Pressione o freio

O valor essencial e o princípio de funcionamento da dobradeira hidráulica

A plasticidade dos materiais metálicos torna-os o material básico da indústria moderna, e a dobradeira hidráulica é o equipamento fundamental para alcançar a conformação precisa utilizando esta característica. Como equipamento central no campo do processamento de chapas metálicas, a dobradeira transforma metais planos em diversas formas geométricas complexas, controlando com precisão o processo de deformação, atendendo a uma ampla gama de necessidades de fabricação, desde aeroespacial até eletrodomésticos do dia a dia.

A dobradeira hidráulica é um equipamento industrial utilizado para a conformação a frio de chapas metálicas. Ela aplica pressão controlável para fazer com que a chapa metálica sofra deformação plástica em uma posição predeterminada, obtendo o ângulo e a forma desejados. Como equipamento central no campo do processamento de chapas metálicas, a dobradeira pode atender diversas necessidades de processamento, desde simples dobras únicas até conformações complexas com múltiplas passagens.

Origem da denominação do equipamento e evolução tecnológica

O termo profissional "Press Brake" reúne dois conceitos-chave:

• Prensa: Derivado da palavra latina "pressare", refere-se a um dispositivo mecânico que aplica pressão

• Freio: Em inglês antigo, significa uma ferramenta de prensagem e tem sido usada para descrever equipamentos de conformação desde o século XIV

As prensas freio modernas evoluíram para sistemas de processamento de alta precisão que integram tecnologias mecânicas, hidráulicas, elétricas e de controle numérico computadorizado (CNC). Sua evolução tecnológica deu um salto revolucionário, passando do controle manual mecânico ao controle totalmente automático por CNC.

Classificação técnica e comparação de desempenho das prensas freio modernas

Comparação das tecnologias de acionamento mais comuns

Classificação por sistema de controle

Análise dos parâmetros técnicos principais

• Força nominal (Tonelagem): determina a espessura do material processável, fórmula de cálculo: T=(K×S×L×σb)/1000

• (K: fator de segurança 1,2-1,5, S: espessura da chapa mm, L: comprimento de dobragem mm, σb: resistência à tração do material MPa)

• Comprimento da bancada: as especificações padrão variam de 1m a 12m, determina a largura máxima de processamento

• Altura de abertura: afeta a altura da peça e a seleção do tamanho do molde

• Sistema de compensação de deflexão: tecnologia fundamental para garantir a retilineidade na dobra de peças longas

Componentes e análise técnica

Estrutura de Quadro

• Estrutura soldada integral: tipo C/tipo O, alta rigidez

• Processo de alívio de tensões: tratamento por envelhecimento vibracional (elimina mais de 95% das tensões residuais)

• Otimização por elementos finitos: deflexão da bancada <0,02mm/m

Sistema hidráulico

• Configuração avançada:

Válvula servo proporcional (tempo de resposta <10ms)

Grupo de acumuladores (compensação instantânea de vazão)

Sistema de controle de temperatura do óleo (mantendo 40±2℃)

• Tecnologia de Economia de Energia:

Bomba de deslocamento variável (economia de energia de 30%)

Controle de pressão compatível

Sistema de molde

• Normas de materiais:

Molde superior: 42CrMo (dureza HRC52-54)

Molde inferior: Cr12MoV (dureza HRC58-60)

• Parâmetros geométricos:

Largura do V-groove = 6×espessura do material (regra geral)

Raio da ponta R = 0,2-0,6×espessura do material

Processo de formação

• Dobramento aéreo: método mais comumente utilizado, o ângulo de conformação é determinado pela boca em V do molde inferior e pela profundidade de pressão

• Dobramento por pressão inferior: conformação de alta precisão, requer controle preciso de pressão e posição

• Dobramento progressivo: processo de conformação poligonal complexo

• Dobramento por laminação: tecnologia especial para conformação de grandes arcos

Gestão do ciclo de vida do equipamento

Sistema de manutenção preventiva

• Inspeção diária: monitoramento de 8 parâmetros-chave (pressão/temperatura/limpeza do óleo, etc.)

• Manutenção trimestral: detecção do tamanho das partículas no óleo hidráulico (padrão NAS 8)

• Revisão anual: calibração da precisão dos trilhos e substituição dos selos

Solução inteligente de manutenção

• Sistema de monitoramento de vibração (prevê a vida útil dos rolamentos)

• Análise de óleo online (água/valor ácido/contaminação)

• Plataforma de diagnóstico remoto (suporte à tecnologia 5G)

Tendências de desenvolvimento tecnológico e direções de inovação

Aplicação de tecnologia de fronteira

1. Controle adaptativo: ajuste em tempo real do processo com base nas propriedades do material

2. Colaboração entre humano e máquina: monitoramento e assistência de orientação em áreas seguras

3. Manufatura verde: eficiência na recuperação de névoa de óleo >99%

4. Linha principal digital: conexão completa de dados desde o projeto até o serviço

A dobradeira JUGAO representa o mais alto nível técnico dos equipamentos atuais de conformação de metais. Seu design inovador não apenas atende às necessidades atuais de fabricação, mas também oferece equipamentos básicos confiáveis para a construção de fábricas inteligentes na era da Indústria 4.0. Escolher uma solução adequada de dobragem irá significativamente aumentar as capacidades de fabricação e a competitividade das empresas no mercado.