de teste elétrico para medir parâmetros como tensão, alimentação elétrica e sinais de pulso — com referência aos diagramas de circuito do sistema e da máquina — a fim de localizar a falha. Por exemplo, se a tensão de entrada exceder os limites, um voltímetro pode medir a tensão da rede elétrica, ou um testador de tensão pode fornecer monitoramento em tempo real para descartar outras causas. Um osciloscópio pode ser utilizado caso ocorra uma falha no laço de controle de posição.

3. Análise do Status de Interrupção do PLC: Quando ocorre uma falha no controlador programável, a causa da interrupção é armazenada em uma pilha de interrupções. Usando o programador da máquina enquanto o sistema está parado, o operador pode recuperar a pilha de interrupções e a pilha de blocos para identificar a falha com base na causa indicada.

III. Medidas Efetivas para Melhorar o Desempenho de Vedação das Máquinas de Dobramento de Chapas

Independentemente do porte da empresa que utiliza uma máquina de dobramento de chapas ou da instalação fabril que a produz, o equipamento deve ser equipado com dispositivos de vedação para evitar vazamentos e a entrada de poeira durante as operações de processamento.

As juntas são os componentes do sistema hidráulico da máquina de dobragem de chapas responsáveis pela vedação; elas impedem a fuga de fluidos ou partículas sólidas entre superfícies acopladas e bloqueiam a entrada de impurezas externas — como poeira e umidade — na maquinaria. A fuga externa dessas juntas resulta no desperdício do fluido de trabalho, na contaminação da máquina e do ambiente, podendo até causar falhas mecânicas ou acidentes envolvendo equipamentos e pessoal.

A confiabilidade operacional e a vida útil das juntas no sistema hidráulico são indicadores-chave da qualidade geral do sistema.

Com exceção das juntas de vedação por folga, a vedação baseia-se em componentes que restringem a folga entre superfícies acopladas a uma dimensão menor do que a necessária para que o fluido atravesse. Nas aplicações de vedação por contato, as juntas são geralmente classificadas em dois tipos: juntas autorreguláveis por compressão e juntas autorreguláveis autoapertáveis (também conhecidas como juntas tipo lábio). Contudo, os fatores que influenciam o desempenho dessas diversas juntas diferem; por exemplo, o desempenho de vedação de uma máquina de dobragem de chapas de três rolos é afetado por variáveis como temperatura, pressão e o meio específico envolvido.

IV. Desempenho da Transmissão nas Máquinas de Dobragem de Chapas

Quando um redutor de velocidade é utilizado no sistema de transmissão de uma máquina de dobragem de chapas, ele atinge a redução de velocidade ao transferir potência do motor elétrico de alta velocidade através de um eixo de entrada — equipado com uma engrenagem com menos dentes — que se acopla a uma engrenagem maior no eixo de saída. O redutor de velocidade empregado em uma máquina de laminação de chapas é um mecanismo de transmissão de potência que utiliza um conversor de velocidade baseado em engrenagens para reduzir a velocidade de rotação do motor ao nível desejado, gerando simultaneamente um torque mais elevado.

Ao reduzir a velocidade, o redutor aumenta o torque de saída — calculado multiplicando-se o torque de saída do motor pela razão de redução — embora seja necessário tomar cuidado para não exceder o torque nominal do redutor. Além disso, a redução de velocidade diminui o momento de inércia da carga; essa redução na inércia é proporcional ao quadrado da razão de redução.