Fole de Pressão CNC com Controlador CNC T8: Guia de Instalação e Operação
1. Preenchimento de Óleo Hidráulico
Seleção de Óleo: Use óleo hidráulico anti-desgaste adequado para as temperaturas ambiente. Para condições padrão, recomenda-se o uso de óleo hidráulico anti-desgaste 46#.
Volume de Óleo: Preencha o tanque até 80%-90% de sua capacidade.
Passos principais:
0:31: Conecte a chave do pedal alinhando o conector bayoneta e apertando seus parafusos.
0:53: Conecte o cabo de energia com base no poder total da máquina. Acesse os fios trifásicos ao interruptor de energia do painel elétrico.
1:37: Ligue o interruptor de energia do armário elétrico.
1:57: Verifique se todos os botões de parada de emergência estão liberados.
2:07: Inicie a bomba de óleo pelo botão na tela, depois pressione a parada de emergência. Confirme que o motor principal gira no sentido horário (verifique o adesivo de direção do motor).
○ Se for no sentido anti-horário, troque dois fios de fase e reteste.
2. Nivelamento da Máquina
3:13: Use um nível de bolha para medir a precisão horizontal da mesa de trabalho. Ajuste os parafusos da placa base (coloque placas de aço embaixo para estabilidade).
3. Funções da Interface do Sistema T8
3:37: Controle da Bomba de Óleo: Mantenha pressionado por 3 segundos para iniciar/parar o motor.
3:43: Seleção/Edição da Matriz Superior: Combine a biblioteca com as ferramentas reais.
3:48: Edição da Vincagem da Matriz Inferior: Insira os tamanhos reais das vincagens (ex.: 8× espessura da chapa).
3:55: Espessura do Material/Comprimento de Entrada: Insira os valores medidos.
4:03: Alterna Exibição de Ângulo: Alterne entre o ângulo de dobra e o valor do eixo Y.
4:07: Configuração de Ângulo de Dobra: Insira o ângulo desejado (ex., 90°).
4:12: Correção de Ângulo: Compense desvios (ex., insira –1,5° para um resultado de 91,5°).
4:19: Controle do Eixo X (Réguas Traseiras): Defina posições para dimensões internas/externas.
4:30: Retorno do Deslizante: Mova para o centro morto superior.
4:38: Execução do Programa: Pressione "INICIAR"; exibe "PARAR" durante a operação, "OK" quando concluído.
4:48: Atraso de Pressão: Defina entre 3,0–5,0 seg para dobra ótima.
Modos Operacionais:
1. Modo Polegada: Pedal controla movimentos incrementais.
2. Ciclo Único: Completa ciclo de dobra completo (descida rápida/lenta + pressão).
3. Modo Contínuo: Para teste (não para produção).
4. Configuração de Ferramentas
6:28: Seleção da Máquina Superior: Meça e insira a altura real.
7:14: V-Guia da Máquina Inferior:
○ Regra: Largura da guia = 8× espessura do material (ex., 8mm para chapa de 1mm).
○ Substituição: Afrouxe os parafusos, vire a máquina e alinhe a nova guia com a lâmina superior.
5. Calibração e Teste
14:15: Calibração de Ângulo:
○ Teste de dobra (ex., placa de ferro de 1mm, alvo de 90°).
○ Se erro >5°: Ajuste manualmente o eixo Y (senha: 0313), ajuste fino em incrementos de 0,5–1,0.
15:52: Calibração do Eixo X: Compense os erros dimensionais medidos.
17:47: Validação do Programa: Verifique cada dobra com base nos desenhos; salve após a alinhamento.
22:47: Sincronização dos Ângulos Esquerdo/Direito:
○ Ajuste o eixo de sincronização atrás do deslizador (gire 5 voltas/teste até que os ângulos correspondam).
6. Ajuste de Pressão e Alarmes
26:21: Pressão do Sistema: Ajuste a válvula remota no sentido horário enquanto estiver pressurizado.
Alarmes Comuns:
○ Bomba de Óleo Não Iniciada: Pressione o botão de início.
○ Deslizador Não Está no Topo: Retorne à posição superior antes das operações.
○ Alarme de Servo: Verifique obstruções mecânicas (consulte JUGAO se o problema não for resolvido).
Conclusão
Este guia abrange instalação, calibração e solução de problemas para a prensa CNC controlada por T8. Para suporte avançado, entre em contato com os Serviços Técnicos da JUGAO.
Dica Profissional: Sempre verifique as dimensões das ferramentas e as configurações do sistema antes das produções.
