Pressione o freio

A dobragem de chapas metálicas é um processo comum na indústria de manufatura, mas problemas de qualidade frequentemente surgem durante a operação real. Este artigo analisa três problemas típicos — deformação, irregularidade da peça e desgaste superficial, bem como trincas e fissuras — e fornece soluções correspondentes.

I. Problemas de Deformação

A deformação manifesta-se principalmente como deformação nas posições dos furos, deformação nas proximidades da área dobrada e deformação após rebite ou rebitagem. As causas e soluções são as seguintes:

Possíveis Causas:

Atrito excessivo entre a matriz e a peça;

Velocidade de operação do equipamento muito alta, fazendo com que a velocidade de deformação exceda a velocidade de ajuste da peça pelo operador;

Tensão não uniforme na superfície da peça ou irregularidade inerente;

Alinhamento impreciso dos furos ou processo de rebite inadequado.

Soluções:

Aumentar a pressão da placa ejetora ou processar uma superfície texturizada na placa ejetora para aumentar o atrito e evitar o deslocamento da peça durante a dobra;

Reduzir a velocidade de operação do equipamento ou aumentar a velocidade de suporte e ajuste da peça pelo operador;

Reajustar a distribuição de forças, ampliando a faixa de força na superfície inferior e reduzindo a pressão local na superfície superior, ou garantir que a peça seja posicionada de forma plana;

Otimizar o processo de rebite, aprimorar o método de rebite ou ajustar o posicionamento dos furos.

II. Irregularidade da Peça e Desgaste Superficial

Esse tipo de problema manifesta-se principalmente como faces finais irregulares da peça, fundos irregulares de peças côncavas e desgaste na superfície externa após a dobra.

Possíveis Causas:

Durante a dobra, a superfície externa sofre contração por tração, enquanto a superfície interna sofre alongamento por compressão, resultando em desvio e saliência das faces finais ao longo da direção de dobra;

Matéria-prima irregular, pequena área de contato da placa ejetora ou ausência de dispositivo ejetor na matriz;

Raio insuficiente do punção, folga de dobragem insuficiente ou superfície da matéria-prima excessivamente lisa.

Soluções:

Adicionar um processo de conformação, aplicando pressão suficiente por meio do punção e da matriz, e projetando um raio de matriz compatível com o raio externo;

Nivelar previamente o material, acrescentar um dispositivo ejetor ou uma ferramenta de conformação dedicada;

Melhorar o acabamento superficial da matriz, aumentar o raio do punção e ajustar adequadamente a folga de dobragem.

III. Rachaduras e Fissuras

As rachaduras aparecem comumente nos ângulos de dobragem ou se propagam ao longo da direção do grão durante a dobragem.

Possíveis Causas:

Raio interno de dobragem insuficiente, plasticidade do material insuficiente ou orientação do grão do material paralela à linha de dobragem;

Microestrutura especial do material, propensa à fratura na direção paralela ao grão.

Soluções:

Aumentar o raio de dobragem do punção, ajustar a orientação do layout do corte ou realizar recozimento do material, ou selecionar um material com melhor plasticidade;

Gire a chapa metálica perpendicularmente à direção de dobramento para o corte, ou aumente o raio da matriz superior (ângulo R).

Ao analisar sistematicamente as causas e implementar contramedidas de processo correspondentes, é possível melhorar eficazmente a qualidade da dobragem de chapas metálicas, reduzir defeitos de produção e garantir a precisão e durabilidade do produto. A dobragem de chapas metálicas exige experiência; observe como artesãos experientes dobram chapas e por que o fazem dessa maneira. Para saber mais sobre máquinas de dobrar ou processos de dobragem, entre em contato com nossa equipe JUGAO CNC MACHINE.